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QGDW 1512-201* 电力电缆及通道运维规程（清晰版）

QGDW 1512-201* 电力电缆及通道运维规程（清晰版）简介：

《QGDW 1512-201* 电力电缆及通道运维规程》是由中国电力企业联合会（QGDW）发布的一项行业标准。该规程明确了电力电缆及通道（包括电缆本体、电缆通道、电缆隧道、电缆沟、电缆竖井、电缆夹层、电缆桥梁等）的运维管理和技术要求，旨在确保电力电缆的安全、稳定运行，延长电缆的使用寿命，预防和减少电缆故障。

主要内容包括： 1. 电缆及通道的日常巡视检查、定期检测和试验方法； 2. 电缆及通道的维护保养，如电缆支架、标识牌、防火设施等的管理； 3. 电缆故障的判断、处理和防止措施； *. 电缆及通道的应急预案和应急处理； 5. 环境影响及电缆保护区的管理； *. 电缆及通道的改造、扩建和拆除的运维要求。

该规程适用于电力系统的电力电缆及通道的运维工作，是电力电缆运维人员、管理人员和技术人员的重要参考依据。

QGDW 1512-201* 电力电缆及通道运维规程（清晰版）部分内容预览：

表10带电检测设备周期表

.*.1运维单位宜对重要电缆、电缆附件等设备进行温度、局部放电、金属护层接地电流监测。 9.*.2运维单位宜对重要电缆隧道进行监测，监测内容为变形、沉降以及隧道内水位、气体、温湿度 等信息。 .*.3根据在线监控平台、子站和装置运行情况，运维单位应及时进行软件升级和硬件改造， 9.*.*在线监测装置维护周期为每年1次。 .*.5 在线监测装置具体维护内容如下： a 装置除尘。针对在线监测设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对光伏组件、在线监 测主机等部件进行除尘工作； ） 各连接件状态检查。接口检查保装置各部分连接接口连接紧密，触点连接正常； 装置防水防潮状况。主要检查装置内部是否存在进水或积水情况，元器件表面是否存在露水情 况； d）装置心跳状态核查。设备供电系统有无异常，装置心跳数据是否正常。

[10. 1 一般要求

0.1.1通道维护主要包括通道修复、加固、保护和清理等工作。 0.1.2通道维护原则上不需停电，宜结合巡视工作同步完成。 0.1.3维护人员在工作中应随身携带相关资料、工具、备品备件和个人防护用品。

GB 50077-2017标准下载QO/GDW 1512201*

10.1.*在通道维护可能影响电缆安全运行时，应编制专项保护方案，施工时应采取必要的安全保护措 施，并应设专人监护。

10.2.1 更换破损的井盖、盖板、保护板，补全缺失的井盖、盖板、保护板。 0.2.2 维护工作井止口。 10.2.3 清理通道内的积水、杂物。 0.2.* 维护隧道人员进出竖井的楼梯（爬梯）。 10.2.5 维护隧道内的通风、照明、排水设置和低压供电系统。 10.2.* 维护电缆沟及隧道内的阻火隔离设施、消防设施。 10.2.7 修剪、砍伐电缆终端塔（杆）、T接平台周围安全距离不足的树枝和藤蔓。 10.2.8 修复存在连接松动、接地不良、锈蚀等缺陷的接地引下线。 0.2.9 更换缺失、褪色和损坏的标桩、警示牌和标识标牌，及时校正倾斜的标桩、警示牌和标识标牌。 0.2.10 对锈蚀电缆支架进行防腐处理，更换或补装缺失、破损、严重锈蚀的支架部件。 0.2.11 保护运行电缆管沟可采用贝雷架、工字钢等设施，做好悬吊、支撑保护，悬吊保护时应对电 缆沟体或排管进行整体保护，禁止直接悬吊裸露电缆。 10.2.12绿化带或人行道内的电缆通道改变为慢车道或快车道，应进行迁改。在迁改前应要求相关方 银据承重道路标准采取加固措施，对工作井、排管、电缆沟体进行保护。 10.2.13有挖掘机、吊车等大型机械通过非承重电缆通道时，应要求相关方采取上方垫设钢板等保护 借施，保护措施应防止噪音扰民， 10.2.1*电缆通道所处环境改变致使工作并或沟体的标高与周边不一致，应采取预制并筒或现浇方式 将工作井或沟体标高进行调整。

.1.1电缆及通道资料应有专人管理，建立图纸、资料清册，做到目录齐全、分类清晰、一线 索方便。 .1.2根据电缆及通道的变动情况，及时动态更新相关技术资料，确保与线路实际情况相符

货科包 a）相关法律法规、规程、制度和标准； b) 竣工资料； C) 设备台帐： 1） 电缆设备台帐，应包括电缆的起点、电缆型号规格、附件型式、生产厂家、长度、敷设 方式、投运日期等信息； 2） 电缆通道台帐，应包括电缆通道地理位置、长度、断面图等信息； 3）备品备件清册。 d）实物档案： 1）特殊型号电缆的截面图和实物样本。截面图应注明详细的结构和尺寸，实物样本应标明线 路名称、规格型号、生产厂家、出厂日期等

