标准规范下载简介

DLT1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则简介：

DLT1149-2010《火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则》是由中国电力工业标准化委员会制定的一份技术规范。这份导则主要针对火电厂中采用湿法脱硫技术（如石灰石-石膏法）的烟气脱硫系统运行提供了详细的指导原则。

以下是部分内容简介：

1. 适用范围：本标准适用于燃煤火电厂新建或改造的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统的运行管理，包括设备操作、维护、故障处理和性能监测等方面。

2. 系统概述：湿法脱硫主要是通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙（CaSO4·2H2O）（石膏），从而达到减少SO2排放的目的。主要设备包括吸收塔、石膏排出系统、循环浆液系统等。

3. 运行管理：涉及循环浆液的浓度控制、pH值管理、石膏品质检测、设备维护周期、脱硫效率的监控和评估等方面，强调了环保、经济和安全运行的重要性。

4. 事故处理：规定了在脱硫系统出现异常情况时，如设备故障、脱硫效率下降等，应如何快速、准确地判断和处理。

5. 维护保养：对设备的日常检查、定期维护、故障诊断与修复等方面提出了详细的要求。

该导则为火电厂湿法脱硫系统的运行提供了科学、规范的指导，旨在保证脱硫效率和设备的长期稳定运行，同时减少对环境的影响。

DLT1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则部分内容预览：

a）卸料存储装置内无杂物，无游离水进入； b）称重装置已校验，计量准确： e）磨制系统、粉仓卸料及气流化系统设备试转合格，处于备用状态： d）箱、罐、坑液位及筒仓料位、流量等测量指示正确。

DL/T1149—20103.1.2.2SOz吸收系统SO,吸收系统检查应包括：a）吸收塔、集水坑内部清洁，壁内防腐内衬无脱落、起泡，人孔门、检查孔关闭严密：b)吸收塔喷嘴无破损、无正对向塔壁或支撑梁：c)压力、压差、温度、液位、流量、密度、pH计等测量装置完好，并投入：d）设备周围清洁，无积浆、积水、积油及其他杂物；（e）工艺水系统具备启动条件：结f）石灰石供浆系统具备启动条件：g）吸收塔阀门处于工作位置。3.1.2.3烟气系统烟气系统检查应包括：a烟气挡板门、增压风机、GGH设备完好，GGH无泄漏、堵塞：b）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损，人孔门、检查孔关闭严密：c）烟气在线监测系统及热工仪表完好，投入正常；d)锅炉除尘器运行正常，除尘器出口烟尘浓度符合脱硫要求：e)增压风机及其辅助系统满足启动条件：f)GGH系统满足启动条件。3.1.2.42石膏脱水系统石膏脱水系统检查应包括：a)石膏旋流站、石膏输送机、真空皮带脱水机及滤液、废水排放系统等设备完好：b)浆液管道畅通、无堵塞，支吊架牢固完好：8.5c）压力、液位、料位、测厚仪等测量装置完好，滤布纠偏装置灵活：d）工艺水源和仪用气源充足。3.1.2.5废水处理系统废水处理系统检查应包括：a）中和箱、反应箱、絮凝箱刮泥机、污水收集坑及箱、坑搅拌器等设备完好：即b）絮凝剂计量箱、助凝剂加药箱、石灰浆加药箱、有机硫计量箱、酸计量箱内无杂物，药品准备齐全；转动设备试转合格，处于备用状态；c）d）电气、仪控系统投入。3.1.3转动设备的试转3.1.3.1试转条件新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，具备下述条件：a）现场清洁，照明充足。b）联轴器连接良好，保护罩完整，地脚螺栓无松动。关c）轴承油位正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定。d)电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整。e）挡板、阀门传动试验合格。f)仪表、连锁、保护、控制和报警装置正常投入。3.1.3.2转动设备试转人进水高庆味内置谢辅动（转动设备试转合格应符合下列要求：a）旋转方向正确。b）无异声、摩擦和撞击。2

