GB 51322-2018标准规范下载简介

GB 51322-2018：建筑废弃物再生工厂设计标准（无水印 带标签）简介：

GB 51322-2018《建筑废弃物再生工厂设计标准》是中国于2018年发布的一项国家标准。该标准主要针对建筑废弃物的处理和再生利用，规定了建筑废弃物再生工厂的设计原则、技术要求、设备选型、工艺流程、环境保护等方面的具体内容。

标准主要内容包括：

1. 引言：阐述了制定该标准的目的，即为了规范建筑废弃物再生工厂的设计，促进资源的有效利用，减少环境污染。

2. 总则：规定了工厂的选址、规模、布局、环境保护等方面的基本要求。

3. 工艺设计：明确了工厂应采用的废弃物分类、破碎、筛分、清洗、脱水、热解、再生利用等主要工艺流程，以及相关设备的选择和配置。

4. 环保技术：强调了工厂在生产过程中应采取的环保措施，如粉尘、噪声、废水、废气的控制，以及废弃物的最终处置方式。

5. 安全与消防：规定了工厂的安全防护措施和火灾预防措施。

6. 节能与资源利用：提倡工厂采用节能技术和设备，最大限度地提高废弃物的再生利用率。

通过GB 51322-2018，可以有效地推动我国建筑废弃物的减量化、资源化和无害化处理，实现绿色建筑和循环经济的发展目标。

GB 51322-2018：建筑废弃物再生工厂设计标准（无水印 带标签）部分内容预览：

5.8.1再生材料应按产品性质和用途，分区、分类储存，不得 混杂。

8.2再生材料储存区应靠近相应的生产区，不宜进行 到运。

式中：V 库容总量（t）； P 储存系数，取3～7； Q 磨机产量（t/h）； n1 每天开机班次； n2 每班次运行时间（h）

6.1.2再生干混砂浆用再生细骨料的技术指标BS EN 1504-5-2004 混凝土结构保护和维修用产品和系统.定义、要求、质量控制和合格评价.混凝土灌注，应符合现行国家

6.2.1混凝土搅拌系统的设计，应符合现行国家标准《建筑施工 机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定。 6.2.2再生混凝土搅拌系统中，水泥、掺合料等粉体材料应设置 专用、独立的储存一供料一称量系统。 6.2.3粉体材料在称重和搅拌之间应设置粉料预均化设施。 6.2.4预拌混凝土系统中再生骨料宜分级堆放，砂石骨料的储 存、供料的称量系统应分仓计量。 6.2.5称量装置应设置顺序连锁控制装置。称重机械结构与控 制系统宜具备粗、微计量功能。 6.2.6称量斗应符合下列规定： 1骨料称量斗的容量应能容纳拌合机单盘次的最大配料量

6.2.6称量斗应符合下列规定：

1骨料称量斗的容量应能容纳拌合机单盘次的最天配料量 且不外溢，称量斗的易磨损部位应做耐磨、助滑及降噪处理； 2粉料称量斗的容量应能容纳生产线最大配料量，粉料称量 斗的上方应设置进气、排气装置，并应具有滤尘和清除效果；粉料 称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，防尘护罩的安 装方式不得影响称量精度：

3液体称量斗应耐锈蚀；外加剂溶液的称量斗应耐酸碱腐 蚀：称重装置在计量过程中应采用导流装置。

1宜设置多个上砂料仓；再生骨料与其他骨料应分开储存， 分别计量； 宜设置烘干设备； 3 宜具有去除大于5mm的粗颗粒功能； 4 宜设置除铁装置； 5 宜设置连续累计自动衡器； 6 宜采用机械分级工艺，分级后集料宜单独存储： 7 应设置收尘装置。 6.3.3 生产系统宜设置再生建筑微粉仓。 6.3.4 集料系统、砂浆成品宜设有在线取样口。 6.3.5 再生干混砂浆生产系统宜靠近再生细骨料堆场。 国

