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DLT1409-2015 发电厂用1000kV升压变压器技术规范简介：

DLT1409-2015是中华人民共和国电力行业标准，全称为《1000kV电厂用升压变压器技术规范》。该标准主要针对1000千伏（1000kV）电压等级的电厂用升压变压器进行了详细的技术规定，适用于大型火力、核能、水力、风能、太阳能等发电厂使用的1000kV变压器的设计、制造、验收、运行和维护。

该标准涵盖了变压器的基本要求，如结构设计、材料选择、制造工艺、试验项目、性能参数、绝缘要求、冷却系统、噪声控制、运行维护等方面。它旨在保证1000kV变压器的安全、稳定运行，提高电力系统的输电效率，同时考虑到环境保护和可持续发展的要求。

DLT1409-2015标准对于变压器的设计者、制造者、使用者以及检验机构都具有指导意义，是确保1000kV变压器质量的重要依据。

DLT1409-2015 发电厂用1000kV升压变压器技术规范部分内容预览：

DL/T14092015

6）水冷却器入水口处的冷却水最高温度：+25℃ 最大风速不超过35m/s（离地面高10m处，维持10min的平均最大风速）。 d） 污移等级不超过d级。 e 地震引发的地表加速度水平方向小于3m/s²，垂直方向小于1.5m/s²。 注：设计中污移等级按d级污移设计：地震引发的地面加速度水平方向按3m/s²，垂直方向按1.5m/s2设计。

当使用条件超过4.1给出的止常使用条件 件下米用以 下规定： a) 高海拔环境下的外绝缘按GB1094.3修正。 b) 较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却按GB1094.2修正。

特高压升压变压器型式为单相、双绕组、油 玉侧中性点无励微调压。领定谷量、 电压组合、分接范围、联结组标号、空载损耗、负载损耗、空载电流及短路阻抗应符合表1的规定。

GB 50583-2020 煤炭工业建筑结构设计标准 替代 GB 50592-2010表1特高压升压变压器基本参数

特高压升压变压器的绝缘水平应符合表2的规定

表2特高压升压变压器的绝缘水平

冷却方式可选强油导向风冷（ODAF）、强油风冷（OFAF）或强油导向水冷（ODWF）。

DL/T 1409 2015

顶层油温升：55K。 b) 绕组平均温升：65K。 绕组热点温升：78K。 d) 铁芯和内部金属结构件温升：80K。 e）油箱表面温升：75K。

a) 顶层油温升：55K。 b) 绕组平均温升：65K。 c) 绕组热点温升：78K。 d) 铁芯和内部金属结构件温升：80K。 e）油箱表面温升：75K。

5.5短路阻抗允许偏差

主分接下的短路阻抗允许偏差为7.5%；相间互差为2%。最大、最小分接处的短路阻抗及其允 电制造厂提供。

的试验电压和程序条件下，高压绕组的局部放电

在1.1U㎡/V3（方均根值，U.为设备最高工作电压）下，无线电干扰电压应小于500μV，在晴天夜 晚无可见电晕，

5.8工频电压升高时的允许运行持续时间

工频电压升压高时的允许运行持续时间应满足表3的要求。

表3工频电压升高时的允许运行持续时间

变压器承受短路的能力应符合GB1094.5的要求

变压器承受短路的能力应符合GB1094.5的要求

路的能力应符合GB109

制造厂应提供变压器负载能力曲线。任何附属设备的过负载能力不应小于变压器本体的过负 变压器过负载运行时，绕组最热点的温度不超过140℃。变压器在满负载运行时，当全部冷却器 行后，允许变压器继续运行时间应不小于20min。

变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照制造厂的说明书进行维护，预期寿命应不 手。

6.1.1为改善铁芯的性能，应采用优质低耗、晶粒取向的冷轧硅钢片，变压器铁芯应不会由于运输和运 行的振动而松动，铁芯级间叠片应有适当的油道以利于冷却。 6.1.2低压绕组应采用半硬自黏性换位导线。所选用导线的屈服强度（Rpo.2）应与耐受突发短路时的机 械力相符，按GB1094.5的要求，并留有一定的安全裕度。 6.1.3制造厂应提供变压器绕组承受突发短路冲击能力的计算报告，并提供内线圈失稳的安全系数。相 同的计算方法应经过220kV或以上电压等级大容量变压器突发短路试验的验证。 6.1.4绕组应有足够的换位，以使附加损耗降到最低。绕组应有良好的冷却，使温度沿绕组均匀分布。 在雷电全波和截波冲击电压下，绕组应有良好的电位分布。应优化绕组和引线部位的电场分布，避免电 场过度集中；应采取避免油流放电的措施，防止油流放电，并有试验验证。 6.1.5制造厂设计中应考虑变压器如与GIS直接连接，GIS隔离开关操作时可能产生的VFTO对变压器 绝缘的影响：应考虑低压侧开路时，高压对低压的传递过电压对变压器绝缘的影响，