由承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超 过70℃。周量 食装产画S 由承振动值应符合制造厂要求。制造厂无规定时可按表1执行。 沙婚旅

e）无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求GB／T 50328-2014标准下载，润滑油系

3.1.4箱、罐、坑及吸收塔的冲洗和上水

3.1.4.1吸收塔冲洗及上水。吸收塔冲洗及上水应符合： a) 启动工艺水泵（或除雾器冲洗水泵），对吸收塔进行冲洗合格后上水： b 吸收塔上水至正常液位1/2处，停止上水，关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲洗水阀。 3.1.4.2 吸收塔配浆。吸收塔配浆应符合： a SO2吸收系统启动前应在吸收塔内配置浓度为3%~5%的石膏浆液。 b） 倒浆：将事故浆液罐浆液打至吸收塔，倒浆完毕，将吸收塔液位上至正常液位。 3.1.4.3 对浆液管道、泵及旋流器进行冲洗。 3.1.4.43 对箱、罐、坑进行冲洗，箱、罐、坑内应清洁，无杂物，满足系统启动条件。

3.2.1空气压缩机系统启动

空气压缩机系统启动包括： a）空气压缩机系统转动设备启动条件应满足3.1.3.1； b）设备及管道内应无积水和杂物： c）启动空气压缩机，投入干燥器系统，疏水器正常

3.2.2工艺（业）水系统启动

a）各系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，满足泵的启动条件； b）启动工艺（业）水泵，将工艺（业）水进水阀投入自动，维持水箱液位正常

3.23吸收剂制备系统启动

a）卸料存储装置启动。启动卸料存储设备，料仓料位应满足系统启动条件。熟减迎刻08 b）石灰石浆液制备系统启动。启动石灰石浆液制备系统设备，石灰石浆液箱料位满足系统启动条 件，石灰石浆液密度符合脱硫要求。 C） 石灰石浆液供应系统启动。启动石灰石浆液泵系统，调整供浆调节阀，控制吸收塔浆液pH值 在正常范围。

3.2.4SO,吸收系统启动

a）启动氧化风机系统： b）启动循环泵系统： c）投入除雾器冲洗水程控： 康当 d）启动石膏排出泵系统，投入石膏浆液密度计、pH 计:

a）启动氧化风机系统：

a）启动氧化风机系统： b）启动循环泵系统： c）投入除雾器冲洗水程 d）启动石膏排出泵系统，

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e）石灰石浆液流量控制宜投自动

3.2.5烟气系统启动

烟气系统启动包括： 启动GGH系统； b) 开启FGD净烟气挡板门： c） 关闭吸收塔放空阀； 启动增压风机系统； e) 开启FGD原烟气挡档板门： f) 启动GGH低泄漏风机系统 g) 增压风机入口压力宜投入自动调节： h) 缓慢关闭旁路挡板门，增压风机叶片开度随负荷调整，维持烟道压力稳定

烟气系统启动包括： a）启动GGH系统； b) 开启FGD净烟气挡板门： c) 关闭吸收塔放空阀： d) 启动增压风机系统； e) 开启FGD原烟气挡板门： f) 启动GGH低泄漏风机系 g) 增压风机入口压力宜投入 h) 缓慢关闭旁路挡板门，增

3.2.6石膏脱水系统启动

a）启动石膏皮带输送机： b) 启动滤布滤饼冲洗水泵： 建理乐出政量 c) 启动真空皮带脱水机： 台有国原道科玻功美 d) 启动真空泵： 洗内9店面药0 e) 打开真空皮带脱水机进料阀门： 西饮意事便迎示#时建城 f) 调整真空皮带脱水机转速，石膏厚度控制宜投自动

3.2.7废水处理系统启动

废水处理系统启动包括： 加药系统启动。启动废水泵向脱硫废水处理系统供料，根据废水泵出水流量、污水收集坑提 泵出水流量控制加药装置计量泵运行。 b 石灰浆加药装置启动。根据中和箱中的pH值启动石灰计量泵。 情鲜派#准面空 c） 酸加药装置启动。根据出水箱的废水pH值启动酸计量泵。 惠美双内迎补美物好 d) 污泥脱水系统启动。根据澄清坑的污泥位启动污泥脱水系统。 e） 搅拌系统启动。根据箱罐液位，搅拌器应自动启停

