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JGJ／T 457-2019 钢骨架轻型预制板应用技术标准(完整正版、清晰无水印)简介：
"JGJ/T 457-2019 钢骨架轻型预制板应用技术标准"是中国工程建设标准化协会于2019年发布的一项工程技术标准。该标准的全称是《钢骨架轻型预制板技术规程》，其主要目的是规范和指导在建筑施工中钢骨架轻型预制板的选用、设计、制作、安装、验收及维护等各个环节的工作。
该标准涵盖了钢骨架轻型预制板的材料性能要求、结构设计、生产工艺、施工方法、质量控制、安全防护等方面，对提升预制板的施工质量、保障建筑结构安全、提高工程效率以及实现节能减排等方面具有重要的指导作用。它适用于各类民用建筑和工业建筑中的钢骨架轻型预制板的施工应用。
由于这是一个技术标准，具体内容包括了详细的参数指标、设计要点、施工流程和技术要求，因此在阅读时需要具备一定的建筑专业知识。完整版本的文件可能会包含大量的专业术语和详细的技术规定，以确保行业内的专业性和规范性。如果你需要获取这份标准的完整版和清晰无水印的版本，通常需要从官方渠道或者授权的出版机构购买，或者通过相关行业学会和协会获取。
JGJ／T 457-2019 钢骨架轻型预制板应用技术标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：
2.1.1、2.1.2钢骨架轻型预制板的基本结构如图1所示，其平 均密度是指包括钢骨架在内的预制板质量与其总体积的比值。图 1所示为钢骨架轻型预制板的基本组成部分，钢骨架一般由主 肋、副肋及端肋等构成
2.1.4根据设计使用要求不同，部分芯板中可能复合有高效保 温层材料。 2.1.5支座是用于支承构件的重量并使其固定于一定位置的支 承部件，同时其还要承受构件上的外加荷载作用所产生的效应。 般支承板的边缘构件即为预制板的支座，例如主体结构大梁、 屋架、屋面条、网架支托、墙梁、墙体等；根据构件的支承长 （宽）度与构件边长的比值，支座一般可分为点支座和线支座，
3.0.1钢骨架轻型预制板是一种轻质节能、集承重和保温隔热 等功能于一体的新型绿色板材，为保证预制板绿色、轻质、节能 的特点，表3.0.1列出了常用密度等级的预制板芯材的干表观密 度、导热系数、蓄热系数和燃烧性能指标要求。 3.0.3、3.0.5、3.0.6预制板钢材的强度设计值及物理性能， 谋缝的强度设计值、电阻点焊每个焊点的抗剪承载力设计值是根 据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018中相 应的设计指标而确定的。 3.0.10规定0.15mm通过率上限的目的是控制骨料质量，因 为轻骨料往往易碎，破碎率过高会影响其综合性能
4.1.1钢骨架轻型预制板是钢骨架和芯板共同工作的组合受力 构件，在设计过程中所涉及的材料性能、计算方法和构造要求， 均与现行的钢结构、冷弯薄壁型钢结构、混凝土结构、轻骨料混 凝土结构等国家现行标准相同或相近，因此在本条中直接引用了 相应标准。
17层剪力墙结构住宅楼施工组织设计(131页)4.1.2钢骨架轻型预制板的标准化、模数化应是设计选型应速