6.4.1再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统。

1粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时，宜布置在余热提供 装置的附近无余热可用时，应单独配置热风炉系统； 2磨机上方应设置检修提升装置，起吊能力不应小于磨机最 大部件的重量；

3磨机在进、出料口应设置锁风装置； 4磨机润滑油站的布置，应保证回油顺畅，润滑油管的斜度 不应小于5%；润滑油站妨碍交通时，可设置在地面以下，但地面 应加设活动盖板； 5磨机液压油站宜靠近磨机布置； 6再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件、阀门 及风管等，应采取耐磨和降噪措施； 7再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间。 6.4.3再生建筑微粉系统应包括原料储存仓、计量输送、喂料、粉 磨、选粉、粉体收集与输送、均化与储存、在线取样口，并应根据物 料的含水程度加设烘干设备。 6.4.4 再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统 6.4.5 原料储存仓设计应符合下列规定： 1 容量应满足粉磨设备每班3h~4h生产运行的需要； 2 物料在仓内不得起拱、挂壁、堵仓； 原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘 装置。 6.4.6 计量和喂料设备的选型应符合下列规定： 1 根据物料特性不同，给料机计量精度充许偏差为土1.0%： 2 湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备； 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀。 6.4.7 粉磨设备选型应根据工厂规模、产品规格、原料易磨性等 要求确定

3磨机在进、出料口应设置锁风装置； 4磨机润滑油站的布置，应保证回油顺畅，润滑油管的斜度 不应小于5%；润滑油站妨碍交通时，可设置在地面以下，但地面 应加设活动盖板； 5磨机液压油站宜靠近磨机布置； 6再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件、阀门 及风管等，应采取耐磨和降噪措施； 7再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间。 6.4.3再生建筑微粉系统应包括原料储存仓、计量输送、料、粉 替、选粉、粉体收集与输送、均化与储存、在线取样口，并应根据物 料的含水程度加设烘王设备

及风管等，应采取耐磨和降噪措施；

3原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘

6.4.8再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合

1再生建筑微粉收集应根据粉料细度、腐蚀性、水分等要求 确定，应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器，并应采取保温 措施； 2再生建筑微粉输送宜采用机械输送，输送设备应根据输送

距离、高度、总图布置、能耗、投资等综合比较后确定，并应在设备 进、出料口易扬尘位置设置收尘装置。

6.4.9再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定： 1再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库； 2不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库，不得 混仓储存； 3人库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确 定，宜采用比表面积作为细度表征指标； 4均化库的数量宜根据装车和卸车的要求、粉体产品质量的 检验要求、生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定，并应符合 储存期规定； 5均化库底宜设置充气卸料装置，卸料口宜设置防正压料起 拱的减压锥或其他设施：寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结 措施； 6均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机，库底充气箱总面 积不应小于库底总面积的30%： 7均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀； 8均化库顶和库底应设置收尘装置； 9再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分 类处理。

X（元XXh+1/3元X²Xh）

(6. 4. 11)

式中：V 有效仓容（m）； 有效填充系数，取0.85； r 一 筒仓半径（m）； h——筒仓直筒段高度（m）； h2 筒仓锥斗高度（m）。

6.5.1生产再生砖、砌块应选用全自动砌块成型生产线。成型机

5.5.1生产再生砖、砌块应选用全自动砌块成型生产线。成型机 的设备基础应设置减振、阻断以及二次封闭设施 5.5.2原料库的设计应根据气候特点、原料性质综合确定，并应 符合下列规定： 1 应设置陈化库，陈化期不宜少于7d； 2 原料库储存容量不应小于7d的生产用量； 3北方寒冷地区、南方多雨地区应设置原料库，并应有保温 防雨措施。 6.5.3用于生产再生砖、砌块的再生原料应经过分选、分离处理 6.5.4再生砖、砌块生产车间应设置养生窑，并应配备温度、湿度

