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JGJT216-2010 铝合金结构工程施工规程.pdf简介：

"JGJT216-2010 铝合金结构工程施工规程.pdf"是中国建筑工业出版社出版的一份工程技术标准。这份规程详细规定了铝合金结构工程的设计、施工、验收等方面的要求和规范。铝合金结构，即以铝合金为主要材料的建筑结构，因其重量轻、强度高、耐腐蚀、易于加工等特性，在现代建筑中得到了广泛应用。

该规程涵盖了铝合金结构工程的施工前准备、铝合金材料的选用、铝合金构件的加工和安装、施工质量控制、安全与环保等方面，旨在确保铝合金结构工程的施工质量和安全。它对于铝合金结构工程的设计人员、施工人员、监理人员以及相关质检部门都具有重要的参考价值。

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JGJT216-2010 铝合金结构工程施工规程.pdf部分内容预览：

6.2.7清理好的焊件和焊丝，在爆前应保持清洁，并

当表面错边量超过3mm或单面焊焊缝根部错边量超过2mm时 应将较厚板的一面或两面加工成斜面。斜面长度应大于厚度差 且其坡度不应大于1 ：4（图 6.2.8)。

图6.2.8不同厚度板材对接 L一斜坡长度；S1厚板板厚；S2薄板板厚；i一斜面坡度

6.2.9手工钨极氩弧焊应采用交流电。熔化极氩弧焊应采用直 流电，直流焊接时焊丝应接正极。 6.2.10铝合金构件焊接时应采取合理的施焊方法和顺序，宜进 行刚性固定，并应考虑收缩余量。 6.2.11铝合金构件焊接应确保焊缝熔透和熔合良好。在焊接工 艺规程充许范围内宜采用大电流、快焊速施焊。焊丝的横向摆动 幅度不宜超过其直径的3倍2008年注册安全工程师《安全生产技术》真题及答案，

6.2.10铝合金构件焊接时应采取合理的施焊方法和顺序，宜进 行刚性固定，并应考虑收缩余量。 6.2.11铝合金构件焊接应确保焊缝熔透和熔合良好。在焊接工 艺规程允许范围内宜采用大电流、快焊速施焊。焊丝的横向摆动 幅度不宜超过其直径的3倍。 6.2.12多层焊焊接时层间温度不宜高于100℃。钨极氩弧焊焊 厚大于5mm、熔化极焊焊厚大于25mm、焊件温度低于一10℃ 等情况下，且从焊缝向焊件的焊接热输人低于补偿时，宜对焊件 进行焊前预热。

5.2.12多层焊焊接时层间温度不宜高于100℃。钨极氩弧焊 厚大于5mm、熔化极焊焊厚大于25mm、焊件温度低于一10℃ 等情况下，且从焊缝向焊件的焊接热输人低于补偿时，宜对焊件 进行焊前预热，

6.2.13钨极氟弧焊焊接过程中焊丝端部7

6.2.14焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其他焊

5.2.14焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其他焊接缺 陷应采用机械法清除。

6.2.15纵焊缝两端应设置铝制的引弧板和引出板。纵、环

情理弧坑后接续焊时宜在弓弧板上弓引燃电弧，待电弧孤燃烧稳 焊接。

飞溅物或更换喷嘴。当钨极端部出现污染、形状不规则等现象 时，应修整或更换钨极。

加劲肋的固定可采用电栓钉，铺 应牢固，

6.2.17单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，铝板外表面不得 变形、褪色，固定应牢固

6.3焊接质量检验和返修

6.3.1焊接检查人员应根据设计文件、有关技术标准及焊接工 艺规程要求，对现场焊接工作进行质量检查，且焊接检验工作应 与工程施工同步进行，发现质量问题应及时纠正和处理。 6.3.2铝合金构件焊缝应全数进行外观检查，检查前应将焊缝 及其附近表面的飞溅物清除，并应标上焊工代号。 6.3.3铝合金构件焊接返修工艺应根据焊接缺陷种类，分析缺 陷产生原因制订，且应经焊接技术负责人批准后方可实施。同一 部位的返修次数不宜超过2次，对经过2次返修仍不合格的焊 缝，应经施工单位技术负责人批准后，方可再进行返修，

7.1.1普通螺栓垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置在 螺栓头下面的垫圈不应多于1个。 7.1.2高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载 荷、螺母及垫圈硬度等机械性能。大内六角头高强螺栓连接副应 及时检验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强螺栓连接副应 及时检验紧固轴力平均值和标准偏差。检验结果合格后方可 使用。 公

7.2.1自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格、尺寸应与被连接铝合 金结构相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 7.2.2拉铆钉直径不宜小于4mm，自攻螺钉直径不宜小 于5mm

7.2.3螺栓紧固应从中心开始，对称施。

7.3.17 高强度螺栓连接副应按性能等级不同设置明显标志 7.3.2高强度螺栓摩擦型连接结构施工前，应复验摩擦面的抗

滑移系数，抗滑移系数的复验应符合下列规定： 1同一制造厂、同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处 理工艺、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副不得 超过500t为一检验批，不超过500t时亦应为一检验批。 2抗滑移系数检验的最小值不得小于设计规定值。当小于 设计规定值时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应 重新检验。 7.3.3扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺

栓连接副的预拉力，每批应抽取8套连接副进行复验。扭剪型 高强度螺栓连接副预拉力平均值和标准偏差应符合表7.3.3的 规定。

表7.3.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力平均值和标准偏差（kN）

7.3.4高强度大六角头螺栓施工前应按出厂批复验高强度螺栓 连接副的扭矩系数，每批应抽取8套连接副进行复验。8套连接 副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，其标准偏差应为 0.010。扭矩系数K可按下式计算：

拉力应符合表7.3.5的规定。

S高强度大六角头螺栓预拉力（kN

7.3.6高强度螺栓长度应按下式计算：

式中：L 高强度螺栓长度（mm）； 连接板层总厚度（mm）； AL 高强度螺栓附加长度（mm），应按表7.3.6取值

表7.3.6高强度螺栓附加长度（mm）

7.3.7高强度螺栓连接板接触面应平整。对因板厚公差、制造 偏差或安装偏差等产生接触面间隙，当间隙小于1.0mm时可不 予处理；当间隙在1mm～3mm之间时，可将厚板一侧磨成坡度 不大于10%的斜坡，使间隙小于1mm；当间隙大于3mm时可 加垫板，垫板厚度不小于3mm且不得超过3层，垫板材质和摩 擦面处理方法应与构件相同。

7.3.8高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓

1 临时螺栓和冲钉的总数不得少于安装总数的1/3。 2 不得少于2个临时螺栓。 3 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 7.3.9 高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。

7.3.10高强度螺栓连接安装应符合下列规定：

1扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向 垫圈有倒角的一侧。

2高强度大六角头螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的 侧应朝向螺栓头。 7.3.11高强度螺栓的安装应自由穿入孔内，不得强行敲打。 7.3.12高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁。 7.3.13高强度螺栓的紧固可分为初拧、终拧。大型节点可分为 初拧、复拧和终拧。初、复拧和终拧应在同一天完成。 7.3.14高强度螺栓连接副初拧、复拧和终时，连接处的螺栓 应由螺栓群中间向四周方向拧紧。焊接和高强度螺栓混合使用的 连接节点，应按先栓后焊的顺序施工。 7.3.15高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可取终拧扭矩值 的50%。

(7. 3. 16)

表7.3.16施工预拉力标准值（kN)

7.3.17高强度大六角头螺栓施工所用的扭矩扳手在使用前必须 进行校正，其扭矩误差应为士5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩 误差应为3%。

T。 = 0. 065P.d

(7. 3. 18)

式中： T。一 初打扭矩值（N·m）； 7.3.19尾部梅花头未被拧掉者或个别因操作空间有限不能用专 用扳手进行拧紧的扭剪型高强度螺栓，可采用高强度大六角头螺 栓扭矩法施工，但扭矩系数应选取0.13。 7.3.20高强度螺栓紧固时复拧扭矩值应等于初拧扭矩值，初行 和复后的高强度螺栓应标记，然后用专用扳手进行终。终拧 应符合下列规定： 1采用扭剪型高强度螺栓紧固时，螺栓尾部柠断后终打 完毕。 2采用高强度大六角头螺栓紧固时，可按本规程第7.3.16 条计算的扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应区分标记

7.4.1普通螺栓连接质量应符合下列规定： 1普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2普通螺栓最小拉力载荷复验结果应符合国家现行有关标 准的规定

7.4.2高强度螺栓连接质量应符合下列规定：

出练生 1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。 2高强度大六角头螺栓连接副应在终拧1h以后，24h之前 完成扭矩检查，检查数量应为每个节点螺栓数的10%，但不应 少于2个，检查结果应符合本规程第7.3.16条规定的计算结果。 3扭剪型高强度螺栓连接副终检查，应以自测尾部梅花 头拧断为合格。对不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应 按高强度大六角头螺栓检查方法处理。 4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣～3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

6高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓扩孔数量应 征得设计单位的同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d，且不得采 用气割扩孔。 7螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧 固连接，连接处不应出现间隙、松动等现象DB34／T 3081-2018标准下载，

8.1.1当合同规定或设计要求时，铝合金结构正式安装前应进 行预拼装。 8.1.2．铝合金结构工程可按制作工程的一个或若干个单元进行 预拼装。 8.1.3预拼装的幅面、节点数量应根据工程具体情况确定，并 应征得原设计单位的认可。 8.1.4预拼装所用支承凳或平台应测量找平，预拼装检查时应

8.2.1预拼装应在坚实、稳固的胎架上进行。其支承点水平度 应符合下列规定： 1当胎架总面积不大于1000m²时，允许偏差应为士2mm。 2当胎架总面积大于1000m²时，允许偏差应为士3mm。 8.2.2预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心 线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态，不得用外力强制 固定。单构件支承点不应少于2个。 8.2.3预拼装后应使用试孔器进行孔检查。当用比孔公称直径 小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85%；当 用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应 为100%

小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85%；当 用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应 为100%。

8.2.4试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不得

8.2.5预拼装构件的控制基准、中心线应明确标示，并与平台

8.2.5预拼装构件的控制基准、中心线应明确标示DB12∕T 1040-2021 建筑工程规划管理技术规范，并与平台

基线和地面基线相对一致。且控制基准应与设计要求基准 如需变换预拼装基准位置，应取得工艺设计的认可