GB 50184-2011标准规范下载简介

GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范.pdf简介：

"GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》"是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，适用于工业领域的金属管道（包括管道的安装、检验和验收）施工活动。该规范详细规定了金属管道工程的施工质量控制要求、检验方法、验收标准和程序，旨在确保管道工程的安全、可靠和耐用。

内容包括但不限于管道的材料选择、施工准备、施工方法、焊接质量、防腐蚀处理、压力试验、无损检测、系统冲洗和试运行等方面的规定。它为工业管道工程的施工质量提供了科学、规范的指导，对于保障工业生产的正常运行、防止安全事故具有重要意义。

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化钳油脂、石墨机油或石墨粉等： 1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 2 管道设计温度高于100℃C或低于0℃。 3 露天装置。 4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.3.10其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家现行有

《金卤灯用低频方波电子镇流器 GB/T 26697-2011》关标准、设计文件和产品技术文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.3.11管道安装的允许偏差应符合表7.3.11的规定。

检验数量：按每条管线号抽查不少于3处。 检验方法：采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或品线检

表7.3,11管道安装的允许偏差（mml

7.4连接设备的管道安装

7.4.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后

进行，管道安装前应将内部清理十净。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查设备安装记录或间交接记录。 7.4.2对不得承受附加外荷载的动设备，管道与动设备连接质量 应符合下列规定： 1管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行 度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和 同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。 检验数量：金部检查。 检验方法：采用塞尺、卡尺、真尺等检查，

表7.4.2法兰平行度和同心度允许偏差

2管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于 6000r/min时的位移值应小于0.02mm；额定转速小于或等手 6000r/min时的位移值应小于0.05mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：在联轴器上架设百分表监视动设备位移。

检验数量：全部检查。 检验方法：在联轴器上架设百分表监视动设备位移。 7.4.3管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口 进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查。

行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 捡验数量：全部检查。 检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查。

7.5.1铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的规

7.51铸铁管道安装的坐标、标高充允许偏差应符合表7.5.1的规 定。管道安装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移 现象。 检验数量：全部检查。 检方法.采闻经纬仪和尺最检查

表7.5.1铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差（mm）

7.5.2管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均勾，承招

间的轴向间隙应不小于3mm。

间的轴向间隙应不小于3mm。

检验数量：全部检查。 检验方法：尺量检查。

检验数量：全部检查。 检验方法，尺量检查，

7.5.3管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7.5.3的

7.5.3管道沿曲线安装时，接目的允许借转角应符合表7.5.3的 舰定

表7.5.3管道沿曲线安装时接门的允许借转角

检验数量：全部检查。 检验方法,尺量检查。

检验数量：全部检查。 检验方法,尺量检查。

7.5.4管道柔性接口连接应符合下列规定

1承插接口连接时，承口的内工作面、插口的外工作面应修 整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，插口推入深度应符合设计 成产品技术文件要求。 2法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵间轴线应重 合。连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连 接后，连接部位及连接件应无变形、破损现象。螺栓安装方向应 致。采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。 3橡胶圈安装位置应准确，不得扭出、外露：沿圆周各点应与 承口端面等距，其允许偏差为土3m。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记 录。

合。连接螺栓终扭矩应符合设计或产品技术文要求。接口连 接后，连接部位及连接件应无变形、破损现象。螺栓安装方向应 致。采用钢制螺栓和螺母射，防腐处理应符合设计要求。 3橡胶圈安装位置应准确，不得扭出、外露；沿圆周各点应与 承口端面等距，其允许偏差为土3m。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记 录。 7.5.5管道刚性接口连接应符合下列规定： 1油麻填料的打人深度应为承口总深度的1/3，且不应超过 承口三角凹槽的内边：橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭 曲、断裂等缺陷 2接口水泥应密实饱满，箕接口水泥面凹人承口边缘的深度 不得大于2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法.观然检香量检香

1油麻填料的打人深度应为承口总深度的1/3，且不应超过 承口三角凹槽的内边：橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭 曲、断裂等缺陷 2接口水泥应密实饱满，箕接口水泥面凹人承口边缘的深度 不得大于2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

.6不锈钢和有色金属管道安装

7.6.1不锈钢租有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定 外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。 工主控项目

7.6.2有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直 接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的金属隔离垫进行 隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离

7.6.5不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量 其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚充许偏差的机械划伤、凹爆 异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。 捡验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和测厚检查。

7.6.6铜及铜合金管道连接时，应符合下列规

1翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于 50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于50mm时，其偏 差不应大于2mm。 2螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨邦油。 3安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。

7.7.2伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排羧。

7.7.2伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排羧。 不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得 少于3道，置管段伴热管绑扎点润距应符合表7.7.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检香

7.7.2直管段伴热管绑扎点间距（mm

7.8.1爽套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规 范第5.4节和第7章的有关规定

7.8，2夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设让无 规定时，连通管不得存液。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

时，其中2块支承块应对地面跨中布置，夹角应为110°～120°；管 道垂直安装时，3块支承块应按120°夹角均勾布置。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 7.9防腐蚀衬里管道安装

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.9.1防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应 符合本规范第7.3节的有关规定。

符合本规范第7.3节的有关规定。

检验数量：全部检查。 险验方法：观察检查，电火花检测或其他检测方法

7.10.1安全阀的安装应符合下列

7，10，1安全阀的安装符合下列规定： 1安全阀应垂真安装。 2安全阀的出口管道应接向安全地点。 3当进出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁 定在全开启状态。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 7.10.2在管道投人试运行，应按现行行业标准《安全阀安全技 术监察规程》TSGZF0O1和设计文件的规定对安全阀进行最终整 定压力调整，并应铅封。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查安全阀调整记录。

0.3阀门的型号、安装位置租方向应符合设计文件的规定。 位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密JB∕T 6034-2007 沥青混凝土摊铺机 机械延伸熨平板宽度系列，启闭应灵活，阀

杆、手轮等朝向应合理。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和启闭检查。

标准和设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件、产品技术文件检查。 7.11.2“11”形或“2"形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规 定，并应符合下列规定： 1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，充许偏 差为10mm 2预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应 大于2m。 3水平安装时，其平行臂应与管线坡度相同，两垂真直臂应相 互平行。 4铅垂安装时，应有排气及疏水装置。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。 7.11.3波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应 符合下列规定： 1波纹膨胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预 压缩，受力应均匀。 2波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介 质的流人端，在铅垂管道上应置于上部。 3波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周问扭转。 检验数量：全部检香

检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录， 7.11.4填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应 符合下列规定： 1填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。 2两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 3应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收 缩量。剩余收缩量的允许偏差为5mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。 一

7.11.5球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录

7. 12支、吊架安装

7.12.1管道固定支架的形式、安装位置质量应符合国家现行 有关标准和设计文件的规定。不得在没有补偿装置的热管道直管 段上同时安置2个及2个以上的固定支架。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录CJJ／T 296-2019标准下载，