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DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf简介：

"DB51/T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf" 是一个关于全钒液流电池（Vanadium Redox Flow Battery, VRFB）检测方法的行业标准。该标准由中国四川省的地方标准（DB51/T）发布，于2016年制定。它提供了对全钒液流电池性能、效率、安全性和其他关键性能参数进行检测的通用指导，目的是确保这类电池在设计、生产、安装和运行过程中的质量控制，以及对电池性能的准确评估。

全钒液流电池是一种储能技术，通过将化学能存储在流动的电解液中，可以灵活地提供电力。这个标准可能包括了电池的充放电测试、电化学性能测试、循环寿命评估、安全性能检查等关键检测项目，对于规范全钒液流电池行业的发展和应用具有重要意义。对于电池制造商、科研机构或使用这类电池的电力系统来说，遵守这个标准是保证电池质量和安全运行的重要依据。

DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf部分内容预览：

DB51/I21912016

检测环境条件如下：九 环境温度：25℃±5℃； b）压力：在正常大气压环境中； 相对湿度：10%～90%。 注：除非另有规定，否则检测应在本标准规定的环境下进行

注册安全工程师考试模拟题（主观题，有答案，2011年）电池检测项目按表1中的规定进行。

电池检测项目按表1中的规定进行

DB51/T 21912016

检查电池的外观，并用量具对其外形尺寸进行测

实际安时容量检测方法如下： 以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V.时停止充电，然后以额定电 流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V时停止放电： b) 再次以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V。时停止充电，然后以额 定电流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V。时停止放电： C) 记录第二次充电和放电过程中的电压、电流和时间，每秒采样一次，并按式（1)计算放出的实 际安时容量：

小准信息服 1XT 式中： T 额定电流，单位为安培(A)； 放电持续时间，单位为小时(h); C. 一电池的实际安时容量，单位为安时(Ah)。 实际安时容量检测结果参考附录B.2.1。

根据4.4的检测数据，按充电电流乘以充电时间计算充电安时容量C。，再按式(2)计算库伦效 n.=(C, / C.)×100% ........................

：4.4的检测数据，按充电电流乘以充电时间计算充电安时容量C。，再按式(2)计算库伦效率： ,=(C. / C.) ×100%

库伦效率； C 按4.4实验的实际安时容量，单位为安时（Ah）； 按4.4实验的充电安时容量，单位为安时(Ah)。

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库伦效率检测结果参考附录B.2.2。

根据4.4的检测数据，按式3)计算电压效率： n. =(Va / V.) ×100%

一按4.4实验的放电平均电压，单位为伏特（V)； V。一按4.4实验的充电平均电压，单位为伏特（V）。 电压效率检测结果参考附录B.2.3。

据4.4的检测数据，按式(4)、(5)和(6)计算能

式中： E. 按4.4实验的充电瓦时，单位为瓦时（Wh）； U 在t时刻充电电压，单位为伏特(V)； Ier 在t时刻充电电流，单位为安培A)； t. 充电持续时间，单位为秒（s)； Ed 按4.4实验的放电瓦时，单位为瓦时（Wh）： Ua 在t时刻放电电压，单位为伏特（V)； Ia 在t时刻放电电流，单位为安培（A)； 放电持续时间，单位为秒(s)； ne 能量效率。 能量效率检测结果参考附录B.2.4。

E,=(U.I)/3600 Ea=Z(Uala)/3600 n. =(E, / E.)×100%

E.=Z(U.la)/3600 Ea=Z(Uala)/3600 n.=(E. / E)×100%

充电接受能力检测方法如下： a）以1.2倍额定电流对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压Vc.时停止充电；然后以 额定电流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V，时停止放电； D 再次以1.2倍额定电流对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压Vc时停止充电；然 后以额定电流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V。时停止放电； 记录第二次放电过程的电压、电流和时间，并按放电电流乘以放电时间计算放电安时容量C 按式（7）计算充电接受能力：

R=(Cc /C)×100%

R充电接受能力。 充电接受能力检测结果参考附录B.2.5

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大电流放电能力检测方法如下： a） 以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V。时停止充电，然后以额定电 流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V时停止放电： b） 再次以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V。时停止充电，然后以 1.5倍额定电流对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V。时停止放电； c）记录第二次放电过程中的电压、电流和时间，每秒采样一次，并按式（8)计算放电安时容量：

额定电流，单位为安培（A）； 一放电持续时间，单位为小时（h）； CL 一电池以1.5倍额定电流放电所放出的安时容量，单位为安时（Ah）。 大电流放电能力检测结果参考附录B.2.6。

