标准规范下载简介
DLT1157-2012 配电线路故障指示器技术条件简介：
DLT1157-2012是《配电线路故障指示器技术条件》的简称，这是一项中国国家标准，由国家电力公司电力科学研究院发布，主要针对配电线路故障指示器的技术要求进行了规定。配电线路故障指示器是一种用于检测和指示配电线路故障的设备，它在电力系统中扮演着重要的角色，能够实时监控电力线路的运行状态，快速定位故障点，提高电力系统的稳定性和可靠性。
该标准主要包括以下几个方面：
1. 产品分类和型号：明确了故障指示器的主要类型和型号，以及适用的电力线路类型和电压等级。
2. 性能要求：规定了故障指示器的性能指标，如工作电压、工作电流、故障检测时间、指示精度、抗干扰能力等。
3. 结构和尺寸：对故障指示器的结构设计、安装要求、接线方式等进行了规范。
4. 安全性：强调了设备的安全性能，如防水、防震、防误操作等。
5. 测试方法和试验要求：详细描述了产品测试的流程和标准，以确保产品的质量和性能。
6. 使用维护：给出了产品的使用方法和维护保养注意事项。
总之，DLT1157-2012为配电线路故障指示器的生产和使用提供了统一的技术标准，保证了产品的质量和电力系统的运行效率。
DLT1157-2012 配电线路故障指示器技术条件部分内容预览：
3.1 配电线路故障指示器faultindicatorfordistributionlines 一种用来指示配电系统中配电线路发生短路故障及接地故障并能够进行故障相别指示的检测装置 根据用途可分为电缆型和架空型。 3.2 架空型故障指示器faultindicatorforoverheadline 种应用在架空线路上的故障指示器。 一般为集传感器、信号传输和就地指示部分为一体的全密闭结构。 3.3 电缆型故障指示器 faultindicatorforpowercable 种应用在电缆线路上的故障指示器，
DL/T11572012
DL/T11572012
DL/T11572012
土建及水电安装工程施工组织设计一般由传感器、信号传输单元和显示单元组成
能正确识别接地和短路故障，在合闸励磁涌流及其他系统波动时不误动； 能按照用户要求，设定动作后自动复归的时间： 远传报警功能。
4.1.1.2指示器可具有以下功能：
就地指示方式是机械翻转、闪光或组合方式，具有全方位进行观察的 测量和传送线路负荷电流或零序电流数据的功能； 外部信自采佳与通信动能
4.1.1.3电缆型指示器除具有4.1.1.1和4.1.1.2的功能外，还应具有以下功能： 显示单元手动复归和自检功能： 一内附电池的显示单元提供低电量报警功能 显示单元继电器触点输出功能
4.1.2指示器应具有的性能
待机状态下的整机工作电流不大于20uA，电池容量不小于2000mAh； 抗电磁干扰能力符合GB/T14598中相关条款的要求； 低温性能符合GB/T2423.1一2008中第2部分的要求： 高温性能应符合GB/T2423.2一2008中第2部分的要求； 壳体防护等级应满足GB4208一2008中IP65的要求； 耐潮湿能力符合GB/T2423.4一2008方法2（严酷程度：温度+55℃，循环次数2次）的要求； 能承受40kA/4s的工频电流冲击； 能承受GB/T11287一2000中规定的严酷等级为I级的振动响应和振动耐久试验要求； 能承受GB/T2423.8—1995中规定的1m高度的自由跌落试验要求； 平均无故障时间（MTBF）应大于8760h。 除以上性能外，电缆型指示器还应具有显示单元能承受2kV工频耐受电压1min不发生飞弧或击等 性能。
指示器的外观与结构应满足以下要求： 整洁美观，部件无损伤、变形； 密封材料饱满、均匀，无气泡； 传感器部分能方便地带电安装和拆卸； 能适应不同的电继（线）线径
指示器的外观与结构应满足以下要求： 整洁美观，部件无损伤、变形； 密封材料饱满、均匀，无气泡； 传感器部分能方便地带电安装和拆卸： 能适应不同的电缆（线）线径。
4.2.2电缆型指示器的外观与结构要求
电缆型指示器的外观与结构应满足以下要求 装设单独的显示单元并显示动作信号； 传感器部分与显示单元采用光纤或无线方式连接，以保证绝缘强度满足要求； 在显示单元上设置手动复归和自检功能按钮
DL/T11572012
除满足以上外观与结构的要求外，电缆型指示器的内附电池的显示单元宜能在不停电状态 池的更换。
外观与结构的要求外，电缆型指示器的内附电池的显示单元宜能在不停电状态下进行电
5.3.2模拟相间短路故障试验
图1指示器性能试验接线图
故障特征描述：正常负荷电流为1，（需考虑小、大负荷），相间短路故障使得负荷电流由1突增△/跃变 至1，经过时间A断路器动作跳闸使得电流降为零，指示器应正确动作，负荷电流变化过程如图2所示。
图2相间短路故障负荷电流示意图
进行出厂试验时电流和变化明 荷变化情况，推荐采用如下3组数 i=10A、I2=160A、△/=0.5s; I=10A、l2=610A、△=40ms; l,=500A、I2=700A、△/=0.5s。
5.3.3模拟接地故障试验
故障特征描述：未发生故障时，零序电流1为零，故障发生使得零序电流从零突增△I跃变至I2，经 过时间△断路器动作跳闸使得电流降为零（或故障电流持续），指示器应正确动作，零序电流变化过程 如图3所示
图3线路接地故障零序电流示意图
进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推存采用如 下数值：li=0A、l2=50A、△/=0.5s（或△t>5s）。 该项目重复10次，记录动作情况，动作正确率应达到100%
5.3.3.2架空型故障指示器模拟接地故障试验
在正常温度环境下，将指示器接入模拟接地故障回路中，在回路中施加接地故障电流，当回路中的 接地故障电流值超过接地故障电流报警动作值并满足所有其他故障判据条件或回路中出现超过设定故障 报警特征值时，指示器应正确动作。 该项目重复十次，记录动作情况，动作正确率应达到100%。 实际故障特征值应根据用户订货技术要求进行调整。
