标准规范下载简介
NB／T 14002.5-2016 页岩气 储层改造 第5部分：水平井钻磨桥塞作业要求简介：
NB/T 14002.5-2016 是中国国家标准，全称为"页岩气储层改造技术规范 第5部分：水平井钻磨桥塞作业要求"。该标准主要针对页岩气储层改造过程中，进行水平井钻磨桥塞作业的详细技术要求和操作规程。
水平井钻磨桥塞作业是页岩气开采过程中的一个关键技术环节，主要用于提高页岩气的采收率。这种作业包括在水平井中使用专门的钻头和磨具，对页岩层进行精细的切割和磨蚀，以创建通道或裂缝，使页岩气能够更容易地流动到井筒中。
具体要求包括但不限于以下几点：
1. 井眼设计：井眼轨迹要精确规划，以确保桥塞能够准确地定位在目标储层。
2. 钻头和磨具选择：选用适合页岩岩性的钻头和磨具，保证切割和磨蚀的效率和质量。
3. 施工过程控制：严格控制钻压、转速和排量等参数，以防止井下复杂情况的发生。
4. 材料要求：桥塞材料应具有良好的耐腐蚀、耐高温和抗压性能。
5. 安全与环保：作业过程中需注意井控，防止井漏和环境污染，同时进行有效的废弃物管理和处理。
6. 作业后的评价：完成作业后需要对效果进行评估，如井眼畅通情况、储层改造效果等。
总的来说，NB/T 14002.5-2016 标准为水平井钻磨桥塞作业提供了技术指南，确保作业过程的规范和安全，提高页岩气开发的效率和经济效益。
NB／T 14002.5-2016 页岩气 储层改造 第5部分：水平井钻磨桥塞作业要求部分内容预览：
NB/T14002的本部分规定了水平井连续油管钻磨可钻桥塞作业的施工设计、施工准备、施 设备拆卸、资料处理、安全环境保护等。 本部分适用于页岩气水平井连续油管钻磨可钻桥塞作业
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5981 常规试油试采技术规程 SY/T6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6761 连续管作业机 SY/T6895 连续油管 SY/T7012 连续油管井控设备系统
水平井连续油管钻磨桥塞作业施工设计应遵循以下原则和要求： 保证强度和钻磨效率的原则。选择连续油管屈服强度宜不小于620.5MPa，外径宜不 50.8mm。
某六层综合办公楼框架结构设计建筑图结构图计算书7000平米左右NB/T 14002.52016
保证并控安全的原则。并下组合 买，开控设备的选择应 满足井控安全要求。 保证施工安全的原则。井下组合工具串的外径（除磨鞋外）宜一致，选择磨鞋的外径与生产 套管通径的差值，宜在6mm~20mm之间
水平井连续油管钻磨桥塞作业施工设计至少应包含以下内容： 相关方签字确认的施工设计审批表。 井身结构图和井眼轨迹等基础数据及井况。 桥塞坐封位置及射孔井段数据。 预期达到的施工目的及方案。 针对施工过程提出的技术措施及配套要求。 施工前准备要求。 拟进行施工工艺的施工流程及操作步骤要求。 井控、安全及环保要求。 应急预案
5.1.1连续油管作业机
连续油管作业机的选择及技术要求应满足SY/T6761的要求。
连续油管的选择通常考虑油管外径、长度、压力等级、屈服扭矩、疲劳强度等参数： 油管长度的富余量应满足正常起下要求。 出厂试压压力宜不小于设计最大泵注压力的1.2倍。 屈服扭矩宜不小于所选螺杆马达制动扭矩的2倍。 最大疲劳强度宜不超过80%。 其他参数应满足SY/T6895的要求。
5.1.3.1防喷器、防喷盒和防喷管等井控设备的选择应满足SY/T7012的要求。 5.1.3.2防喷管的长度应大于组合工具串长度 5.1.3.3防喷管内通径应大于组合工具串最大外径，其差值宜不小于6mm。
5.2.1配液设备的工作能力应满足作业所需工作液的配制要求。 5.2.2 供液设备的工作能力应满足设备稳定泵注的要求。 5.2.3泵注设备的排量和性能应满足螺杆马达施工排量和超压停泵保护要求。 5.2.4高、低压过滤器应满足工作液中固相物的过滤要求，并能方便地清理过滤出的固相物
