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GB／T 244-2020 金属材料 管 弯曲试验方法简介：

GB/T 244-2020《金属材料 管 弯曲试验方法》是中国国家标准，该标准规定了金属管材进行弯曲试验的详细方法。这个试验方法主要用于评估金属管材的塑性、韧性以及其在受弯状态下的抗变形能力，特别是对于需要弯曲加工的管材，如水管、燃气管、电线管等，其弯曲性能是非常重要的。

试验步骤主要包括： 1. 选择适合的试样：通常取一段长度和直径符合要求的管材。 2. 准备弯曲设备：包括弯管机、支撑装置、测量工具等。 3. 制定弯曲角度：根据标准规定，设定所需的弯曲角度，如90度、180度或特定的半径要求。 4. 执行弯曲：将试样放在弯管机上，按照预定的角度和半径进行弯曲。 5. 观察并测量：观察试样在弯曲过程中的变形情况，测量弯曲后的壁厚减薄、椭圆度、弯角处的硬度变化等参数。 6. 记录和分析：记录试验结果，根据数据判断管材的弯曲性能是否满足标准要求。

通过这个试验，可以评估金属管材在受力情况下的性能，为材料的使用和设计提供依据。

GB／T 244-2020 金属材料 管 弯曲试验方法部分内容预览：

GB/T2442020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T244一2008《金属管弯曲试验方法》，与GB/T244一2008相比，主要技术变化 如下： 按国家标准编写要求修改了范围的表述（见第1章，2008年版的第1章）； 将管壁厚度符号由“a”修改为“t”，并修改了表1中管壁厚度符号的注（见表1、图1，2008年版 的表1、图1）； 将全文的“弯心”修改为“弯模” 增加了特殊要求的试样可参照附录A进行弯曲试验（见4.3）； 将“对要求在控制条件下进行的试验”修改为“对温度要求严格的试验”（见6.1，2008年版的 6.1）； 将“焊接管”修改为“直缝焊管”［见6.3及7e)，2008年版的6.3及7e)； 一增加了资料性附录“专用弯管试验机及试验方法”的内容（见附录A）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO8491：1998《金属材料管（全截面）弯曲试验》。 本标准与ISO8491：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（「）进行了标示，具体的技术性差异及其原因如下： 管壁厚度符号由“a”更改为“t”，以便与我国标准协调统一（见表1，ISO8491：1998的表1)； 增加了特殊要求的试样可参照附录A进行弯曲试验，以符合我国国情（见4.3）； 一将“焊接管”修改为“直缝焊管”，避免产生歧义[见6.3及7e)，ISO8491：1998的6.3及7e)]。 本标准做了下列编辑性修改： 一修改了标准的名称； 一 将第1章注中引用的“ISO7438”用修改采用国际标准的“GB/T232”代替（见第1章 ISO8491:1998的第1章）； 增加了表1和图1的表标题和图标题（见表1、图1）； 修改了表1中管壁厚度符号的注（见表1，ISO8491：1998的表1）； 增加了资料性附录“专用弯管试验机及试验方法”的内容（见附录A）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起章单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、中华人民共和国常熟海关、浙江省特种设备科 学研究院、国家钢铁及制品质量监督检验中心、帕博检测技术服务有限公司、深圳万测试验设备有限公 司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：杨伟芳、熊俊波、卢书媛、黄六一、吴珍、董莉、王卫忠、张方、孔伟、黄星、徐亮、 张琦、钟丰平、欧广超、侯慧宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB244—1963,GB244—1982GB/T244—1997、GB/T244—2008。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T244一2008《金属管弯曲试验方法》，与GB/T244一2008相比，主要技术变化 如下： 按国家标准编写要求修改了范围的表述（见第1章，2008年版的第1章）； 将管壁厚度符号由“a”修改为“t”，并修改了表1中管壁厚度符号的注（见表1、图1，2008年版 的表1、图1）； 将全文的“弯心”修改为“弯模” 增加了特殊要求的试样可参照附录A进行弯曲试验（见4.3）； 将“对要求在控制条件下进行的试验”修改为“对温度要求严格的试验”（见6.1，2008年版的 6.1）； 将“焊接管”修改为“直缝焊管”［见6.3及7e)，2008年版的6.3及7e)； 一增加了资料性附录“专用弯管试验机及试验方法”的内容（见附录A）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO8491：1998《金属材料管（全截面）弯曲试验》。 本标准与ISO8491：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 量的垂直单线（，）进行了标示，具体的技术性差异及其原因如下： 管壁厚度符号由“a”更改为"t”，以便与我国标准协调统一（见表1，ISO8491：1998的表1)； 增加了特殊要求的试样可参照附录A进行弯曲试验，以符合我国国情（见4.3）； 一将“焊接管”修改为直缝焊管”，避免产生歧义［见6.3及7e)，ISO8491：1998的6.3及7e)]。 本标准做了下列编辑性修改： 一修改了标准的名称； 将第1章注中引用的ISO7438”用修改采用国际标准的“GB/T232”代替（见第1章 ISO8491:1998的第1章）； 增加了表1和图1的表标题和图标题（见表1、图1）； 修改了表1中管壁厚度符号的注（见表1，ISO8491：1998的表1）； 增加了资料性附录“专用弯管试验机及试验方法”的内容（见附录A）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起章单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、中华人民共和国常熟海关、浙江省特种设备科 学研究院、国家钢铁及制品质量监督检验中心、帕博检测技术服务有限公司、深圳万测试验设备有限公 同、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：杨伟芳、熊俊波、卢书媛、黄六一、吴珍、董莉、王卫忠、张方、孔伟、黄星、徐亮、 长琦、钟丰平、欧广超、侯慧宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB244—1963,GB244—1982GB/T244—1997、GB/T244—2008。