4.1运行主要调整内容

SO，吸收系统调整包括： a）吸收塔液位调整。通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围。 b）吸收塔浆液密度调整。通过控制吸收塔石膏浆液排出量来实现吸收塔浆液密度调整。 c） 吸收塔浆液pH值调整。根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度及石灰石浆液品质和石灰石浆液 密度变化，调整石灰石供浆流量以控制吸收塔浆液的n值

4.1.3 制浆系统调整

a）控制石灰石给料稳定及其与水量的配比，调整石灰石浆液浓度； b）控制石灰石浆液循环箱液位，防止溢流 ）应定期分析石灰石浆液品质：

d）应定期补充合格的钢球。

4.1.4石高脱水系统调整

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石膏脱水系统调整包括： a）石膏品质调整。根据实验室石膏成分分析结果，调整石膏浆液浓度、吸收塔石膏浆液pH值、 真空皮带脱水机速度、真空度、石膏滤饼厚度、氧化空气量等控制石膏品质达到设计要求。 b）真空皮带脱水机滤饼厚度调整。通过调整皮带脱水机转速，维持石膏滤饼厚度的稳定。

4.2脱硫系统运行中的检查维护

脱硫系统运行中的检查维

4.2.1检查维护内容

4.2.3SO,吸收系统L

4.2.4吸收剂制备系统

吸收剂制备系统运行中检查维护包括： a 检查卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏。 b）设备、管道应无破损和泄漏。 c）定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析，化验项目参见表A.2。 d）制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。

4.2.5石膏脱水系统

石膏脱水系统运行中检查维护包括： a） 检查石膏浆液分配箱下料均勺勾，石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围。 b） 脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活。 C 真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常。 d 石营水力旋流器有堵塞或破损时，将备用旋流器切换至运行：若石膏水力旋流器堵塞或破损 重，应停止石膏排浆泵，清洗旋流器及管道。 e）脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。

4.2.6物化成分定期分析

应定期对各物料成分进行分析，化学定期分析内容参见表B.2，物化分析项目参见表A.1～表A

4.2.7设备定期切换

应将吸收塔内浆液及其他罐内浆液排到事故浆液罐储存，其他浆液罐均应排空，除事故浆液罐 运行外，系统设备应全部停运。

应停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统：各箱罐坑 体，搅拌器应运行2016年二级建造师建设工程法规真题及答案，仪用空气系统、工艺水系统应保持运行。

脱硫系统停运步骤包括： a) 停止吸收剂制备系统： b) 停止烟气系统： c) 停止SOz吸收系统： d) 停止真空皮带脱水系统 e) 停止石膏脱水系统： f) 停止废水处理系统； g) 停止压缩空气系统、工

5.3.2烟气系统停运

烟气系统停运包括： a) 解除增压风机入口压力调节自动； b) 开启FGD旁路挡板： c 旁路挡板打开后，将增压风机叶片开度关至最小，停止增压风机； d) 停止GGH低泄漏风机系统： e) 关闭FGD原烟气挡板： 全美应森美供花养红感效然选 f) 开启吸收塔排空阀： 新得风品欢随来断菜 g) 关闭FGD净烟气挡板： h) 启动FGD烟气挡板密封风机： i) 增压风机停运、GGH轴承温度正常后，停止GGH系统。

5.3.3SO,吸收系统停运

SO2吸收系统停运包括： a) 解除石灰石供浆流量调节自动DB37∕T 5085-2016 组合铝合金模板工程技术规程，关闭石灰石供浆调节阀 b) 停止浆液循环泵系统； c 停止氧化风机： d）手动进行除雾器冲洗： e 根据石膏浆液密度和液位情况，停止石膏脱水系统

5.3.4吸收剂制备系统停运