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DB44／T 1612-2015 高功率光纤激光切割机通用技术规范.pdf简介：

DB44/T 1612-2015《高功率光纤激光切割机通用技术规范》是一部标准文件，它详细规定了高功率光纤激光切割机在设计、制造、性能、测试和使用等方面的技术要求。该标准适用于高功率光纤激光切割机的生产和质量控制，旨在保证产品的性能稳定，安全可靠，能够满足特定的工业应用场景，如金属切割、精密加工等。

这份标准可能包括了对激光切割机的功率、切割精度、切割速度、热影响区域、稳定性、防护措施以及操作和维护等方面的规定。它旨在提升整个行业的技术水平，保证产品质量，推动高功率光纤激光切割机技术的发展和应用。

对于具体的技术细节，由于我是一个的，无法直接查看PDF文件，建议您查阅该标准的官方文本或找相关的专业人员进行解读。

DB44／T 1612-2015 高功率光纤激光切割机通用技术规范.pdf部分内容预览：

平均无故障时间meantimebetweenfailure；M 可修复产品相邻两次故障间工作时间的平均值。

定位速度positioningspeed 切割机的定位速度是指在切割范围内切割头从任意一点移动到指定某位

切割机的产品型号应包含切割幅面参数和激光器

扩展序号：以英文字母A、B、C、D....表示。 分隔符号。 激光器代号：F表示光纤激光器。 切割幅面参数，即切割机的X、Y轴切割范围，以分米为单位。 产品系列代号：G为龙门式，B为悬臂式。

JG∕T 5057.2-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 全螺纹4.2.1切割机的硬件构成

切割机宜包含以下硬件部分： 切割机主机（含床身、横梁、工作台等）； 光纤激光器； 电控系统； 安全防护系统； 冷却系统； 一外光路系统； 气路系统； 除尘排烟系统； 润滑系统； 其他。

4.2.2切割机的软件构成

切割机宜包含以下软件部分： 数控系统软件； 逻辑控制软件； 工艺数据库软件： 切割套料软件。

a）激光切割机（不含激光器）工作环境要求： 1）温度：5℃～40℃。（对于非常热的环境及寒冷环境，需提出额外要求） 2）空气相对湿度：当最高温度为40℃，相对湿度不超过50%时，电气设备应能正常工作。 温度低则允许高的相对湿度，如20℃时为90%。 3）大气压力：86kPa~106kPa; 4）隔震、腐蚀性介质含量低、无强磁场干扰，对设备正常使用无明显影响。 5）粉尘度≤2mg/m。 b）激光器工作环境要求： 1）空气相对湿度：≤75%：温度：5℃~27℃

5.2.1最大定位速度

切割机的最大定位速度应≥100m/min。

5.2.2X、Y轴定位精度和重复定位精度

5.2.2.2当测量长度>2000mm时，测量长度每增加1000mm，定位精度增加0.01mm，重复定位精度 增加0.005mm

在环境温度为23℃土2℃，相对湿度为50%土5%，用氮气（纯度≥99.5%）进行切割，供气压 力为0.8MPa的条件下，切割1mm厚度的不锈钢（06Cr19Ni10），不同功率下切割速度要求如表1。

5.3.1零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。切割机的门、盖与 刃割机的结合面应贴合。电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均勾。 5.3.2外露的焊缝应平整、均匀。外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭 伤、锤伤等缺陷。

宜备有保证基本性能的附件和工具。扩展机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 附件和工具宜标有相应的标记或规格。 切割机的标准附件和工具，均应保证连接的互换性和使用性能，

5. 7 气动、冷却和润滑系统

5.7.2冷却系统应有温度、流量监控措施及相应保护功能，制冷功率与激光器输出功率相适应，以保 证冷却系统在设备使用期间安全可靠。

8.1激光辐射的安全防

5.8.2电气安全防护要求

5.8.3机械危险的防护

5.8.3.1切割机的外露部分不应有可能导致伤害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及开口等。 5.8.3.2切割机的移动部件应设置可靠的限位装置。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措 施，用安全防护罩将危险区域隔离开，防止造成滑脱、跌落等危险。 5.8.3.3切割机的移动部件之间或移动部件与固定部件之间不应存在挤压危险和/或剪切危险。 5.8.3.4由于超负荷可能发生损坏的移动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在 切割机上（或说明书中）标明切割机的极限使用条件。 5.8.3.5运动区域封闭结构的切割机，应设置联锁的门；运动区域未封闭结构的切割机应设置其他有 效的安全防护装置。 5.8.3.6联锁防护装置动作时JC∕T 747-2002 玻纤镁质胶凝材料波瓦及脊瓦，切割机应停止工作或不能启动，但通风及排除加工所产生的有害、有 毒的气体、烟雾和粉尘的功能不应停止。

5.8.4气体和液压危险的防护

5.8.4.1气体和液压的设计应不超出回路的最大额定压力（如通过限压装置）： 5.8.4.2不能因压力波动、压力损失、真空导致危险； 5.8.4.3不能因为泄漏或部件失效而导致危险的流体喷射或软管突发危险运动（如甩动）； 5.8.4.4储气罐、蓄气瓶或类似容器（如充气蓄能器）符合相关的标准、规则或法规； 5.8.4.5设备的所有元件，尤其是管路和软管，应有防止受到外部不利影响的保护措施； 5.8.4.6当切割机与动力源断开后，储气罐等类似容器（如充气蓄能器）尽可能自动卸压，如果无法 实现，应提供隔离、局部卸压措施和压力显示装置； 5.8.4.7所有在切割机与动力源断开后仍保持压力的元件，配备有清晰标识的排空装置，以及对机床 进行任何设定或维护前必需对这些元件进行卸压的警告牌。

机床应能进行以下动作： （1）机床的起动、停止及其行程限位开关触发动作； （2）切割功能动作； （3）分区抽风气缸动作，工作台夹紧气缸动作； （4）交换工作台上下前后移动动作。

切割机空运行时的噪声不应大于80dB（A）

6.1.1每台切割机应在制造厂经检验合格后出厂。如需安装在整个生产线上才能进行检验，经用户同 意也可在切割机使用处进行检验。 6.1.2检验场地和机床的安装应符合产品说明的有关规定。在检验前，应将机床安装和调整好。在检 验过程中，不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。 6.1.3检验时，应按整机进行，不应拆卸机床。但对运转性能，精度无影响的零件、部件和附件除外 6.1.4检验时，应按5.1规定的工作环境和条件要求进行检验，

6.2.1最大定位速度检验

开机启动系统，在工作状态下，使切割头以最大速度运行到某一固定位置，查看操作面板显示 机的最大定位速度（配套建筑）勘察设计施工总承包合同.，结果应符合5.2.1的要求。

6.2.2定位精度和重复定位精度检验