循的一条重要原则，以利于生产、运输及安装，实现预制板的工 业化、集约化生产，而且有利于保证质量、提高效益。 预制板构件的性能应满足工程需求，其性能包括强度、稳定 性和刚度等基本性能，同时也包括防火、防腐、保温、隔热和隔 声等特殊性能。我国地域辽阔，气象与环境条件差别很大，并且 不同行业、不同建筑和不同用途对预制板的性能要求也各不相 同。例如：在仓库和火灾风险较高的厂房或车间，对防火性能要 求较高；在生产加工过程中存在腐蚀性液体、易产生腐蚀性气体 或酸雾的厂房或车间，对防腐性能要求较高；寒冷和严寒地区的 建筑，对保温性能要求较高；对噪声敏感的建筑（录音棚、摄影 棚）和楼板，则对隔声性能要求比较高，这些在构件设计时都需 要充分注意。同时，构件在运输和吊装过程中，其强度及受力情 况和正常使用条件下是不同的，需要根据不同的运输和吊装条 件，对构件进行强度、稳定性和刚度验算，以确保构件在运输 安装过程中不受损伤或破坏。
4.1.5轻质芯材一般强度不高，500级以下进行强度计算时不
4.2.4当集中荷载无法直接落在主肋或端助之上而落在屋面板 芯材范围内时，建议在较大集中荷载作用处增设一道副肋或加强 ；一般作用点的集中荷载值≥2.0kN时可认为是较大集中 荷载。 4.2.7根据设计要求，屋面经常需放置风机、管道以及排气、 除尘等设备设施，往往会形成较大的集中荷载，本条“较大集中 荷载”的界定同本标准第4.2.4条。 4.2.10预制板为轻质节能板材，芯材的强度相对较低，芯板中 作为受力钢筋使用的冷拔低碳钢丝的强度却很高，根据国家现行 关标准有关规定计算出的配筋数量较小，二者是不相匹配的。 考虑到过细的钢丝直径和过大的网格间距，都会影响构件的耐久 性，故本条对钢丝焊接网中受力钢筋和构造钢筋的最小直径及网 格的最大间距作出了规定
4.2.13喇叭形焊缝指连接圆角与圆角或圆角与平板间隙处的 焊缝。 4.2.16如Q235钢和Q345钢对接焊接时，焊缝强度设计值应 按Q235钢所对应的数值采用。 4.2.23如图2所示，射钉的穿透深度指射钉尖端到基材表面的 深度
4.2.13喇叭形焊缝指连接圆角与圆角或圆角与平板间隙处的
4.2.13喇叭形焊缝指连接圆角与圆角或圆角与平板间隙处的 焊缝。 4.2.16如Q235钢和Q345钢对接焊接时，焊缝强度设计值应 按Q235钢所对应的数值采用。 4.2.23如图2所示，射钉的穿透深度指射钉尖端到基材表面的 深度。
5.1.1合格的预制板构件，必须以合格的原材料作为保证。只 有严格控制原材料的质量，才能保证成品质量，故本条对原材料 进厂检验及存放等作出了具体要求。 若螺栓失效会造成预制板主肋失稳或出现过大变形等影响结 构安全的部位为关键部位。 5.1.2为保证钢骨架的生产质量，应制定完善的工艺方案，明 确规定成品技术要求、工艺质量措施等，包括：关键零部件的形 位公差控制、检验方法及7.具量具；主要工艺流程、生产组织方 式、工.序质量控制标准；关键工艺.T装、关键结构组焊方法等。 钢骨架拼装或组焊应采用工装模具定位，应按设计要求控制几何 尺寸、施焊顺序应符合工艺设计要求，防止构件变形。 5.1.3钢骨架的排板设计必须保证与总体设计的一致性。生产 前，设计人员应向生产人员进行技术交底，生产人员应对设计图 纸进行核查。图纸核查内容应包括：构件的几何尺寸是否齐全、 节点是否清楚、构件数量是否符合工程总数、构件连接做法是否 合理、对异形板的做法要求是否合理、对工程的关键部位或者有 特殊要求的地方是否说明等。 图纸核查要审查标准板的规格、数量以及非标板的做法要求 及规格数量，还要核实原设计对钢结构加工.过程的技术要求以及 现场实际测量结果，实现设计、制作、安装一体化，保证设计图 的完整性、准确性和合理性。
5.1.6钢材表面处理后6h内应及时涂刷防腐涂料DB15／T 1796-2020 锯材干燥节能技术规范，其目的是避
