标准规范下载简介

GBT5223-2014 预应力混凝土用钢丝简介：

GBT5223-2014是中国国家标准《预应力混凝土用钢丝》的最新版本，该标准于2014年发布。这个标准主要规定了预应力混凝土用钢丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的内容。

预应力混凝土用钢丝是用于增强预应力混凝土结构的高强度钢材，它主要用于制作预应力混凝土构件，如桥梁、大跨度建筑物、隧道、水坝等。这类钢丝要求有高的强度、良好的塑性、良好的断裂韧性以及稳定的性能，以确保混凝土结构的安全和耐久性。

GB/T5223-2014标准中，对钢丝的尺寸、外形、化学成分、力学性能、表面质量、松弛性能、疲劳性能等都有严格的规定，以保证其在实际工程中的适用性和可靠性。通过执行该标准，可以保证预应力钢丝的质量，从而保证预应力混凝土结构的质量和性能。

GBT5223-2014 预应力混凝土用钢丝部分内容预览：

本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及 允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。 本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝，其中冷拉钢丝仅 用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

4.1.1钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号

JC／T 2238-2014标准下载按本标准订货的合同应包含以下主要内容： a）本标准编号； b）产品名称； c） 钢丝强度、加工状态； d） 钢丝公称直径、长度（或盘径)及重量（或数量、或盘重）； 用途； )其他要求。

6尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 52232014

表？螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差

6.3三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定，外形见图2。钢丝的横截面积、每米理论重量 与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反

6.3三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定，外形见图2。钢丝的横截面积、每米理论重量 与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反

GB/T5223—2014

表3三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差

注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径

6.4根据需方要求可生产表1、表2、图2以外规格与形状的钢丝。计算钢丝每米理论重量时钢的密度 为7.85g/cm。 6.5预应力钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。在任何600mm长的刻痕钢丝上，至少90%的 刻痕应符合表3的节距和形状的要求，

每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘数不足1000kg 于300kg。

6.7.1冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。 6.7.2消除应力钢丝的公称直径d≤5.0mm的盘内径不小于1500mm，公称直径d>5.0mm的盘内 径不小于1700mm。

冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。 消除应力钢丝的公称直径d≤5.0mm的盘内径不小于1500mm，公称直径d>5.0mm的 小于1700mm。

钢丝的每米重量与每米理论重量偏差应不大于土2%，

7.1.1制造钢丝宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2规定的牌号制造，也可采用其他牌号制造， 生产厂不提供化学成分。 7.1.2钢丝应以热轧盘条为原料，经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。 7.1.3成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉

表4压力管道用冷拉钢丝的力学性能

7.2.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大 力的特征值Fm的88%。 7.2.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能，除弯曲次数外其他应符合表5规定。对所有规格消除应力的 刻痕钢丝，其弯曲次数均应不小于3次。

7.2.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。0.2%屈服力Fp0.2应不小于最大 力的特征值Fm的88%。 7.2.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能，除弯曲次数外其他应符合表5规定。对所有规格消除应力的 刻痕钢丝，其弯曲次数均应不小于3次，

GB/T52232014

表5消除应力光圆及螺旋肋钢丝的力学性能

GB/T5223—2014

7.2.4对公称直径d大于10mm钢丝进行弯曲试验。在芯轴直径D=10d。条件下，试样弯曲180°后 弯曲处应无裂纹。 7.2.5钢丝弹性模量为（205士10)GPa，但不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值。 7.2.6根据供货协议，可以提供表4、表5以外其他强度级别的钢丝，其力学性能按协议执行。 7.2.7允许使用推算法确定1000h松弛值。应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验，如 需方要求，也可以做初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验。 7.2.8供方应进行镦头强度检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%

7.3.1钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。允许有深度不大于钢 丝公称直径4%的不连续纵向表面缺陷。 7.3.2除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀凹坑，表面浮锈不应作为拒收 的理由。 7.3.3消除应力的钢丝表面允许存在回火颜色

7.3.3消除应力的钢丝表面允许存在回火

7.4消除应力钢丝的伸直性

取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，所有的钢丝均不大于20n

7.6氢脆敏感性应力腐蚀试验

经供需双方协商，合同中注明，可对消除应力钢丝进行氢脆敏感性应力腐蚀试验

螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽 助法向上测量。

钢丝每米重量测量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量 mm，称量每根钢丝的质量，精确到0.1g，然后按式(1)计算每根钢丝的每米重量。

GB/T5223—2014

实测每米重量取3个计算值的平均值。 3.2钢丝每米重量与理论重量的偏差（%)按公式(2)计算： M一（试样总长度×理论重量） 重最偏美 ?100.%

拉伸试验按GB/T21839的规定进行，拉伸试验中的钢丝横截面积按公称直径计算，规定非比 测定F2值。

8.4.3最大力总伸长率

最大力总伸长率的测定按GB/T21839的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸 量总延伸率时预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长内，测得的总延伸率应修约到0.5

断面收缩率的测定按GB/T228.1的规定进行。钢丝拉断后在缩颈最小处两个相互垂 测量其直径（需要时，应将试样断裂部分在断裂处对接在一起）取其平均值d1，螺旋肋钢丝测 断面收缩率按式（3）计算：

弹性模量的测定按GB/T21839规定进行

...............3

而试样在夹头内或距钳口2d，以内断裂而性能达不到本标准规定时，试验无效！

网丝弯曲试验应按GB/T21839的规定进行。弯曲角度和芯轴直径应符合7.2.4相应的规定。

陕09G01-1 砌体结构构造详图(P型烧结多孔砖) 09系列结构图集8.7.1扭转试验应按GB/T21839规定进行

8.7.2试验时试验机夹具间的距离应不小于210mm。 8.7.3使用的扭转速率不大于30r/min。 8.7.4轴向拉力为钢丝最大力负荷的0.5%～2%。 8.7.5试样应扭转至完全断开，断裂的截面应与钢丝的轴线垂直。扭转次数应达到表4的规定。 8.7.6扭转后试样表面如有目视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应按8.7.7进行复验。 8.7.7复验试样按每210mm长度扭转3圈的比例进行扭转，当进行到规定圈数时停机检验，如仍有目 视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应判定为不合格。 8.7.8若试样在离夹头2d，范围内断裂，且未达到本标准规定的扭转次数，则该试验无效。

8.8氢脆敏感性应力腐蚀试验

压力管道用冷拉钢丝氢脆敏感性应力腐蚀试验按附录A进行。 消除应力钢丝氢脆敏感性应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行。在实测最大力80%时，试 中位值不少于5h，单根试样不少于2 h。

JB∕T 12899-2016 履带式推土机 引导轮8.9应力松弛性能试验

8.9.1钢丝的应力松弛性能试验应按GB/T21839规定进行。 8.9.2试样标距长度不小于公称直径的60倍。 8.9.3试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。 8.9.4允许用不少于120h的测试数据推算1000h的松弛值。