5.3.4模拟线路突合负载涌流试验
特征描述：电流从零突然增加至1，经过△1后电流恢复为12，指示器应不动作，电流变化过程如图 4所示。
图4线路突合负载涌流电流示意图
5.3.5模拟非故障相重合闸涌流试验
特征描述：电流从/保持15s，降为0A并持续0.2s，然后增加至12，经过△t后电流下降 器应不动作，电流变化过程如图5所示。
图5非故障相重合闸涌流电流示意图
出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时 住仔木用如 10A、合闸后电流12=610A、△/=0.5s。 目重复十次，记录动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。
5.3.6模拟负荷瞬时突变试验
图6负荷瞬时突变示意图
DL/T1157—2012
5.3.7模拟人工投切大负荷试验
3.7模拟人工投切大负
图8空载合闸励磁涌流电流示意图
该项目进行十次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。 5.3.9最小不动作电流试验 特征描述：线路电流为1持续15s，然后突增为12，经过Ar后降为0，指示器应不动作，电流变化过 程如图9所示。 进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 下数值I=10A、12=80A、△=1s。 该项目进行士次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。
3.9最小不动作电流试
图9小负荷突变电流示意图
指示器的高温性能试验应按照GB/T2423.2一2008中的方法Bb进行，严酷等级：温度+60℃、持续 时间2h。温度稳定后5min内将装置安装至测试回路并分别模拟线路的接地、短路故障各5次，记录动 作情况，指示器应100%正确动作
在电缆型指示器显示单元的端子和外壳之间施加额定工频电压2kV、持续1min，应无飞弧或击 抗王扰试验
在以下条件下，进行5.3.2、5.3.3的试验内容，每项试验进行3次，动作正确率应达到100% 辐射电磁场的干扰试验按照GB/T14598.9一2010进行，严酷等级4级； 快速瞬变干扰试验按照GB/T14598.10一2007进行，严酷等级B级； 静电放电试验按照GB/T14598.14一2010进行，严酷等级4级； 承受脉冲群干扰的能力按照GB/T14598.13一2008进行，严酷等级4级
常温状态下，在指示器的电源回路接入直流电流表，测试其待机状态下的电流。指示器在待机 的电流应小于20uA，功耗应满足产品生产厂家技术条件的有关要求。
5.9壳体防护等级试验
11低电量报警功能试码
5.12工频电流冲击试验
对架空型指示器和电缆型指示器的传感器部分施加工频40kA/4s的冲击电流，之后按照5.3.2、5.3 规定的内容进行试验。每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进行），动作 正确率应达到100%。
指示器应按照GB/T11287一2000中规定的严酷等级 5.3.2、5.3.3规定的内容进行试验。每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进 行），动作正确率应达到100%
指示器应按照GB/T2423.8一1995中的要求进行1m高度的自由跌落试验。试验后，指示器应 皱裂，并按照5.3.2、5.3.3规定的内容进行试验，每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可 一种电流数值进行）DB11∕T 1142-2014 文物建筑雷电防护技术规范 开放段长城，动作正确率应达到100%。
按照GB/T2423.4一2008方法2的要求进行，严酷程度：温度+55℃，循环次数2次，指示器恢复至 常温状态后，按照5.2的要求进行外观和结构检查，并按照5.3.2和5.3.3规定的内容进行试验。每项试 验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进行），动作正确率应达到100%。对电缆型 指示器重复5.6规定的试验内容，应无飞弧或击穿。
5.16平均无故障时间试验
指示器的试验分为出厂试验、型式试验和特殊试验。 6.2出厂试验 每台指示器出厂前均应进行出厂试验。 6.3型式试验 6.3.1下列情况应进行型式试验
新产品或老产品转厂生产的实质定型鉴定前。 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 正式生产后YS 5202-2004 岩土工程勘察技术规范，应至少每3年进行一次周期性试验。 产品停产1年以上又恢复生产时。 1/3以上产品出厂试验结果与上次型式试验有较大差别时。 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时。
6.3.2型式试验的抽样与判定应符合下列规定：
经过型式试验，全部样品都合格的，则判定该产品本次型式试验合格。 试验中如发现有2台及以上样品不合格的，则判定该产品本次型式试验不合格。 试验中如发现有1台样品不合格的，则应加倍抽样，重新进行型式试验。如全部样品都合格， 仍判定该产品本次型式试验合格。如第二次抽样样品仍存在不合格，则判断本次型式试验不合格。 一试验中产品样品出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过试验项目的结果没有影响，可 续进行试验。反之，受影响的试验项目应重新进行。