标准规范下载简介
DLT1464-2015 燃煤机组节能诊断导则简介：
DLT1464-2015《燃煤机组节能诊断导则》是中国电力工业标准化委员会发布的一项技术标准，其全称为《燃煤发电厂节能诊断导则》。这个标准主要针对燃煤发电厂，提供了一套详细的节能诊断方法和流程，旨在帮助电力企业识别和改进其燃煤机组的能源效率问题，以达到节能减排的目标。
该导则主要包括以下几个方面：
1. 节能诊断的基本要求：规定了节能诊断的基本原则、范围、周期和责任单位等。
2. 诊断内容：涵盖了发电厂的热效率、燃烧效率、机械效率、电能损失等方面，以及相关的设备性能和运行工况。
3. 诊断方法：提供了详尽的诊断技术，包括现场测试、数据分析、模拟计算等，以确定节能潜力和改进措施。
4. 数据收集与分析：规定了数据的采集方法和分析方法，以确保诊断的准确性。
5. 节能改进措施：针对诊断结果，给出了具体的节能改进建议。
6. 诊断结果报告：明确了诊断报告的编写要求和内容。
DLT1464-2015标准的实施，对于提升燃煤发电厂的能源利用效率，推动节能减排，实现绿色电力生产具有重要的指导意义。
DLT1464-2015 燃煤机组节能诊断导则部分内容预览：
湿冷机组watercoolingunit 汽轮机排汽直接由水进行冷却的机组。 3.2 直接空冷机组directaircoolingunit 汽轮机排汽直接由空气进行冷却的机组。 3.3 间接空冷机组 indirectaircoolingunit 汽轮机排汽首先由水进行冷却，然后由空气再将水进行冷却的机组。 3.4 一段统计时间 astatistical time 段统计时间是指能够反映机组当前能耗指标的一段时间，原则选择1年。当机组检修后或机组实
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本标准中的符号及量值单位应符合表1的规定。
表1符号、单位及说明
CH／T 1015.4-2007标准下载4.2参数符号下标定义
本标准参数符号的下标定义应符合表2的要求
表2参数符号下标及定义
5 一般要求和诊断流利
5.1.1节能诊断人员应具备相应的专业技术知识，应具有多年从事燃煤机组性能试验和运行调整经验， 掌握相应的专业技术标准，并具有定量分析计算的能力。 5.1.2节能诊断时宜全面了解和掌握被诊断机组主、辅助设备运行状况和存在问题，应与被诊断电厂相 关人员（节能、运行、检修、测试）进行充分交流和沟通，应掌握全面数据，能耗分析应准确，节能（电） 措施应具体。 5.1.3节能诊断人员宜掌握同类型机组各主辅设备当前先进能耗指标，应了解当前其他各电厂采取的主
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要节能（电）措施及其实施效果，可预测被诊断机组各项节能（电）措施所能达到的效果。
5.2.1应召开首次节能诊断工作交流会，并与相关人员（节能、运行、检修、测试）进行充分交流和沟 通，掌握近期被诊断机组主要能耗指标、机组存在的问题、下一步节能降耗工作计划。 5.2.2宜按照本标准第7章的内容及要求完成现场节能诊断T.作。 5.2.3现场节能诊断工作完成后应召开末次节能诊断工作交流会，节能诊断各专业技术人员介绍其节能 诊断情况，提出节能降耗措施，并预测节能潜力。 5.2.4燃煤机组节能诊断流程参考附录A
6节能诊断所需相关资料和数据
节能诊断工作开始前，应收集下列设计基础资料： 汽轮机热力特性数据、修正曲线及THA、TMCR、VWO、TRL、75%THA、50%THA工况热平 衡图等。 b) 锅炉设计说明书、锅炉热力计算汇总、燃烧器设计说明书等。 主要辅机及系统设计规范及说明书，主要辅机及系统包括：凝汽器、循环水泵、空冷系统、 凝结水泵、给水泵、给水泵汽轮机、高压加热器、低压加热器、磨煤机、一次风机、排粉机、 送风机、引风机、增压风机、空气预热器、脱硫系统、脱硝系统、除尘器、除灰系统、流化 风机等。 d）运行规程和热力系统图
