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GBT38530-2020城镇液化天然气（LNG）气化供气装置.pdf简介：

GBT38530-2020《城镇液化天然气（LNG）气化供气装置》是一部中国国家标准，它详细规定了城镇液化天然气气化供气装置的设计、制造、安装、运行和维护的通用技术要求。该标准适用于城镇天然气系统中使用液化天然气（LNG）作为气源的气化供气装置，包括气化站、气化撬等设施。

该标准涵盖了气化装置的选型、设备配置、工艺流程、安全防护、环境影响、设备检验和维护等方面，旨在确保液化天然气气化过程的安全、高效和环保，提高城镇天然气供应的可靠性和稳定性。通过遵循此标准，可以有效防止设备故障，降低事故风险，保障人民生活和公共安全。

总的来说，GBT38530-2020是一个关于城镇液化天然气气化设施技术管理的重要规范，对于保障LNG在城镇中的合理使用和供应具有重要意义。

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LNG气化供气装置的监测和控制应符合下列要求： a）LNG储罐应设置液位监测装置，并应设定高低位报警和警戒液位与控制阀控制进行联锁； b LNG储罐应设置压力检测装置，并应设定高低限报警； ) 在LNG储罐易泄漏危险处应设置低温检测器； d 调压器前后应设压力监测仪表； ） 气化器出口管道应设带就地和远传功能的温度检测仪表以及压力监测仪表，出口温度低时 能停止LNG液体进人； 水浴式气化器应监测进出口水温、气化器内的水位，以及LNG进液口、出气口温度、压力。

事故切断系统应付合下列要求： a ESD应是独立的控制系统。 D LNG气化供气装置应设置ESD系统，应能在紧急情况时快速正确动作，切断LNG、天然气气 源或关闭事故设备。 C ESD系统应具有失效保护设计，应为故障安全型，当出现故障或事故时，失效的可能最小。 d） 控制室和气化装置上应同时设置ESD系统启动按钮。 ESD系统应能手动、自动或手动自动同时起动，手动起动器应位于事故时人能到达的位置，并 应标识明显。 ESD系统动作后，在操作人员采取有效措施前，系统应一直处于故障保护状态。复位方式应 为现场手动复位

5.8可燃气体泄漏报警装置

1LNG气化供气装置应设置可燃气体检测报警系统连续监测可燃气体浓度，应根据释放源的 地理条件及环境气候，设置在燃气易于积聚、便于采样检测和安装的位置。 2可燃气体检测报警系统应独立于集散控制系统设置，应采用固定式可燃气体检测器TD／T 1030-2010标准下载，检测器 方式宜选用扩散式

5.8.3可燃气体检测系统应采用两级报警，可燃气体的一级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值 （体积分数）的20%，可燃气体的二级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值（体积分数）的40%；二级 报警优先于一级报警。 5.8.4可燃气体探测器和报警控制器的设计、选用和安装应符合GB50493、SY/T6503的有关规定。 5.8.5可燃气体探测器达到报警浓度设定值时，应能联锁紧急切断阀和声光报警器。 5.8.6可燃气体探测器的数量应满足泄漏检测的要求。 5.8.7检测器的安装高度应满足燃气泄漏检测的要求。 5.8.8可燃气体泄漏报警系统的性能指标应符合下列要求： a） 系统技术性能应符合GB12358、GB15322和GB16808的规定； 系统防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.14和GB3836.15的规定 C 可燃气体检测范围应为0%～100%LEL； d）可燃气体检测误差不应大于士5%FS，重复性不应大于士2%FS； e）防护性能应符合GB/T4208的规定；

5.8.3可燃气体检测系统应采用两级报警，可燃气体的一级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值 （体积分数）的20%，可燃气体的二级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值（体积分数）的40%；二级 报警优先于一级报警

a） 系统技术性能应符合GB12358、GB15322和GB16808的规定； b) 系统防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.14和GB3836.15的规定； C 可燃气体检测范围应为0%~100%LEL； 可燃气体检测误差不应大于土5%FS，重复性不应大于土2%FS； e) 防护性能应符合GB/T4208的规定； 检测器防爆类型应符合GB50058的规定； g）检测器应能提供模拟量信号或数字量输出信号

6.1.1LNG气化供气装置应配置完整，表面应无损伤和缺陷；铸件不应有影响强度和使用寿命的裂 纹、砂眼、渣砂、缩孔等缺陷；碳钢管道表面应除锈涂防锈漆，涂层厚度均匀、光滑，色泽一致，不应有流 痕、鼓泡、裂纹及脱落现象；不锈钢管道应进行酸洗钝化或抛光处理。

合NB/T47013的规定

1）承压元件进行100%焊接接头检测时，射线检测的技术等级不低于AB级，质量等级不低 于Ⅱ级为合格； 2） 承压元件进行40%焊接接头检测时，射线检测的技术等级不低于AB级，质量等级不低 于Ⅲ级为合格。 超声检测应符合下列要求： 1）承压元件进行100%焊接接头检测时，质量等级不低于I级为合格； 2）承压元件进行40%焊接接头检测时，质量等级不低于Ⅱ级为合格。 ）磁粉和渗透检测.承压元件进行100%焊接接头检测.质量等级不低于I级为合格

6.4.1LNG气化供气装置应进行耐压试验。 5.4.2用水作为试压介质时，试验压力应为1.5倍设计压力。 6.4.3用空气或氮气为试验介质时，试验压力应为1.15倍设计压力。 6.4.4试验应无泄漏，无可见变形，试验过程中应无异常响声

