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CECS278-2010 剪压法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf简介：

"CECS278-2010 剪压法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf"是一份由中国建筑科学研究院发布的技术规程，全称为《混凝土抗压强度检测技术规程——剪压法》。这份规程主要针对剪压法在混凝土抗压强度检测中的应用进行了详细的规范和指导。

剪压法，即通过在混凝土表面切取样本，并通过在切口处施加剪切力来测量混凝土的抗压强度。这份规程旨在提供一套科学、准确、可靠的方法，用于检测混凝土在施工过程中或在使用后的抗压强度，这对于混凝土结构的强度评估、工程质量控制以及工程安全具有重要意义。

规程内容可能包括样本的取样方法、剪切设备的操作规程、数据处理与分析、结果解释等方面，同时也可能涵盖相关的检测环境、精度要求、质量保证等方面的规定。它是工程技术人员在进行混凝土强度检测时的重要参考依据。

CECS278-2010 剪压法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf部分内容预览：

4最大剪压力不应小于70kN； 5在最大剪压力下，基架侧向变形不应大于基架长度的 1/500; 6数字压力表最小分度应为0.1kN，数字压力表每递增 5kN后的读数与标准压力传感器或测力计的相对误差宜在士2% 以内； 7 数字压力表应具有峰值保持、延时断电功能和数据储存功 能； 8承压板尺寸不宜小于40mm×45mm，且其任意转动的角 度不宜小于2°； 9剪压仪上宜设防止仪器坠落的安全装置。 3.1.4剪压仪使用时的环境温度应为一10℃～40℃。

3.2剪压仪的校准与保差

3.2.1剪压仪具有下列情况之一时，应进行校准

1新剪压仪启用前； 2 超过校准有效期： 3 累计剪压次数超过1000次； 遵受严重撞击或其他损害； 更换液压油及零件； 6维修后； 7 对测试值有怀疑时。 3, 2. 2 剪压仪的校准有效期宜为1年，应对装配于剪压仪上的数 字压力表读数、压头直径和工作行程进行校准，对定位螺杆尺寸与 基架变形状况进行核查，校准结果应符合本规程第3.1.3条的要 求。 3. 2. 3 剪压仪应按下列要求进行保养： 1 仪器外露部件应进行定期擦洗，重点擦洗定位螺杆与加压

螺杆上的灰尘等杂物CNAS-AL06-2011标准下载，擦洗后应在螺杆上涂抹润滑油

2当仪器长时间不用时，应将数字压力表内的电池取出。 3.2.4剪压仪使用完毕后应将挤压头退回缸体内，使回程弹簧处 于自由状态，应清除仪器上的污垢、灰尘，将仪器平放在于燥阴凉 处

4.1.被检测结构或构件的混凝主应得合下列规定： 1混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定； 2混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定； 3混凝土应采用普通成型工艺， 4钢模、木模及其他材料制作的模板应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 5龄期不应少于14d； 6抗压强度应在10MPa～60MPa范围内： 7结构或构件厚度不应小于80mm。 4.1.2在结构或构件混凝土强度检测前，检测人员宜对下列情况 进行了解： 1工程名称及建设、设计、施工、监理(或监督)单位名称； 2结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土设计强度等 级； 3水泥品种、强度等级；砂、石种类与粒径；混凝土配合比等； 4 混凝土生产与输送方式，模板、浇筑、养护情况及成型日期 等； 5 必要的设计图纸和施工记录； 6检测原因， 4.1.3结构或构件混凝土强度可按单个构件检测或按检验批抽 样检测。按检验批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件数

