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T／ZZB 0220-2020 浸渍胶膜纸饰面细木工板.pdf简介：
，我无法直接查看PDF文件的内容。但是，根据你提供的文件名 "T／ZZB 0220-2020 浸渍胶膜纸饰面细木工板"，这似乎是一个标准或者规范的名称，它可能属于中国的木工行业，关于浸渍胶膜纸饰面细木工板的技术标准或者产品质量要求。"T"可能是"技术标准"的缩写，"ZZB"可能是某个机构或者组织的代码，"0220-2020"表示标准的发布日期，2020年。这份文件可能详细规定了这种细木工板的生产工艺、材料要求、尺寸规格、性能测试方法、安全和环保等方面的标准。如果你需要具体的信息，可能需要查阅这份文件的全文。
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T/ZZB 02202020
根据饰面分为以下类别： a）单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板； b）双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板。
《大直径扩底灌注桩技术规程 JGJ/T225-2010》根据饰面分为以下类别： a）单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板： b）双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板。
5.1.1具备对产品表面效果设计和产品持续研发能力。 5.1.2具备对产品结构、理化性能和功能性指标等分析和优化工艺设计。
5.1.1具备对产品表面效果设计和产品持续研发能力。
5.2.1组坏要求如下！
5.3.1.1板芯为胶拼板芯，在一张板芯中任意每平方米允许有3个不相邻的长度小于100mm的芯条， 其余芯条长度不应小于100mm。 5.3.1.2沿板长度方向，相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm， 芯条端面缝隙不超过3mm。对芯条全部加胶拼宽接长的板芯，相邻两排芯条的两个端接缝的距离和芯条 长度不要求。 5.3.1.3允许用木条、木块和单板进行加胶修补。 5.3.1.4内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带
5.3.2浸渍胶膜纸及基材的要求
浸渍胶膜纸和基材应符合表1的要求
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5.4.1应具备产品基材、胶粘剂及负离子功能材料的分析和检测能力。 5.4.2应具备产品的含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能、表面胶合强度、胶合强度、甲醛释放量 等项目分析和检测能力。
6.1规格尺寸及其偏差
6.1.1规格尺寸及尺寸偏差
产品规格尺寸及偏差符合表2规定。
2产品幅面尺寸及偏差
享度偏差不得超过土0.5mm
边缘直度偏差不得超过1mm/m
平整度偏差不得超过8mm
平整度偏差不得超过8mm
6.2.1双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表3要求 6.2.2单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表3中正面要求，背面不应有影响使用的缺陷。
6.2.1双饰面浸渍胶膜
表3浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量要求
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浸渍胶膜纸饰面细木工板的理化性能应符合表4
表4浸渍胶膜纸饰面细木工板的理化性能要求
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符合表5的要求，并按照GB18580规定的方法进
表5浸渍胶膜纸饰面细木工板的甲醛释放限量
7.1外观检验场地和人员
检验台高度为700mm左右。 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管 验台高度约为2m，自然光应不影响检验。 检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视 30°90°。
照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约为2m，自然光应不影响检验。 检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视角为 30°90° 规格尺寸的测量 OUALITY 仪器和工具 具体如下： 千分尺，分度值0.01mm； 钢板尺，分度值0.5mm； 钢卷尺，分度值1mm； 机械角尺，有两个长为（1000土1）mm的臂，用于测量板的相邻边与直角的角偏差，机械角尺 应在1000mm的条件下，分度值为0.2mm； 金属线，直径不大于0.5mm
具体如下： 千分尺，分度值0.01mm; 钢板尺，分度值0.5mm； 钢卷尺，分度值1mm； 机械角尺，有两个长为（1000土1）mm的臂，用于测量板的相邻边与直角的角偏差，机械角尺 应在1000mm的条件下，分度值为0.2mm； 金属线，直径不大于0.5mm
7. 2. 2 长度宽度测量
安GB/T19367—2009中的规定进行。
7.2.3厚度尺寸测量
按GB/T19367—2009中的规定进行
T/ZZB0220—20207.2.4垂直度检验按GB/T19367—2009中的规定进行。7.2.5边缘直度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。7.2.6平整度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。7.3理化性能的检验7.3.1试件制作7.3.1.1样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。7.3.1.2样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码。其中1、3、5试样用于制取“编号”试件，2、4试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。单位为毫米700700700m450半2祥0093式样450[501/2样本长样本长图1试样在样板中的位置示意图6
T/ZZB0220—2020单位为毫米150G00910050700图2在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图T表6理化性能试件尺寸要求检验项目试件尺寸，mm试件数量块试件编号试件所在试样号备注含水率100. 0 × 100. 031、3、5浸渍剥离75. 0X75. 06②1、3、5细木工板基材（10h+50.0）×细木工板基材，h横向静曲强度61、3、550. 0为基本厚度表面胶合强度50. 0× 50. 061、3、5表面耐划痕100.0×100.031、3、5表面耐磨100.0X100.01任意表面耐香烟灼烧100.0X100.01任意表面耐干热230.0X230.01任意表面耐污染腐蚀100.0X100.02任意表面耐冷热循环150.0×150.031、3、5表面耐龟裂250.0X250.01任意表面耐水蒸气100.0×100.01任意甲醛释放限量500.0X500.02任意耐光色牢度随设备而定1任意注：试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为土0.5mm。7
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7. 3. 2含水率测定
按GB/T17657—2013中4.3规定的方法进行。
7.3.3浸渍剥离测定
按GB/T176572013中4.19规定的方法进行，试件处理条件按照4.19中的4.19.4.1 规定进行处理。
7.3.4横向静曲强度测定
按GB/T17657—2013中4.7规定的方法进行
按GB/T17657—2013中4.7规定的方法进行
7.3.5表面胶合强度测定
按GB/T176572013中4.16规定的方法进行
7.3.6表面耐划痕性能测定
7.3.7表面耐磨性能测定
7.3.8表面耐香烟灼烧性能测定
7.3.9表面耐干热性能测定
7.3.10表面耐污染腐蚀性能测定
3.11表面耐冷热循环
7.3.12表面耐角裂性能测定
B/T17657—2013中4.36规定的方法进行。
7.3.13表面耐水蒸气性能测定
按GB/T17657—2013中4.35规定的方法进行。
7.3.14耐光色牢度测定
按GB/T176572013中4.30的规定进行，蓝色羊毛布为6
7.3.15空气负离子诱生量
按JC/T2040—2010附录A进行。
7.3. 16 甲醛释放量
燥器法按GB/T176572013中4.59规定的进行 瓦候箱法按GB/T176572013中4.60规定的进行
DB37∕T 5040-2015 城镇给水厂二氧化氯消毒技术规范7. 3. 17放射性
按GB6566一2010规定的进行，
按GB6566—2010规定的进行。
8.1.1检验分出厂检验和型式检验。
8.1.2出厂检验应包括：
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DB33∕T 1079-2018 控制性详细规划人民防空设施配置标准a）外观质量检验； b) 规格尺寸检验； 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲配
当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 a b) 停产三个月以上，恢复生产时； c) 新产品投产或转产时； d) 质量监管机构提出型式检验要求时