*）电缆及附件典型故障样本，应注明线路名称、故随 生产管理资料： 1) 年度技改、大修计划及完成情况统计表； 5) 状态检修、试验计划及完成情况统计表； *) 反事故措施计划； 7) 状态评价资料； 8) 运行维护设备分界点协议； 9) 故障统计报表、分折报告； 10）年度运行工作总结。 运行资料： 1) 巡视检查记录； 11）外力破坏防护记录； 12) 隐患排查治理及缺陷处理记录； 13) 温度测量（电缆本体、附件、连接点等）记录； 1*）相关带电检测记录； 15）电缆通道可燃、有害气体监测记录； 1*）单芯电缆金属护层接地电流监测记录； 17）土壤温度测量记录。

附录A （规范性附录） 电缆导体最高允许温度

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表A.1电缆导体最高充许温度

附 录 B （规范性附录） 电缆敷设和运行时的最小弯曲半径

表B.1电缆敷设和运行时的最小弯曲半径

注1：“D”成品电缆标称外径。 注2：非本表范围电缆的最小弯曲半径按制造厂提供的技术资料的规定

附 录 （规范性 在线监测装置 在线监测装置试验项目见表C.1

表 C.1在线监测装置试验项目

表D.1电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小净距

或管道、道路、构筑物等相互间容许最小净距

附录E （规范性附录） 电缆沟、隧道中通道净宽允许最小值 电缆沟、隧道中通道净宽允许最小值见表E.1。

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表E.1电缆沟、隧道中通道净宽允许最小值

附录F （规范性附录） 电缆交接试验项目和方法

F.1电缆的交接试验项目

附录F （规范性附录） 电缆交接试验项目和方法

a) 测量主绝缘及外护套电阻； b) 交流耐压试验： c) 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； d) 检查电缆线路两端的相位； e) 交叉互联系统试验； f) 电缆系统的局部放电测量。 F. 1. 2 自容式充油电缆的交接试验项目包括下列内容： a) 测量绝缘电阻； b) 直流耐压试验及泄漏电流测量； c) 检查电缆线路两端的相位。 F. 1. 3 纸绝缘电缆的交接试验项目包括下列内容： a) 测量绝缘电阻： b) 直流耐压试验及泄漏电流测量； c) 检查电缆线路两端的相位；

.2.1对电缆系统进行耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量 时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； F.2.2对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层电压限制器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时， 应将护层电压限制器短接，使这 屏蔽或金属套临时接地，

F.*直流耐压试验及泄漏电流测量

.*.1充油电缆，应符合表F.1的规定。 .*.2纸绝缘电缆，对于统包绝缘（带绝缘）：Ut=5(U0+U）/2；对于分相屏蔽绝缘：Ut=5UO，纸绝缘 电缆直流耐压试验电压标准应符合表F.2的规定。 .*.3交流单芯电缆的护层绝缘，可依据F.9条规定

Q/GDW1512—201*F.*.*试验电压可分*～*阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。F.*.55电缆泄漏电流的三相不平衡系数（最大值与最小值之比）不应大于2；当泄漏电流小于20μA，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。F.*. *电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应查找原因并予以处理：a)泄漏电流很不稳定；b)泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。表 F.1充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准单位为千伏电缆额定电压UO/U雷电冲击耐受电压直流试验电压3251*5*8/**350175*50225**/110550275850*25127/220950*7510505101175585190/3301300*501*25710290/50015507751*75835注：当现场条件只允许采用交流耐压方法时，应采用的交流电压（有效值）为上列直流试验电压值的50%。表F.2纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准单位为千伏电缆额定电压U/U1.8/32.*/33.*/**/**/108.7/1021/352*/35直流试验电压（统包）12 172* 30*0*7105130直流试验电压（分相）913183030*3.5105130F. 5橡塑电缆的交流耐压试验橡塑电缆采用20Hz～300Hz交流耐压试验，试验电压值及时间见表F.3。表 F.3橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压电压值和时间额定电压Uo/U（kV）试验电压时间min2.0 Uo*018/30及以下2.5 Uo521/35~**/1102 Uo*033

F.*电缆系统的局部放电测量

电缆系统安装完成后，应结合交流耐压试验进行整个电缆系统的局部放电检测，放电幅值应正常

可能时（结合其它连接设备一起），测量在相同温度下的回路金属屏蔽层和导体的直流电 金属屏蔽层电阻和导体电阻比，作为今后监测基础数据

检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。

F.9充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准

JG∕T 507*.1-199* 振动压路机减振系统设计规范充油电缆的绝缘油试验应符合表F*的规定

表F*充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准

电缆使用的绝缘油试验项

F.10 交叉互联系统试验

F.10.1交叉互联系统对地绝缘的直流耐压试验：试验时应事先将护层电压限制器断开，并在互联箱中 将另一侧的三段电缆金属套全部接地，使绝缘接头的绝缘环部分也同时进行试验。在每段电缆金属屏蔽 或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，交叉互联系统对地绝缘部分不应击穿。 .10.2非线性电阻型护层电压限制器： a）氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降垫层工程量计算总结（3页），即直流参考电压，其值应在产品标 准规定的范围之内：

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