6.5.1生产再生砖、砌块应选用全自动砌块成型生产

1 应设置陈化库，陈化期不宜少于7d； 2 原料库储存容量不应小于7d的生产用量： 3北方寒冷地区、南方多雨地区应设置原料库，并应 或防雨措施。

6.5.3用于生产再生砖、砌块的再生原料应经过分选

6.5.4再生砖、砌块生产车间应设置养生窑，并应配备温度、湿度 自动控制设备。

6.6道路用再生无机混合料

6.6.1道路用再生无机混合料生产宜采用双搅拌机系统；拌合设 备应为强制式搅拌机，搅拌时间不应少于12s。

6.6.1道路用再生无机混合料生产宜采用双搅拌机系统；拌合设 备应为强制式搅拌机，搅拌时间不应少于12s。 6.6.2拌合生产线生产能力不应小于400t/h、4000t/d的混合料 拌合能力。

6.6.1道路用再生无机混合料生产宜采用双搅拌机系统；拌合设

6.6.2拌合生产线生产能力不应小于400t/h、4000t/d的混合料

6.6.3拌合系统中集料仓的数量应满足级配的需要。

6.6.4水泥、石灰、再生建筑微粉的储存设施应配备破拱器

6.7.1轻物质资源化系统处置的可燃物应包括木材、塑料、橡胶、 编织物、防水材料、各类纸制品。 6.7.21类工厂轻物质资源化处置宜分选进行回收再用GB∕T 18370-2014 玻璃纤维无捻粗纱布，无法分 选或低附加值的轻质物宜采用裂解气化方法资源化处理。 6.7.3裂解工艺系统宜包括预处理、物料输送、裂解气化、液体加

1 各种建筑废弃物中的可燃物应全部、彻底处理： 2 处理过程不应排放新的液体、气体、固体废弃物； 3 轻物质资源化处理后得到的产品应能够用于市场。 65.7.4裂解工艺设备的选型，应根据地域因素、工厂设计年处置 量等因素综合确定，宜采用裂解炉。裂解工艺应配套可燃气回收 系统，并应与厂区采暖供热系统实现综合利用

6.7.5车间设计应符合下列规定：

1设计应便于进行机械化操作，通道和大门设计应满足密封 和隔离的需要； 2车间面积不宜低于3000m： 3处理设备的车间面积应大于600m，车间净空高度应为 10m~12m; 4宜配置2个或2个以上的储液池，并应符合下列规定： 1储液池宜设置于地下，除顶盖、进出管道外其他部位应密 封，顶盖尺寸不应小于0.6m×0.8m： 2）当储液池设置在室外时，应采取预防雨雪水侵入措施； 3）储液池储液量应根据轻物质处理量配置，宜按每小时处 理1t轻物质设置2个～4个储液池，单个储液池的体积 宜为50m3。 6.7.6 裂解系统应配备环保设施，并应符合下列规定： 系统中应配置燃烧装置； 2 排放口应配置降尘措施； 3 系统中应配置油水分离设备。 6.7.7 轻物质处置设备能耗不应大于40k/（h·t）。 6.7.8 处理过程用水应循环使用

7.1.1工厂信息化与自动化的设计内容应包括硬件设施与软件 系统。设计应遵循高效率、低成本、多用途的原则，并应与政府主 管部门监管匹配。 7.1.2工厂的综合布线系统设计应符合现行国家标准《综合布线 工程系统设计规范》GB50311的有关规定。 7.1.3工厂应设置机房，机房建设应符合现行国家标准《电子信 息系统机房设计规范》GB50174和《计算机场地安全要求》GB 0261的右关机宝

7.1.4现场局域网、物联网的信号通信网络应以有线网络为主， 当采用无线网络时，应采取抗干扰和抗衰减措施

CJ∕T 170-2002 超滤水处理设备7.1.4现场局域网、物联网的信号通信网络应以有线网络

7.2.1视频监控系统应根据工厂的总平面设计、生产

7.2.1视频监控系统应根据工厂的总平面设计、生产设备 管线布设等图纸资料，经过现场勘察，结合工广对安防和生 的具体要求设计。