GB∕T 37266-2018 建筑幕墙用点支承装置GB/T 2442020

金属材料管弯曲试验方法

本标准规定了金属管弯曲试验方法的试验原理、试验设备、试样、试验程序和试验报告。 本标准适用于测定外径不大于65mm的圆形横截面金属管的全截面弯曲塑性变形能力。本标准 适用金属管的外径范围可在相关的产品标准中做更详细的规定。 注：金属管横向条状试样的弯曲试验根据GB/T232来进行，以增加试样的原始弯曲率

本标准使用的符号、名称和单位见表1。

表1符号、名称和单位

将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯模弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标 现定的值（见图1）。X

4.1试验应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。 4.2弯管试验机的弯模应具有与管外径轮廓相适应的沟槽。弯模半径由相关产品标准规定。 4.3经供需双方协商，有特殊要求的试样可参见附录A进行弯曲试验。 注：弯模半径的偏差、沟槽的深度和椭圆度均对试验结果有影响

试验应在弯管试验机上进行，试验时试！ 防止管的横截面产生椭圆变形。 弯管试验机的弯模应具有与管外径轮廓相适应的沟槽。弯模半径由相关产品标准规定。 经供需双方协商，有特殊要求的试样可参见附录A进行弯曲试验。 注：弯模半径的偏差、沟槽的深度和椭圆度均对试验结果有影响

试样应是金属直管的一部分管段，并能在弯管试验机上进行试验。

6.1试验一般应在10℃～35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃土 5℃。 6.2通过弯管试验机将不带填充物的试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯模紧密接 触，直至达到规定的弯曲角度。 6.3在进行直缝焊管的弯曲试验时，焊缝相对于弯曲平面的位置应符合相关产品标准的规定。如未规 定具体要求，焊缝应位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中性线的位置。 6.4应根据相关产品标准的要求对弯曲试验结果进行说明。当产品标准中未做规定时，在不使用放大 镜的情况下，如无可见裂纹，应评定为合格

5℃。 6.2通过弯管试验机将不带填充物的试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯模紧密接 触，直至达到规定的弯曲角度。 6.3在进行直缝焊管的弯曲试验时，焊缝相对于弯曲平面的位置应符合相关产品标准的规定。如未规 定具体要求，焊缝应位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中性线）的位置。 6.4应根据相关产品标准的要求对弯曲试验结果进行说明。当产品标准中未做规定时，在不使用放大 镜的情况下，如无可见裂纹，应评定为合格

应根据相关产品标准的要求提供试验报告。试验报告应至少包含下列内容： a）本标准编号； b） 试样标识； C 试样尺寸； d) 弯曲角度α和弯模半径r； 如为直缝焊管JT∕T 1405-2022 公路水运工程生产安全事故应急预案编制要求，焊缝相对于弯曲平面的位置； ? 试验结果

GB/T2442020

本附录给出了一种专用弯管试验机的结构和弯曲试验方法。本附录适用于具有表面涂（镀)层或对 弯曲试验有特殊要求的金属管弯曲试验

专用弯管试验机宜能调节和控制转动角速度，顶块（压辊）与弯模围绕弯模中心保持同步转动，并具 备图A.1所示的功能。试验机宜能防止管的横截面产生明显椭圆变形，弯模宜具有与管外径轮廓相适 应的沟槽，弯模半径由相关产品标准规定

图A.1专用弯管试验机功能示意图

L=L+K+# a元 180/2 +r

圆周率，取3.1416； 一常数，与试验机的导辊（组）及顶块（压辊）尺寸有关。K值一般不小于2001

DB14／T 1705-2018标准下载GB/T 2442020

属材料弯曲试验方法（GB/T2322010ISO