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DL／T 5763-2018 袋式除尘器施工工艺导则简介：

DL/T 5763-2018是中国电力行业标准中的一项，全称为《袋式除尘器施工工艺导则》，它主要针对袋式除尘器的施工过程提供了详细的工艺指导和技术要求。袋式除尘器是一种常见的工业废气处理设备，通过布袋过滤的方式来捕集空气中的尘埃和颗粒物，达到净化空气的目的。

此标准涵盖了袋式除尘器的设计、采购、施工、安装、调试以及运行维护等全过程，包括设备的基础制作、壳体制作与安装、滤袋安装与调整、电气控制系统的安装、调试与验收等各个环节。它旨在确保袋式除尘器的工程质量，提高运行效率，保障环境安全。

遵循该导则，可以保证袋式除尘器的施工过程标准化、规范化，避免因施工不当导致的设备性能下降或运行不稳定，从而有效地控制和减少环境污染。

DL／T 5763-2018 袋式除尘器施工工艺导则部分内容预览：

5.6进出口烟箱组合安装

5.6进出口烟箱组合安装

5.6.1进出口烟箱的组合安装应符合下列规定： 1组装气流分布板时注意分布板的朝向JB∕T 5961-2007 推土机 角刀片孔的尺寸及布置，由于各道分布板的 开孔率不同，拼装分布板时应区分安装孔板： 2进出口烟箱组件吊装时为防止变形，宜用型钢作临时加固 支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故； 3气流分布板上端与顶板的间距应不大于50mm，气流分 布板底边与底板的垂直距离应大于150mm； 4进出口烟箱组件焊缝均应气密性焊接，且焊接牢固可靠； 5出口烟箱组件安装时，宜预先将提升阀装置的阀板放入烟 道内，并采取临时固定措施： 6组件组合及安装后应对所有焊缝进行渗油或其他措施的 严密性检查； 7进出口烟箱应保持清洁、无杂物，焊接的临时铁件应及时 割除并打磨平整。

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5.6.2进出口烟箱组合安装工艺质量应按照表5.6.2的标准

.6.2进出口烟箱组合安装工艺质量控制

5.7.1花板检查应符合下列规定： 1花板外观应平整、光滑，孔边缘不得有尖角、毛刺； 2花板的外形尺寸，对角线偏差不大于2mm，孔距偏差不 大于2mm; 3平整度不符合要求的花板，应采用机械方式矫正，严禁采 用加热方式调整。 5.7.2花板安装应符合下列规定： 1花板支撑梁水平度偏差不大于3mm，同一个分室支撑梁 和花板宜同时铺设；

1花板支撑梁水平度偏差不大于3mm，同一个分室支撑梁 和花板宜同时铺设； 2花板铺设、调整合格后，宜首先采用多点点焊定位，防止 错动； 3花板焊接时宜采用分段跳焊，避免焊接变形； 4花板焊接后复查各向孔距偏差应不大于2mm，水平度偏 差应不大于全长的2/1000，且不大于5mm； 5花板焊接后应清除焊渣、焊接飞溅物： 6花板焊接后，应经渗油试验检查合格

7施工中严禁在花板表面引弧、打火，杜绝在花板表面拖拽 裸露的电焊线等可能打火引弧的带电体： 8花板安装工艺质量应按表5.7.2的标准执行

表5.7.2花板组件安装工艺质量控制标

5.8滤袋与袋笼安装

5.8.1滤袋与袋笼应符合下列安装条件： 1 袋式除尘器内部安装工作已完成，验收合格； 所有焊缝经严密性试验检查合格： 3 袋区清灰系统的管道和阀件等已清理干净： 调整后的净气室内部喷吹管编号后临时拆除： 5 滤袋与袋笼安装运输通道通畅； 6 滤袋与袋笼宜在锅炉烟风系统严密性、冷态动力场试验 完成后，锅炉首次点火之前进行安装： 7滤袋与袋笼宜采用合适的起吊装置垂直运输，防止变形 和受损； 8滤袋的现场存放应采取避雨防潮措施，宜避免在雨天或 湿度过大的条件下安装滤袋 9滤袋安装前应对安装人员进行培训： 10滤袋与袋笼施工区域采用安全低电压照明，照明充足； 11 安装现场应配备消防器材