6.2.1变压器油箱应采用高强度钢板焊接而成。油箱应能承受真空度13.3Pa、止压0.12MPa而不得有 损伤和不充许的永久变形。 6.2.2油箱内部应采取可靠的电、磁屏蔽措施，以减小杂散损耗。各类屏蔽应导电良好和接地可靠，避 免因接触不良引起过热或放电。 6.2.3油箱顶部应带有斜坡，防止积水。油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘。凡可产生窝气之处 都应在其最高点设置放气塞，并连接至公用连管以将气体汇集通向气体继电器。高压套管升高座应增设 根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上。通向气体继电器的管道应有1.5%的坡度。气体继电 器应装有防雨措施，并将采气管引至地面。 6.2.4应设置一个或多个人孔或手孔。所有人孔、手孔及套管孔的接合处均应采用螺栓连接，并有合适 的法兰和密封垫。必要之处应配置挡圈，以防止密封垫被挤出或过量压缩。 6.2.5变压器油箱应在适当位置设置起吊耳环、千斤顶台阶。变压器可沿其长轴和短轴方向拖动，底座 应配置必要的牵引装置。 6.2.6油箱底部两对角处应设有两块供油箱接地的端子。 6.2.7应设置一只带有护板可上锁的爬梯。爬梯的位置应便于检验气体继电器，并保持人与带电部分间 的安全距离。

变压器油箱应装有下列阀

a）变压器的油箱、储油柜的排污阀。 b） 取油样阀。取油样阀应分别设置于箱壁的上部、中部、下部。取油样阀应具有8mm以上的内 螺纹并配有可取下的栓塞。 c）用于滤油、隔离、抽真空、注油及紧急排油的阀门。 6.2.9油箱应设两个可重复动作的机械压力释放装置，以释放变压器油箱内突然升高的压力。压力释放 装置设置在油箱顶盖上的边沿部分，并应设有排油管引至地面附近以引导向下排放油气，并使油远离控 制箱等。压力释放装置应配有机械式动作指示器及防潮密封的报警触头（一动合、一动断）。当变压器 通过穿越性短路电流时，压力释放装置不应动作。压力释放装置的二次电缆不应有二次转接端子盒，应 直接接入变压器本体端子箱（控制箱），压力释放装置应有良好的防潮、防水措施。 6.2.10变压器铁芯和夹件应分别与油箱绝缘，铁芯和夹件接地应由安装在油箱顶部的不同套管分别引

出，引至油箱底部和油箱一并接地

a）变压器油箱应配置使油与空气相隔离的胶囊式储油柜。储油柜应配有呼吸器。 b）储油柜应配有油位计，并附有高、低油位报警功能。 C）制造厂应提供储油柜的抗震计算报告

6.4.1冷却器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量。另设一组备用冷却装置，任何一组冷 却装置均可作为备用。 6.4.2每只冷却器应设有油泵及低噪声风扇，靠近油泵应设置油流指示器，并附有报警触头供冷却器运 行中油流停止后发出信号。 6.4.3可拆下的冷却装置应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却器时不必放掉变压器油 箱中的油。 6.4.4风扇和油泵电动机为三相380V、50Hz电源，控制电源为直流220V。风扇及油泵电动机应设有 断路器及热继电器，具有过负荷、短路和断相保护功能。 6.4.5变压器配有一个冷却装置控制箱，正常电源和备用电源送至变压器冷却装置及其控制箱。 6.4.6冷却系统的正常电源故障失电时，应自动切换至备用电源供电，并应设有闭锁、手动切换和发出 报警信号功能。 6.4.7冷却装置应能根据变压器的负荷和油温情况，自动投入或切除一定数量的冷却器。当切除故障冷 却装置时，备用冷却装置应自动投入运行。

6.5.1无励磁分接开关的额定电流不小于相应绕组电流的1.2倍。 6.5.2无励磁分接开关应能在停电情况下方便地进行分接位置切换。无励磁分接开关应能在不吊芯（油 箱）的情况下方便地进行维护和检修，还应带有外部的操动机构用于手动操作。无励磁分接开关的分接 头引线和连接的布线设计应能承受暂态过电压和短路电流电动力。调压装置应具有安全闭锁功能，以防 止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，装置应具有位置接口（远方和就地），以便操 作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示

6.6.1特高压升压变压器的套管绝缘水平应符合表4的规定。

表4特高压升压变压器的套管绝缘水平

6.6.2套管的额定电流应不小于对应绕组额定电流的1.2倍。

DIW/T14092015

000kV套管端子的允许载荷应满足表5的规定

6.6.31000kV套管端子的充许载荷应满足表

DB11／T 1584-2018标准下载表51000kV套管端子的允许载荷

主：静态安全系数不小于2.75：动态安全系数不小于1.67。制造厂应提供套管组装于变压器上的机械强度计算报

6.6.4在1.5倍最高运行电压下（1.5Um/V3），高压套管的局部放电量不大于10pC；在1.05倍最高运 行电压下（1.05UV3），高压套管的局部放电量不大于5pC。 6.6.5在干、湿条件下套管应能耐受规定的试验电压，并应提供单独的试验报告。在额定电压下，充油 套管的介质损耗因数不大于0.4%（20℃～25℃）。 6.6.6所有电容式套管均有一个试验抽头。高压套管本体应绝对密封，并备有油位指示器，能在地面上 清晰地看清油位。每只套管配有一个平板形端子，大小尺寸应满足电流密度的要求。端子板应能围绕套 管导杆旋转，

6.7 套管式电流互感器

6.7.1套管式电流互感器应符合GB20840.2的要求。 6.7.2电流互感器的变比、准确级、二次容量等应标列在变压器铭牌上。 6.7.3电流互感器二次侧的每个抽头均应穿金属软管引至互感器接线箱，连接导线应采用不小于4mm 的导线GB∕T 50328-2014 建设工程文件归档规范，暴露于热油的导线应能耐受热油侵蚀。 6.7.4电流互感器的各二次绕组的匝数，应沿其铁芯均匀分布。 6.7.5仪表保安系数不大于5。

绝油性能应符合GB2536和DL/T1094的规定