C,=1.5I ×1

电压一致性检测方法如下： a）以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V.时停止充电； b）静置30分钟后，用电压测量装置测量电池各个单体电池的电压，检测结果参考附录B.2

4.11恒功率放电能力

恒功率放电能力检测方法如下： a 以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V。时停止充电；然后以额定电 流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V时停止放电； b） 再次以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V时停止充电；然后以额 定功率P对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V，时停止放电： C 记录第二次放电过程的电压、电流和时间，每秒采样一次，并按式（9)计算放电安时容量：

C=ZI, /3600 (9) 信息服务 式中： I, 在t时刻放电电流，单位为安培(A)； 放电持续时间，单位为秒（s）； C. 恒功率放电所放出的安时容量，单位为安时（Ah）。 恒功率放电能力检测结果参考附录B.2.8。

容量保存率检测方法如下： a）以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V时停止充电，在25℃土5℃ 环境中将电池开路静置8d：

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b）以额定电流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V，时停止放电，记录放电过 程的电压、电流和时间，每秒采样一次，按放电电流乘以放电时间计算放电安时容量C，按 式（10）计算容量保存率： R=(Ck/ C.)×100% （10） 式中： R 容量保存率； 按4.4实验的实际安时容量，单位为安时（Ah）； C一一静置后的放电安时容量，单位为安时(Ah)。 容量保存率检测结果参考附录B.2.9

以额定电流I对电池放电至电池端电压达到规定的放电截止电压V。时停止放电，记录放电 程的电压、电流和时间，每秒采样一次，按放电电流乘以放电时间计算放电安时容量C， 式（10）计算容量保存率：

4. 13. 1过放审

过放电检测方法如下： a）以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V时停止充电： b）以额定电流I对电池放电至电池端电压达到0.6倍额定电压时停止放电，检测结果参考附录 B. 2. 10 a)。

以额定电流1对电池充电至其中一个单体电池电压达到1.8V时停止充电，检测结果参考附

4.13.3绝缘电阻测量

用绝缘电阻测试仪测量电池正和负极端钮对外壳的绝缘电阻，检测结果参考附录B.2.10

防爆能力检测方法如下： 检测应在确认安全措施得以保证后进行； b 以额定电流I对电池充电至电池端电压达到规定的充电截止电压V。后继续充电； 用24V直流电源在储液罐附近熔断1A～3A的保险丝，反复检测2次，检测结果参考附录B.2.10 d)。

DB51/T2191—2016附录A（资料性附录）全钒液流电池检测报告格式报告编号检测证书号制造商名称制造时间年月日型出厂编号额定电压(V)额定电流(A)额定功率(W)额定安时容量(Ah)环境温度（℃）相对湿度(%)表A.1检测数据检测项目检测结果外观及外形尺寸合格／口不合格2.实际安时容量(Ah)充电截止电压V。(V)放电截止电压Va(v)3.库伦效率(%)4.电压效率(%)5能量效率(%)6.充电接受能力(%)充电截止电压V(v)放电安时容量Cca（Ah)7.大电流放电能力你放电安时容量C,（Ah)放电持续时间(s)8.电压一致性各个单体电池电压(V)9.恒功率放电能力恒功率放电安时容量Cw（Ah）10.容量保存率(%)11.过放电合格／口不合格12.过充电口合格／口不合格13.绝缘电阻测量口合格／口不合格7

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B. 2 检测数据参考

B.2.1实际安时容量

电池实际所能放出的安时容量不低于额定安时容量的95%。

库伦效率不低于制造厂商规定值的90%

电压效率不低于制造厂商规定值的90%

能量效率不低于制造厂商规定值的90%

B.2.5充电接受能力

在充电接受能力检测中，电池所能放出的安时容量不低于制造厂商规定值的95

B.2.6大电流放电能力

B. 2. 7 电压一致性

B.2.8恒功率放电能力

硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统应用技术DB51/T 21912016

充满电后，电池以额定功率放电至规定的放电截止条件时所能放出的安时容量不低于制 值的95%。

B. 2. 9 容量保存率

电池容量保存率不低于制造厂商规定值的95%。

《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008》DB51/T21912016

安全性能检测包括以下内容： a）过放电检测中，不应有爆炸、起火及漏液现象； b）过充电检测中，不应有爆炸、起火及漏液现象； c）绝缘电阻应不小于10MQ； d）防爆能力检测中，不应有爆炸、起火及漏液现象。