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5.8.2滤袋安装前应进行以下检

5.8.2滤袋安装前应进行以下检查： 1滤袋在运输、装车等过程中，不得拖拽、抛掷； 2安装人员应佩戴纱线或布质手套； 3滤袋宜整箱运输，安装前应对滤袋进行检查，滤袋不得 有破损、开线等质量缺陷： 4每打开一条滤袋的包装薄膜，安装一条滤袋，不宜大量 拆除包装后再安装； 5滤袋安装前应按附录A表A.0.2进行检查。 5.8.3滤袋安装注意事项如下： 1滤袋的安装顺序应以人孔门为参考，由远而近进行； 2滤袋安装前应将防护套套进花板孔，护套布料应将花板 孔边缘整圈包裹，防止划伤滤袋； 3滤袋穿入花板孔时，宜使滤袋缝合缝朝向保持基本一致； 4滤袋安装时，使滤袋底部先进入花板孔，缓慢放下滤 袋，袋口下降至花板孔后取出护套 5取出护套后，折弯滤袋防瘾环，外袋口凹槽对准花板孔 边缘均匀接触并逐渐回放，防环与花板整圈贴紧，张紧均匀， 接触密实，牢固可靠； 6安装完成一排滤袋后，宜随即安装袋笼，以便于检查和 调整； 7成排袋笼安装到位后应检查、调整滤袋，确保无扭曲、 皱、开线、破损等，缝合缝的朝向应保持一致； 8滤袋安装后采取措施，防止异物落入滤袋，如有异物落 入滤袋应及时取出； 9滤袋包装箱及包装袋应及时清理。 5.8.4袋笼安装前应进行以下检查： 1袋笼应整箱运输，堆放不宜超过两层； 2袋笼安装前应进行检查，确认无变形、毛刺、焊瘤、脱 焊、漏焊，表面涂层无破损，

5.8.5袋笼安装注意事项如下：

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5.8.5袋笼安装注意事项如下： 1袋笼安装、传递时严禁抛掷、拖拽、磕碰、挤压： 2袋笼应保持竖直状态穿入滤袋，严禁袋笼自由下落或快 速冲击袋底： 3较长的分段袋笼，应首先将下节袋笼套入滤袋，留出上 端一定长度，用专用钳将上段袋笼套入卡环，上下两节袋笼应对 接到位，确保连接卡环可靠卡紧 4袋笼穿入时如遇明显异常阻力，应查明原因，处理完成 后再继续穿入，禁止强行穿入； 5袋笼穿入时，应使袋笼的竖筋与滤袋的缝合缝相互错 开，滤袋的缝合缝应在袋笼两条竖筋之间； 6滤袋在穿入袋笼后不应扭曲和褶皱： 7袋笼头盖与花板应连接牢固； 8袋笼安装完成，间距应均匀，不得弯曲、企斜、褶皱 垂直度偏差不大于全长的5/1000，且不大于10mm 9安装调整完成的袋笼，其上部端口宜进行覆盖保护，防 止踩踏和落入异物； 10滤袋和袋笼全部安装完成后应检查确认滤袋内无异物； 11袋笼安装过程中产生的包装物应及时清理。 5.8.6在袋式除尘器内部滤袋、袋笼和其他结构及附件全部安装 并验收合格后，对除尘器内部进行彻底清理、检查，并应按附录 A表A.0.3办理封闭检查签证。

5.9.1袋式除尘器本体设备安装应形成下列文件清单： 1 支座检查、安装质量验收表： 2 底梁安装质量验收表； 3 灰斗组合安装质量验收表： 除尘器烟气室、净气室安装质量验收表：

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5进出口烟箱及分布板、阻流板安装质量验收表 6焊缝渗油试验签证（见附录A表A.0.4)； 7花板安装质量验收表； 滤袋和袋笼安装质量验收表： 9 滤袋安装前检查签证； 10除尘器本体封闭检查签证。

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6.1旋转脉冲喷吹装置安装

1旋转装置下部支撑支座应定位，下部支撑装置传动轴应与 花板孔中心线同心，同心度偏差应不大于1.0mm。 2下部支撑装置底部支座与花板焊接固定后安装连接支撑 装置。 3安装驱动装置，连接旋转大齿轮与旋转喷吹中间连接管上 法兰，提起外套筒与驱动装置外法兰连接并调整中间莲接管垂直 度，偏差应不大于1.0mm/m。将外套筒与热顶盖焊接，固定外套 筒。安装传动管套筒内部保温层，应填满压实后焊接密封板。 4安装旋转喷吹臂，调整旋转喷吹臂与花板孔中心同心度，