的10%；当同一检验批中构件混凝土外观质量较差或构件混凝土 强度差异较大时，构件抽样数不应少于同批构件数的15%。 4.1.4当结构或构件需按检验批进行检测时，同时符合下列条件 的同一单位（单体)工程的构件方可作为同一检验批： 1混凝土强度等级相同； 2混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相 同； 3 构件种类相同： 4所处环境相同。 4.1.5测位数量与布置应符合下列规定： 1在所检测构件上应均勾布置3个测位，当3个剪压力中的 最大值和最小值与中间值之差的绝对值均超过中间值的15%时， 应再加测2个测位。 2测位宜沿构件纵向均勾布置，相邻两测位宜布置在构件的 不同侧面上。测位离构件端头不应小于0.2m，两相邻测位间的距 离不应小于0.3m; 3测位处混凝土应平整，无裂缝、疏松、孔洞、蜂窝等外观缺 陷。测位不得布置在混凝土成型的顶面； 4测位处相邻面的夹角应在88°~92°之间，当不满足这一要 求时，可用砂轮略作打磨处理； 5测位应避开预埋件和钢筋。 4.1.6结构或构件的测位宜标有清晰的编号。 4前压五洲量

10%；当同一检验批中构件混凝土外观质量较差或构件混凝土 强度差异较大时，构件抽样数不应少于同批构件数的15%。 4.1.4当结构或构件需按检验批进行检测时，同时符合下列条件 的同一单位（单体)工程的构件方可作为同一检验批： 1混凝土强度等级相同： 2混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相 司； 3 构件种类相同： 4所处环境相同。

.1.5测位数量与布置应符合下列规定

应均均布置3个测位，当3个剪压力中的 最大值和最小值与中间值之差的绝对值均超过中间值的15%时， 应再加测2个测位。 2测位宜沿构件纵向均勾布置，相邻两测位宜布置在构件的 不同侧面上。测位离构件端头不应小于0.2m，两相邻测位间的距 离不应小于0.3m; 3测位处混凝土应平整，无裂缝、疏松、孔洞、蜂窝等外观缺 陷。测位不得布置在混凝土成型的顶面； 4测位处相邻面的夹角应在88°～92°之间，当不满足这一要 求时，可用砂轮略作打磨处理； 5测位应避开预埋件和钢筋。 4.1.6结构或构件的测位宜标有清晰的编号

4.2.1检测前，应对剪压仪的工作状态进行检查，在确认其工作 状态良好后，方可进行检测。 4.2.2检测时，应将剪压仪在测位安装就位，圆形压头轴线与构 件承压面应垂直，压头圈柱面与构件承压面垂直的相邻面应相切 (图 4, 2. 2)。

图4.2.2剪压仪安装示意

..3 对构件进行检测时，应采取有效保护措施，防止剪压仪及 混凝土脱落伤人。 4.2.4开启数字压力表后，应按清零键并使数字压力表处于峰值 保持状态。 4.2.5摇动手摇泵手柄，应连续均匀施加剪压力，加力速度宜控 制在1.0kN/s以内，直至剪压部位混土破坏，记录破坏状态和 破坏时的剪压力，精确至0.1kN。 4.2.6当剪压破坏面出现下列情况之一时，检测无效，并应在距 测位0.3m~0.5m处补测。 1有外露的钢筋； 2有外露的预埋件； 3有夹杂物； 4有空洞； 5其他异常情况。 .2.7 检测后，应对剪压检测造成的混凝土破坏部位进行修

5混凝土抗压强度的计算及推定

5混凝士抗压强度的计算及推定

5.0.1结构或构件第1个测位混凝土强度换算值应按下式计算

.0.5 当按单不构件检测时，应将构件混凝土强度代表值除以 1.15后的值作为构件混凝土强度推定值。 5.0.6当检验批中所抽检构件数少于10个时，检验批的混凝土 强度推定值应按下列公式计算：

f=m. /1. 15 fee = frnin/0. 95

式中Juelfe 检验批的混凝土强度推定值； 平均值(MPa)，精确至0.1MPa; m一检验批中构件混凝土强度代表值中的最小 值(MPa)，精确至0.1MPa。 取e、f中的较小值作为该检验批的混凝土强度推定 值。 5.0.7当检验批中所抽检构件数不少于10个时，检验批中所抽 检构件混凝土强度代表值的平均值和标准差应按下列公式计算