6.2运行能耗指标及运行参数
6.2.7应现场抄录或实测典型工况下各主要辅机和系统的功率。
6.3性能试验报告及电厂节能分析报告
7.1.1应根据最近一次按照GB/T8117.1、GB/T8117.2或ASMEPTC6标准要求的汽车 果，测算THA或额定负荷工况下汽轮机热耗率。若为供热机组，应考虑供热对汽轮机热耗率的影响。 7.1.2应根据汽轮机热耗率及高、中、低压缸效率试验结果，利用汽轮机制造厂提供的缸效率与热耗率 修正计算方法或汽轮机变工况计算方法，判断汽轮机热耗率与各缸效率关系应合理，必要时可修正汽轮 机热耗率测算结果。 7.1.3应分析判断各级段抽汽温度，若抽汽温度明显偏高，应提出偏高的原因及处理措施。 7.1.4对于高、中压缸合缸汽轮机，应根据高中压平衡盘漏汽量试验结果，判断漏汽量，若漏汽量明显 偏大，应提出偏人的可能原因及处理措施。 7.1.5对于喷嘴调节机组，应根据机组在不同工况下的负荷、调门开度、主蒸汽压力，分析判断机组运 行方式的合理性，若运行方式不合理，应提出机组运行方式优化方向。 7.1.6对于节流调节机组，机组正常运行时调节汽门全开，可通过开启补汽阀进行一次调频，若采用调 节汽门开度变化而补汽阀全关进行一次调频，应测算该运行方式对机组发电煤耗的影响量。 7.1.7应根据汽轮机热耗率测算结果及汽轮机本体存在的问题，结合同类型汽轮机的改进及维修经验 提出节能降耗措施，并预测节能潜力。
7.2.1宜通过汽轮机排汽温度或经校验合格的凝汽器绝压表核查凝汽器压力或凝汽器具空值，检查凝汽 器压力（或真空测量系统）传压管的走向，判定凝汽器压力测量结果的准确性。 7.2.2应根据节能诊断期间机组试验L况下汽轮机热耗率测算值、发电机效率设计值、机组功率、凝汽 器冷却水温升，估算凝汽器热负荷和冷却水流量：应根据循环水其他用水设备的用水量，估算循环水泵 总流量。 7.2.3应根据真空系统严密性试验结果、抽真空系统抽吸和连接方式、真空泵工作状况，判断真空系统 运行状况
7.2.3应根据真空系统严密性试验结果、抽真空系统抽吸和连接方式、真空泵工作状况，判断真空系统 运行状况。 7.2.4现场应抄录或实测循环水泵电动机功率，并计算循环水泵耗电率。 7.2.5应根据估算的凝汽器冷却水流量、凝结水温度、凝汽器冷却水进出口温度、凝汽器压力及凝汽器 设计参数，按照DL/T1078的规定估算凝汽器性能DB14∕T 2312-2021 公路工程机制砂混凝土应用技术规程，应包括传热端差、运行清洁系数、凝汽器汽侧和水 侧阻力、凝结水过冷度等。 7.2.6应根据循环水泵进口压力、出口压力、出口流速、流量、电动机输入功率，按照GB/T3216的规 定估算循环水泵轴功率和泵效率。
运行状况。 7.2.4现场应抄录或实测循环水泵电动机功率，并计算循环水泵耗电率。 7.2.5应根据估算的凝汽器冷却水流量、凝结水温度、凝汽器冷却水进出口温度、凝汽器压力及凝汽器 设计参数，按照DL/T1078的规定估算凝汽器性能，应包括传热端差、运行清洁系数、凝汽器汽侧和水 则阻力、凝结水过冷度等。 7.2.6应根据循环水泵进口压力、出口压力、出口流速、流量、电动机输入功率，按照GB/T3216的规 定估算循环水泵轴功率和泵效率。 7.2.7应根据典型工况下冷端系统运行参数及性能、循环水泵耗电率统计值，判断循环水泵运行方式的 合理性。 7.2.8在冷却塔出水温度高于20℃的情况下，应根据冷却塔进风干湿球温度、冷却塔出水温度（或凝汽 器冷却水进口温度），估算冷却塔幅高（差），判定冷却塔的冷却能力和效率。 7.2.9根据循环水泵扬程、开式水泵扬程及用水设备的标高和耗电率统计值，判断开式水泵的耗电率 7.2.10应根据凝汽器压力月度统计值，估算对机组发电煤耗的影响量。 7.2.11应根据本标准7.2.1～7.2.10的分析数据及设备运行状况，结合冷端系统设计条件，提出冷端系 统节能降耗措施，并预测节能潜力
