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【内江】碧桂园城南新区项目总承包工程施工组织设计（共173页）简介：

【内江】碧桂园城南新区项目总承包工程施工组织设计（共173页）部分内容预览：

3.钢筋安装绑扎允许偏差

7.4.2木模板工程

计划商业、地下室、53#55#楼采用木模板施工 模板及支撑体系的比较与选择 本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，

计划采用铝合金模板， 1.施工工艺 （1）主要施工顺序 为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体 安装，梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运 输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、 定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层32层剪力墙结构综合体建筑施工组织设计， （2）铝模安装： 1）铝模安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼板模板， 2）铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板 及异型构件铝模编号，以方便铝模安装

3）结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。 4）模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板 5）安装梁模板及支撑。

6）根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。 7）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。 3）根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度 （3）安装楼板铝模板及其顶撑：

4）用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允 许范围内。 5）检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 6）楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题， （4）铝模拆除 1）楼板砼浇注后，且砼强度达到C15后方可铝模拆除。 2）本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和 侧模。 3）拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。

某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）

4）拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。 5）拆除的材料分类、分片堆放。 6）模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形， 7）所有铝模应该轻放

7. 4. 4 混凝土工程

本工程主楼结构最高3F，住宅商业均为现浇混凝土结构，整个工程混凝主用量大 1.原材料控制

11.模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成 表面观感质量差）

7.4.5主体砌体工程

2.施工方法 （1）材料要求 砖品种强度等级必须必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前 应施工时所使用砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。 （2）操作工艺 工艺流程：确定组砌方法→砖浇水→排砖搁底→（拌制砂浆）砌砖基础→（防潮层施工）→验 收。 1）砖浇水 砌筑用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%~12%，常温施工不得用干砖 上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 2）砌筑 ①砂浆供应 运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放砂浆CJJ∕T 255-2017 中低速磁悬浮交通运行控制技术规范，以便减慢砂浆水分流 失和减少地面清理，

a砌筑前深化设计，如下图为我司其他在建项目的砌筑深化设计图：

18厚细石混凝土找平

b根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置天小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求 和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的 规格尺寸进行排列摆放、调整，

c挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手 挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 d砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌 转时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱， 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。 e留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3， 差子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎 加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般

每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖 料砌挤紧。 f安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚 度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 g构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并 把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸 不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿 墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m 3.质量检验标准 1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。 2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺 不超过5个。 3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）检查中不得超过规范允许偏差

7.4.6后浇带的施工

4.后浇带的保护 模板拆除后JG∕T 489-2015 防腐木结构用金属连接件，在后浇带上覆盖木模板保护，防止上部雨水及杂物进入后浇带而腐蚀钢筋，也保 护人行安全。底板处后浇带还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。详见上图， 5.后浇带施工注意事项 浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防 水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、酒水养护不少于28大；后浇带混凝土 施工应选择在符合设计要求的时候施工。 施工时应将后浇带两侧构件妥为支撑，并应注意由于设后浇带后可能引起缝两边结构承载力与 稳定问题。封闭后浇带前必须将两侧的浆膜凿去，不密实的砼应打去并将带内的浮渣和杂物清除， 用水冲洗后，砼表面应刷纯水泥将结合层。各层后浇带待同层砼浇筑二个月后可浇筑。沉降后浇带 待主体施工完毕两个月后封闭，或沉降观测稳定设计同意后提前封闭

2）冲筋：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在 排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 3）抹找平层：在铺砂浆前基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木 杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。 4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥 砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，斜表面压平整、密实，注意不得 漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略 呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 5）养护：砂浆找平层抹平后，常温时24h后护草袋浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即 可进行防水层施工。 3.保温层 1）清理基层：基层表面泥土、杂物应清理干净。 2）铺设板状保温层： （1）挤塑聚苯板保温层，应找拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、 垫稳。 （2）分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实 表面应与相连两板高度一致。 （3）保温板缺棱，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填缝隙。 （4）板状保温层如需留设排汽槽时，应在做砂浆找平层分隔缝排汽道处留设不得遗漏， （5）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 3）保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.细石混凝土层 1）工艺流程：处理、清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆 盖养护→取出分格缝条一→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收， 2）绑扎钢筋网：为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格 缝位置剪断并弯钩，放置钢筋网时不得损坏卷材防水层。 3）留置分格缝：分格缝木条做成上口宽20°40mm，下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条涂 刷隔离剂。 4）浇筑细石混凝土：细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料 粒径不得大于20mm，浇捣混凝土前标出混凝土浇捣厚度，材料和混凝土质量要严格保证，随时检查 是否按配合比准确计量及规定的落度，并按规定制作试块，在规定区域内的混凝土必须一次连续 烧捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。 5）养护：混凝土浇筑12~24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 5.细部处理 屋面处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理