武P; 修正系数，精确至0.01； 第1个芯样附近的混凝土强度换算值（MPa），精确至 O. 1MPa; Fenr——第i个混凝土芯样试件的抗压强度值（MPa），精确至 0. 1 MPa; "芯样数(个)。 5.0.3当用钻芯法对剪压法进行修正时，芯样的钻取、加工、试验 等应符合现行协会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03 的要求。各测位混凝土抗压强度换算值均应乘以修正系数7 5.0.4当按单个构件检测时，应将构件中各测位混凝土强度换算 值的平均值作为构件混凝土强度代表值。

我5.0.8减弹度划定系数

6.0.1检测报告宜包括下列主要内容： 1委托单位名称； 2建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期 及现状等； 3设计单位、施工单位及监理单位名称； 检测原因、检测目的，以往检测情况概述； 5 检测项目、检测方法及依据的标准 6 仪器设备名称、型号； 7 抽样方案及数量； 检测日期，报告完成日期； 9 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检 测结论； 10 主检、审核和批准人员的签名。 6.0.2剪压法检测混凝土抗压强度时，检测记录宜按本规程附录 A的格式填写

附录A剪压法检测混凝土抗压强度记录

A,0.1剪压法检测混凝土强度时《绿色生态城区评价标准 GB/T51255-2017》，宜按表A.0.1的要求填写记

表A.0.1敢压法检激温激十强度记最表

总 典 (2 1) 3剪压仪 (2 2) 3.1技术要求 (22) 3.2剪压仪的校准与保养 (22) 检测技术 (23) 4. 1 一般规定 (2 3 ) 4.2剪压力测量 (2 5 ) 混凝土抗压强度的计算及推定

3.2剪压仪的校准与保养

3.2.剪压仪是用来产生剪压力的仪器。一般量测剪压力大小 是通过量测油压系统的油压大小来实现的，由于油缸和活塞之间 存在摩擦力，而且摩擦力大小随着仪器的使用次数、油的粘度变化 及更换零件等因素会有变化，并将影响剪压力的量测精度。为此， 规程规定了定期校准，更换油及零件后以及维修后需进行校准。

3.2.男压仪是用来产生剪压力的仪器。一般量测剪压力大小 是通过量测油压系统的油压大小来实现的，由于油缸和活塞之间 存在摩擦力，而且摩擦力大小随着仪器的使用次数、油的粘度变化 及更换零件等因素会有变化，并将影响剪压力的量测精度。为此， 规程规定了定期校准，更换油及零件后以及维修后需进行校准。

4.1.5考虑到构件不同侧面的测位剪压力可能有差异，相邻两总 位宜布置在构件的不同侧面上，以保证测位有一定的代表性。 剪压检测时DB13∕T 2163-2014 给水用高强度聚氯乙烯（PVC-S）管材，在承压平面内的破坏面宽度一般小于100mm 距承压面的深度一般小于80mm，测位离构件端头过近，易引起对 剪压面的约束作用，使剪压力不能反映混凝土的实际强度，因此 规定测位离构件端头不应小于0.2m；如两相邻测位间的距离过 近，会引起相邻测试点破坏面的重叠，从而导致剪压力不能反映 避土的实际强度，因此，规定两相邻测位间的距离不应小于0.3m 测位处混凝土的裂缝、疏松、孔洞、蜂窝等外观缺陷会影响剪 压力的大小，应避开外观质量有缺陷的部位。混凝土成型的项面 往往不平，面上水泥浆过多，不能真实反映混凝土的强度，因此，应 避免在混凝土成型的顶面布置测位。对于现浇楼板而言，应将测 位布置在楼板底面。 剪压检测前可用钢筋磁感仪或雷达仪检测钢筋或预埋件的位 置，测位应避开钢筋或预埋件。检测后应查看破坏面有无钢筋或 预理件，如果有钢筋或预埋件，则应按本规程第4.2.6条的要求进 行重测。 3.1.6在结构或构件上标记测位编号的目的是为便于观察和分 新不同构件、不同部位混凝土质量状况，当检测结果出现异常时应 分析其原园