7.3直接空冷机组冷端系统
1应通过汽轮机排汽温度或经校验合 格的排汽压力维表核查汽轮机排汽压力，检省排次 真空测量系统）传压管的走向，判断汽轮机排汽压力测量结果的准确性。 2应根据真空系统严密性试验结果、真空系统连接方式、真空泵工作状况，判断真空系统运行奖
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且具空系统严密性试验应符合DL/T1290规定。 7.3.3现场应抄录或实测空冷风机功率，并计算空冷风机耗电率。 7.3.4应根据环境风速、环境温度、汽轮机排汽压力、凝结水温度等，按照DL/T244的要求计算直接 空冷系统性能。 7.3.5应根据空冷系统设计性能曲线和考核试验结果，分析判断空冷系统运行性能。 7.3.6应根据典型工况下空冷风机运行参数、耗电率统计值，判断空冷风机运行方式的合理性。 7.3.7 应根据典型工况下辅机冷却水系统运行参数及性能，判断辅机冷却水系统运行方式的合理性。 7.3.8应根据汽轮机排汽压力月度统计值，估算对机组发电煤耗的影响量。 7.3.9应根据本标准7.3.17.3.8的分析数据及设备运行状况，提出直接空冷系统节能降耗措施，并预 测节能潜力。
7.4.1应通过汽轮机排汽温度或经校验合格的凝汽器绝压表核查凝汽器压力或凝汽器真空值，检查凝汽 器压力（或真空测量系统）传压管的走向，判断凝汽器压力测量结果的准确性。 7.4.2应根据目前工况下汽轮机热耗率测算值、发电机效率设计值、机组功率、凝汽器冷却水温升，估 算凝汽器热负荷和冷却水流量，考虑循环水其他用水设备的用水量，估算循环水泵总流量。 7.4.3应根据真空系统严密性试验结果、真空系统连接方式和真空泵工作状况，判断真空系统运行状况。 7.4.4现场应抄录或实测循环水泵电动机功率，并计算循环水泵耗电率。 7.4.5应根据估算的凝汽器冷却水流量、凝结水温度、凝汽器冷却水进出口温度、凝汽器压力及凝汽器 设计参数等，按照DL/T1078的规定估算凝汽器性能，包括传热端差、传热系数、运行清洁系数、凝汽 器汽侧和水侧阻力、凝结水过冷度等。 7.4.6应根据环境风速、环境风温、进出水温度、冷却水流量，按照DL/T552的要求计算间接空冷系 统性能。 7.4.7应根据空冷系统设计性能曲线和考核试验结果，结合运行数据，分析判断间接空冷系统运行性能。 7.4.8应根据循环水泵进口压力、出口压力、流量、电动机输入功率、电动机设计效率，按照GB/T3216 的规定估算循环水泵轴功率和泵效率。 7.4.9应根据典型工况下循环水泵运行参数及性能、耗电率统计值，判断循环水泵运行方式的合理性。 7.4.10应根据典型工况下辅机冷却水系统运行参数及性能，判断辅机冷却水系统运行方式的合理性。 7.4.11应根据凝汽器压力月度统计值，估算对机组发电煤耗的影响量。 7.4.12应根据本标准7.4.1～7.4.10的分析数据及设备运行状况，提出间接空冷系统节能降耗措施，并 预测节能潜力。
7.4.9应根据典型工况下循坏水泵运行参数及性能、耗电率统计值，判断循环水泵运行方式的合 7.4.10应根据典型工况下辅机冷却水系统运行参数及性能，判断辅机冷却水系统运行方式的 7.4.11应根据凝汽器压力月度统计值DB37∕T 1173-2021 城市道路照明设施养护维修服务规范，估算对机组发电煤耗的影响量。 7.4.12应根据本标准7.4.1～7.4.10的分析数据及设备运行状况，提出间接空冷系统节能降 预测节能潜力。