NB/T14002.52016
5.3.1水平井连续油管钻磨作业组合工具串推荐为下列组合之一，结构简图参见附录A： 一磨鞋（钻头）+螺杆马达+循环阀+液压丢手+震击器+双活瓣单流阀+抗扭连接接头+ 连续油管。 磨鞋（钻头）+螺杆马达+水力振荡器+循环阀+液压丢手+震击器+双活瓣单流阀+抗 扭连接接头+连续油管。 一磨鞋（钻头）+螺杆马达+震击器+马达头（含内防喷工具）+抗扭连接接头+连续油管。 一磨鞋（钻头）+螺杆马达+水力振荡器+震击器+马达头（含内防喷工具）+抗扭连接接头 +连续油管。 5.3.2抗扭连接接头应满足抗拉、承压、抗扭和投球通径的要求。 5.3.3双活瓣单流阀应满足投球通径和井控的要求。 5.3.4马达头应满足井控和安全丢手的要求。 5.3.5循环阀应满足正常打开和泵注循环的要求。 5.3.6震击器宜具备上/下双向震击功能，且根据其通径选择震击器连于投球工具间的组合方式。 5.3.7水力振荡器应满足正常泵注的要求。 5.3.8螺杆马达应具备防转子坠落装置，根据作业环境应满足施工排量、扭矩和工作温度等的 要求。 5.3.9磨鞋（钻头）类型的选择应与待磨铣桥塞的材质、结构相匹配，且作业时对套管无明显伤害
5.4.1工作液的降阻效率应满足连续油管低摩擦阻力、低泵注压力的要求。 5.4.2工作液满足水平并碎屑高携带能力和低沉降速度要求。 5.4.3工作液量满足钻磨桥塞作业要求
1配备的吊装设备应满足提升吨位和高度的要求。 2吊装设备的摆放应满足正常的设备安装拆卸、不影响其他设备作业及人员紧急撤离的要求。 3吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤
5.5.1配备的吊装设备应满足提升吨位和高度的要求。 5.5.2吊装设备的摆放应满足正常的设备安装拆卸、不影响其他设备作业及人员紧急撤离白 5.5.3吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤
5.6.1井场地面应平坦、整洁，有足够的空间摆放作业设备，连续油管工作滚筒中心距井口的距离应 满足施工及安全要求。 5.6.2连续油管工作滚筒与井口之间无障碍物， 5.6.3井场电源及照明满足连续作业要求，夜间作业时井口、连续油管工作滚筒、高压泵注区等关键 位置确保充分照明
5.6.1井场地面应平坦、整洁，有足够的空间摆放作业设备，连续油管工作滚筒中心距井口的距离应 满足施工及安全要求。 5.6.2连续油管工作滚筒与井口之间无障碍物。 5.6.3井场电源及照明满足连续作业要求，夜间作业时井口、连续油管工作滚筒、高压泵注区等关键 位置确保充分照明
5.7.1作业人员应取得井控培训、硫化氢防护培训及HSE培训合格证。 5.7.2高处作业人员、吊装作业人员应持有有效操作证件。 5.7.3特种作业人员按钻磨桥塞施工现场指挥人员指令操作。 5.7.4泵车操作人员应持有有效操作证件，开泵、停泵、调整排量等按指挥人员指令操作。
NB/T 1400252016
6.1.1召开联席会议，对关键环节进行技术交底，明确责任区域、技术及HSE要求。 6.1.2 作业人员配备统一的防爆无线通信设备。 6.1.3 摆放作业设备并设置警示标志，预留安全通道。 6.1.4 正确连接液压管线，设备试运转正常。 6.1.5 防喷盒胶芯和铜套组件应满足作业动密封要求。 6.1.6 防喷器、防喷盒和防喷管等井控设备符合设计要求。 6.1.7 井下工具的类型、外径、长度、通径等参数符合设计要求。 6.1.8 钻磨桥塞作业开始前，套管井口压力宜小于40MPa。