醇酸漆；中等侵蚀性条件下，宜采用环氧漆、环氧酯漆或醇 酸漆； 2涂膜干透后，应使用涂层测厚仪等检测设备测出干膜厚 度，做出记录，不合规格的应补涂，附着能力可用划痕法或粘力 计检查。 5.1.8要求芯材混凝土原材料采用自动化设备进行配料计量， 其目的是保证计量准确稳定。称重允许偏差要求主要依据现行国 家标准《预拌混凝土》GB/T14902而制定，但考虑到轻骨料 般密度较小，结合工程实践情况．其骨料称量误差相对现行国家 标准《预拌混凝土》GB/T14902的要求略有加严，以避免骨料 体积误差过大。轻骨料往往含水率较高，在骨料及用水量称重时 应充分考虑含水率，在设计配合比的基础上对用水量进行合理的 调整，以避免产生较大误差。强制式搅拌会使轻质骨料严重破 碎，同时可能使轻质芯材的技术性能降低．从而影响轻质板的质 量，故不宜使用。 5.1.9芯材分层浇筑时需在下层初凝前浇筑上层，其日的是为 保证芯材的整体性
5.2.1、5.2.2预制板的原材料种类较多，并且制作1.艺复杂， 包括钢骨架加工、芯材制备与浇注成型、表面处理等多道T序。 应建立严格的质量控制体系．对原材料、加工过程等的关键环节 严格把关，实现过程控制、以保证板体质量的稳定性、一致性， 从而保证工程质量与安全。 5.2.+轻质芯材的质量受原材料的影响较大，为了验证芯材的 实际质量与设计要求是否一致，实际生产时，应对首次使用的芯 材配合比进行开盘鉴定。芯材拌制前，应测定轻骨料含水率，并 根据测试结果和设计要求调整材料用量：确定合理的生产用配合 比。轻骨料往往容易受到吸水率、破碎率等因素的影响而质量波 动较大，后期生产过程中也应适时动态跟踪检查确认芯材质量
6.1.5为保证安装施工顺利，应做好充分的准备T作。对既有 结构和预埋件进行检查，既可以及时发现质量问题进行纠正处 理，不把问题带到下一个工序。义可详细掌握各部位的实际偏差 情况．更好地制定吊装方案。编制完善的施工组织方案，确定合 理的吊装设备、吊装方法和流程，做到人尽其能、物尽其用、预 案齐全，有利于保证施工质量与安全·并提高施工效率。
.2.6多层叠放时．各层垫木、垫块上下层的中心线应在同一 平面内，其目的是保证预制板码放平稳可靠，并避免其因堆放受 力不当而产生扭曲变形或受损
不应直按仕其工推 放材料或设备，以免造成安全隐患或过载损坏预制板。 但在特殊屋面安装作业时，确有可能因为作业空间和施工平 台无法搭设等闪素限制，材料与设备只能在预制板上临时放置， 而无法通过其他措施解决，在此类情况下预制板经加强加固可适 量堆放重物、但此时应合理分配堆放区间、严格核算附加荷载， 应采取措施将计划堆放区域的预制板增加支撑并加固，同时还应 核算支承主结构的安全性．并应在预制板上铺设轻质防护隔板， 以免预制板表面受损。为保证预制板和主体结构安全，故要求未 经加固和校验不得在屋面板上堆放物料或设备，
7.1.1现场安装时，预制板与支承结构一般采用焊接连接。在 施焊过程中，支承结构和预制板连接处的防腐涂层会因焊接热灼 而局部受损井道机械设备安装工艺标准，为保证连接部位的防腐能力，需要按设计的防腐要 求进行清理和补漆。 7.1.2验收时的主控项目涉及预制板的结构性能（裂缝宽度、 挠度和承载力）和连接可靠性，预埋件、插筋和预留孔洞的规 格、位置和数量的准确性，构件的安全可靠性以及对后续工作的 影响，所以要求主控项目验收全部合格
7.3.1根据相关的钢骨架轻型预制板国家建筑标准设计图集的 技术要求，以及预制板安装时对尺寸精度的需求和预制板制作时 所能达到的尺寸允许偏差，结合行业内预制板屋面、墙面等安装 施工的实际情况，本条对预制板的尺寸允许偏差提出了明确要 求，规定了钢骨架轻型预制板的长度、宽度、厚度、表面平整度 和对角线长度等的允许偏差值。