6.4.1LNG气化供气装置应进行耐压试验。

6.4.1LNG气化供气装置应进行耐压试验。 6.4.2用水作为试压介质时，试验压力应为1.5倍设计压力。 6.4.3用空气或氮气为试验介质时，试验压力应为1.15倍设计压力。 6.4.4试验应无泄漏，无可见变形，试验过程中应无异常响声

6.5.1LNG气化供气装置应在耐压试验合格后进行整体气密性试验。 6.5.2调压器前和调压器后管道的气密性试验应分别进行。调压器前的试验压力应为设计压力。调 压器后的试验压力应为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍，且不应低于20kPa。 5.5.3气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有波动时，压力经温度修正后不应变化

LNG气化装置的出口压力设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的土10 及以上调压、带监控调压器等的调压装置，各调压器的出口压力应合理设置。

6.7.1切断装置启动压力的设定值应符合用户的使用要求或厂家声明值，设定误差不

切断装置启动压力的设定值应符合用户的使用要求或厂家声明值，设定误差不应大于设定值 2气化器的天然气出口和调压前应设置测温装置并应与紧急切断阀连锁

6.10 电气安全性能

6.10.1LNG气化供气装置对地泄漏电流应符合GB4943.1一2011中5.1的规定，不应超过3.5mA。 6.10.2漏电保护应符合GB/T13955的规定，当漏电电流大于30mA时，保护开关应能瞬间断开。 6.10.3LNG气化供气装置应有足够的抗电强度，在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间 施加有效值为1.5kV、频率为50Hz的交流试验电压，保持60s，试验期间绝缘不应被击穿。 6.10.4LNG气化供气装置的接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻应符合 GB4943.1—2011中2.6.3.4的规定，不应超过0.1Q2。 5.10.5LNG气化供气装置静电接地应符合下列要求； a） 有静电要求的管道，各段间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.032时，应设导 线跨接。 b）有静电要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材 质连接板过渡。 C 防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地等宜共用接地装置，其接地电阻不应大于

GB/T385302020

4Q。各自单独设置接地装置时，接地电阻不应大于10Q，保护接地不应大于4Q，工艺管线接 地装置的接地电阻不应大于30Q，防静电接地装置的接地电阻不应大于1002。 .10.6在常温下，电气设备的电气回路之间，电气回路与金属壳体之间的绝缘电阻不应小于20MQ2 .10.7LNG气化供气装置电气保护及连锁装置应能正常运行，性能可靠。

6.11.1LNG气化供气装置电气仪表、电气设备应采用防爆设计，并符合GB50058的规定。 6.11.2LNG气化供气装置电气仪表、电气设备应采用防爆设计，防爆性能应符合GB3836.1、 GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.5、GB3836.9、3836.14、GB3836.15和GB50058中满足液 化天然气使用场合的防爆等级的要求，并应取得防爆合格证

6.11.1LNG气化供气装置电气仪表、电气设备应采用防爆设计，并符合GB50058的规定。 6.11.2LNG气化供气装置电气仪表、电气设备应采用防爆设计，防爆性能应符合G GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.5、GB3836.9、3836.14、GB3836.15和GB50058 化天然气使用场合的防爆等级的要求，并应取得防爆合格证

6.12 低温氨气试验

6.12.1LNG气化装置应在气密性试验合格后进行低温氮气试验。 6.12.2LNG气化供气装置低温密封性试验用液氮作为试验介质，试验压力为设计压力，试验温度为 LNG气化供气装置各部分管路设计温度，最低不应高于一162℃。 6.12.3LNG气化供气装置低温密封性试验法兰、接头应无泄漏，阀门应密封良好、启闭灵活、无冻堵、 卡阻现象。仪表在低温条件下应运行正常。管道最大位移满足设计要求，试验过程中应无异常响声，则 低温氮气试验合格

气化装置的气化量的实测值不应小于铭牌标识值。

5.14.1涂层应厚度均匀、光滑，色泽一致，不应有明显的损伤和缺陷，不应有流痕、返锈、漏 泡等现象。

a）涂层干膜总厚度应符合下列要求： 1）应用于C2级、C3级低、中度环境腐蚀区域的管道GB∕T 36324-2018标准下载，涂层干膜总厚度不小于160uμm； 2）应用于C4级高度环境腐蚀区域的管道，涂层干膜总厚度不小于240um； 3）应用于C5级超高度环境腐蚀区域的管道，涂层干膜总厚度不小于320μm。 b）涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm²不脱落

a）涂层干膜总厚度应符合下列要求： 1）应用于C2级、C3级低、中度环境腐蚀区域的管道，涂层干膜总厚度不小于160uμm； 2）应用于C4级高度环境腐蚀区域的管道，涂层干膜总厚度不小于240um； 3）应用于C5级超高度环境腐蚀区域的管道，涂层干膜总厚度不小于320μm。 b）涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm²不脱落

7.1.1实验环境温度

不境的温度应为（20士15）℃，试验过程中温度波动

1.2.1承压件液压强度的试验用介质应为温度不低于15℃洁净水（可加人防锈剂）。奥氏体不销 料部件进行试验时，所使用的水含氯化物量不超过25mg/L。 1.2.2气压试验、气密试验用介质应为洁净的干空气或惰性气体

GB/T 385302020

DB41／T 1724-2018标准下载7.1.3试验设备及测量精度