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偏差应不大于1.5mm。喷嘴与花板间距离偏差应不大于5mm。任 意相邻两个喷嘴中心偏差应不大于0.75mm，相距最远喷嘴中心偏 差应不大于1.5mm。连接面均应采用密封剂密封。 5安装驱动装置上部储气罐等附件。

6.2固定行式脉冲喷吹装置安装

6.2.1固定行式脉冲喷吹装置安装应按照以下流程进行：气包 检查校正→喷吹管检查校正→气包、喷吹管安装→喷吹管短管 中心与花板孔中心同轴度复查→滤袋、袋笼安装→喷吹管二次 安装校正。

6.2.2固定行式脉冲喷吹装置安装前应进行以下检查： 1检查气包、脉冲阀座、连接管表面是否存在变形，若有 应校正以保证连接气密性； 2检查每件喷吹管的直线度，大于设计要求的应校正，喷 吹管应无变形，喷嘴均已开孔且无堵塞； 3气包、喷吹管应通过压缩空气吹扫，内部清洁、无杂物。 6.2.3固定行式脉冲喷吹装置安装： 1气包支撑和喷吹管固定角钢应采用同一基准定位。宜以 顶梁支撑面为基准，由于顶梁在调整平面度时会存在个别顶梁垫 高现象，气包支撑和喷吹管固定角钢的尺寸应根据现场实际情况 重新确定。安装位置应以便于检修、不影响通道为基本原则。 2气包位置及定位尺寸确定后，在纵向上，先定位好第 个和最后一个支撑，其余气包的支撑应与此保持同一标高。 3调整后临时点焊喷吹管固定角钢，喷吹管固定角钢每对 槽孔中心与相对应的花板孔中心应保持同一直线。 4气包和喷吹管同时调整。以一个室为单位，按理论尺 寸，调整好气包距离花板的尺寸，将喷吹管与气包通过凹凸面法 兰进行试连接，整体调整至此排中最中间一个花板孔中心与喷吹 管短管中心的同轴度在2mm以内，喷吹管与花板孔相对位置见

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图6.2.3。调整好喷吹管后，将喷吹管与法兰点焊固定。 5其余气包宜与此气包的脉冲阀座在同一水平面，按以上 方法调整各分室的气包和喷吹管。 6气包固定后安装气包限位角钢及其他支撑。 7取下已点焊好的喷吹管和法兰组合件进行满焊，然后将 各分室喷吹管进行编号，为滤袋、袋笼安装做好拆卸准备。 8脉冲阀前压缩空气管道应根据所在地域气候特点设置防 结露措施

1一气包：2—喷吹管：3喷嘴：4—花板5一滤袋

6.3管道施工工艺要求

6.3.1喷吹系统中管道施工工艺要求如下：

0.3.1喷吹系统中官道施 一之安水求如下： 1管径在Φ76以下且设计单位未设计的管道，应进行二次 设计；

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2支吊架应采用机械切割方式下料，支吊架间距应符合设计 要求，设计无明确要求时，可按表6.3.1执行

表6.3.1支吊架间距参考值

3手动操作阀门手轮宜朝向人员便于操作的方向且不影响 操作人员操作和通行，阀门手轮的中心距操作面的高度宜为 750mm~1500mm，最佳高度宜为1200mm。

6.4.1脉冲阀安装应在喷吹管道安装、清扫完成后进行，且应有 防雨保护措施 6.4.2脉冲阀安装时旋转角度不宜过大《1000kV交流系统用油浸式并联电抗器技术规范 GB/Z 24844-2009》，防止损坏密封圈。 6.4.3脉冲阀排气孔不宜向上。

6.5.1清灰系统安装应形成下列技术文件：喷吹装置安装质量验 收表。

7.1.1提升阀结构如图7.1.1所示，安装前检查提升杆

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提升阀结构如图7.1.1所示，安装前检查提升杆应无变形。 提升阀应上下动作灵活鲁班奖工程建筑资料整理要求（120P+PPT），提升杆没有明显的卡涩现象。

图7.1.1提升阀结构示意图