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2019 年装配式建筑施工组织设计方案简介：

2019年的装配式建筑施工组织设计方案，主要指的是在建筑设计和施工过程中，采用预制构件（如墙板、梁、柱等）在工厂制造完成，然后在施工现场进行组装的建筑施工方法。这是一种现代化的建筑施工方式，它有以下特点：

1. 工厂预制：将部分或全部建筑构件在工厂制造，大大提高了生产效率，降低了人工成本，同时也有利于质量控制。

2. 模块化设计：建筑设计更倾向于模块化，通过数字化设计和优化，可以实现快速、精确的预制构件生产。

3. 现场组装：预制构件在工厂制造完成后，通过吊装、运输和现场组装的方式进行安装，施工速度快，对环境影响小。

4. 施工组织：施工组织方案通常会考虑到预制构件的生产、运输、吊装和安装的全过程，需要精细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。

5. 绿色施工：装配式建筑有助于减少现场施工扬尘、噪音和废弃物，符合绿色建筑的理念。

6. 提高质量：在工厂制造的构件质量稳定，减少了现场施工的质量问题，提高了整体建筑质量。

总的来说，2019年的装配式建筑施工组织设计方案是现代建筑行业向工业化、智能化、绿色化发展的重要体现，旨在提升施工效率，降低资源消耗，提高建筑品质。

2019 年装配式建筑施工组织设计方案部分内容预览：

更 PC结构与现浇结构、 PC结构与

工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程 为100kg的地秤一台，用于称料；量程为10kg电子称一台，用于量水； 或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支 （测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质 桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。 橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验 强度用试模，可选用4cmx4cmx16cm试模。上述施工准备的材料和机 械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合 本项目施工特点，我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程的灌浆施 工能满足最高峰灌浆施工期。

连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥 浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺 利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内 壁。 2.2灌浆施工 (1）搅拌 高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确 至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝 土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在 13%~1%之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体 情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于 270mm不

从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度DB63／T 1515-2016标准下载， 促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振 捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并 尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时， 立当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套 管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆 料，停正灌浆。

拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆 工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对 余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时 清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

3.3.6.PC结构相关的其它节点技术1

（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计 根据PC结构施工图纸的内容，我PC结构管理小组在PC结构施工 前2个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕， 同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。本项目 PC外墙，采用内墙加固连接方式，五金损耗较大。 （2）PC结构与无外架方案节点技术施工与预留位置修补 本工程三层以上使用PC预制构件，并使用无外架防护结构。 PC 工业化项自构件在工厂预制，现场安装，施工时在方便构件吊装的前 提下，防护结构既要组装简便，文能满足安全防护要求，本项自结合 具体情况采用组合防护结构。 （3）外墙围护脚手架为传统悬挑脚手架。

上午结构弹线、砼养护、 下午吊外墙板

顶模支设，梁板钢筋绑扎

4.1、PC结构质量施工

4.1.1.PC结构质量保证措施

GB 16895.30-2008 建筑物电气装置 第7-715部分：特殊装置或场所的要求 特低电压照明装置1. 测量工程 （1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝

时，应及时会同设计单位、 监理单位、厅 质量监督部门等共同分析原因 商讨对策。 （2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。 （包括：沉降观测成 果表，沉降测点平面位置布置图等） （3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查 作为质量监督重要内容。重点检查基准点理设、观测点设置、测量仪 器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；开 将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。 （4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上 下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状 态应满足水准管轴平行于视准轴。 （5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修止，开 消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均习误差、钢尺对准误差、读 数误差等等。 （6）每层轴线之间的偏差在±2mm 层高垂直偏差在±2mm 所有 测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上， 则站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量 立避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核 在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因李节变化而引起的误差， 在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工 作。

2.预制构件 （1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施 工管理应有健全的管理体系、管理制度。 （2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合， 掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、 现场吊装、成品验收等应制订专项技木措施。在一个分项工程施工 前，应向作业班组进行技术交底。 （3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包 单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。 （4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人， 按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。 （5）施工前，按照技术交底内容和程序，遂级进行技术交底，对 不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。 （6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位， 各工序控制应符合规范和设计要求。 （7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结 构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误 差累积。 （8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及 结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。 （9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外

墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。 3.模板工程 （1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用 九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及儿何尺寸。制 作安装偏差控制参照标准执行。 （2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允 许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜 剂或清机油。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧 密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用日铁皮封钉，跨度大于 4m时， 模板应起拱1~3%o （4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓 必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓 柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 （5）孔洞、理件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止 错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 （6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、 进出一 致，木工施工员必须做到层层复核。 （7）模板拆除应根据”施工质量验收规范”和设计规定的强度要 求统一进行，未经有关技未部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆 模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全

（8）模板周转使用应经常整修、 刷脱模剂，开保持表面的平整和 清洁。 4.钢筋工程 （1）钢筋按图翻样，要求准确。 （2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报 告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查 验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数 量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放 混乱现象，保证现场文明标准化施工。 （3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实 际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试 件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用 （4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求， 并符合规范施工质量要求。 （5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量 拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技未员先根据图纸绘 出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上， 板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 （6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无 扁差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯 曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保

竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于

柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在 板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好”S”钩撑铁。 （7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁 钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏 享，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工 时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需 会请甲方、设计、监理到场处理解决。 （8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受 力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除 靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢 固。 （9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应 沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍 转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。 （10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必 须顺直，严禁扭曲。 （11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋； 钢筋绑扎完成后，由班长填写”自检、互检”表格，请专职质量员验 收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收 合格后，再分区分批遂一请监理验收：验收通过后方可进行封模工作

DB∕T 29-254-2018 天津市回弹法检测混凝土抗压强度技术规程员验收合格后方可进行浇捣。