6.1.1召开联席会议，对关键环节进行技术交底，明确责任区域、技术及HSE要求。 6.1.2 作业人员配备统一的防爆无线通信设备。 6.1.3 摆放作业设备并设置警示标志，预留安全通道。 6.1.4 正确连接液压管线，设备试运转正常。 6.1.5 防喷盒胶芯和铜套组件应满足作业动密封要求。 6.1.6 防喷器、防喷盒和防喷管等井控设备符合设计要求。 6.1.7 井下工具的类型、外径、长度、通径等参数符合设计要求。 6.1.8 钻磨桥塞作业开始前，套管井口压力宜小于40MPa。
6.2.1连续油管安装
6.2.1.1连续油管通径应大于需投球的井下工具配套球直径的1.2倍。 6.2.1.2连续油管工作滚简高压管汇及总旋塞阀密封性承压能保障井控安全要求。 6.2.1.3防喷器功能测试正常，半封、全封试压合格。 6.2.1.4抗扭连接接头的抗拉测试和密封性测试合格。 6.2.1.5组合工具串地面功能测试合格，并记录不同稳定泵注排量下对应的泵注压力 6.2.1.6井口井控装置、双活瓣单流阀试压合格
6.2.2地面流程安装
6.2.2.1采油树上主阀之上应连接泄压通道。 6.2.2.2泵注设备低压上水端、高压排出端应安装过滤装置，高压排出端应安装泵排量和压力传感器 6.2.2.3套管四通两翼均须连接放喷测试流程。 6.2.2.4过套管四通后，流程宜先通过钻屑捕集装置再进人出砂器或节流管汇。 6.2.2.5放喷测试流程应满足SY/T5981的要求
2.1采油树上主阀之上应连接泄压通道。 .2泵注设备低压上水端、高压排出端应安装过滤装置，高压排出端应安装泵排量和压力传感器 .3套管四通两翼均须连接放喷测试流程。 .4过套管四通后，流程宜先通过钻屑捕集装置再进人出砂器或节流管汇。 .5放喷测试流程应满足SY/T5981的要求，
0.3.1.1补平衡压力JGJ∕T 441-2019 建筑楼盖结构振动舒适度技术标准，推荐所补平衡压力高于井口压力3MPa～5MPa。 6.3.1.2打开井口阀门，缓慢下放管串
6.3.2下油管探塞面
6.3.2.1管串入井速度符合施工设计要求。 6.3.2.2管串人井过程中，应小排量间断性泵注，保护螺杆马达。 6.3.2.3井段液体温度达到螺杆马达工作温度的90%，应连续小排量泵注，保持循环。 6.3.2.4下探塞面遇阻吨位符合施工设计要求，探得塞面后上提管串宜不小于5m。
6.3.2.1管串人井速度符合施工设计要求。 6.3.2.2管串人井过程中，应小排量间断性泵注，保护螺杆马达。 6.3.2.3井段液体温度达到螺杆马达工作温度的90%，应连续小排量泵注，保持循环。 6.3.2.4下探塞面遇阻吨位符合施工设计要求，探得塞面后上提管串宜不小于5m。
丰液泵入排量应满足螺杆马达正常高效运转要求。
NB/T1400252016
6.3.3.2油嘴尺寸的选择应满足返出量 推荐其差值为50L/min~100L/min。 6.3.3.3稳定泵注时的泵注压力宜不超过连续油管出厂试压压力的60%。 6.3.3.4瞬间最高泵注压力宜不超过连续油管出厂试压压力的80%
6.3.4.1泵注稳定，测试正常后，按设计要求进行磨铣作业，并做好数据记录。 6.3.4.2螺杆马达制动、超压停泵保护压力应满足螺杆马达的性能要求。 6.3.4.3钻压的施加应满足施工设计和螺杆马达使用说明书的要求。 6.3.4.4 根据井况和磨铣难易程度的不同，钻压可依据磨铣效率和出口返屑情况进行适当的调整。 6.3.4.5 磨铣过程中施加钻压时应尽可能减少螺杆马达制动次数。 6.3.4.6 螺杆马达出现制动工况时应将钻具提离桥塞面，恢复泵注程序，待稳定后恢复磨铣作业。 6.3.4.7单只桥塞磨铣完成后，泵入不小于5m²的胶液，并以不超过5m/min的速度下探下一桥塞面， 进行磨铣作业。 6.3.4.8当出现自锁时，宜根据井况泵入适量的金属降摩阻剂。
6.3.5.1推荐单次累计完成2只～3只桥塞磨铣工作，进行一次短程起下。 6.3.5.2短起前，泵入不小于10m²的胶液《用电安全导则 GB/T13869-2017》，待胶液出连续油管1m²以后，以不超过15m/min的速度 上提、下放连续油管。