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GB 51004-2015 建筑地基基础工程施工规范 (完整正版、清晰无水印)简介：
《建筑地基基础工程施工规范》(GB 51004-2015)是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。这是关于建筑地基和基础施工的指导性技术规范，适用于各类民用和工业建筑的地基基础工程。该规范详细规定了地基处理、基础设计、施工方法、质量控制、安全防护、环境保护等方面的要求，旨在确保地基基础工程的安全、可靠和经济。
以下是GB 51004-2015的主要内容概要：
1. 适用范围：规范适用于各类建筑的地基处理和基础施工，包括天然地基、人工地基、桩基、地下连续墙等的施工。
2. 设计原则：强调地基基础工程应满足建筑物的承载、变形、稳定性等要求，同时考虑经济性。
3. 施工技术要求：规定了各种基础施工方法的操作规程，如混凝土浇筑、钢筋施工、土方开挖等。
4. 质量控制：明确了施工过程中的质量检验和验收标准，以及质量事故的预防和处理措施。
5. 安全防护：对施工人员的安全防护、环境保护、文明施工等方面进行了规定，以确保施工过程的安全和环境友好。
6. 监督检查：规定了政府部门和相关机构对地基基础工程的监督和检查方法。
总之，GB 51004-2015 是建筑地基基础工程施工的重要参考标准，对于保证建筑工程的稳定性和安全性具有重要意义。
GB 51004-2015 建筑地基基础工程施工规范 (完整正版、清晰无水印)部分内容预览：
强夯施工时应符合下列规定
1强夯施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井 点系统，在加固区以外3m～4m处宜设置外围封闭井点； 2夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳 定不少于2d后进行； 3低能级强夯应采用少击多遍、先轻后重的原则； 4每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80% 确定； 5地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟 网最大间距不宜大于15m。
在建项目防雷工艺指引（2017版）5.8冬期施工应采取下列措施：
1 应先将冻土清除后再进行强夯施工； 2最低气温高于一15℃、冻深在800mm以内时可进行点夯 施工，且点夯的能级与击数应适当增加，满夯应在解冻后进行，满
夯能级应适当增加； 3强夯施工完成的地基在冬期来临前，应设覆盖层保护。 4.5.9对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强 夯应动态蓝测地下水位变化。强夯施工质量充许偏差应符合表 4. 5. 9 的规定。
表4.5.9强夯施工质量允许偏差
4.5.10强夯施工结束后质量检测的间隔时间：砂土地基不宜少
4.5.10强施工结束后质量检测的间隔时间：砂士地基不宜少 于7d，粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少子28d，强夯 置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于 28d，
4.6.1注浆施工前应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验。 4.6.2注浆施工应记录注浆压力和浆液流量，并应采用自动压力 流量记录仪。 4.6.3注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后 由部的注浆游干注
.6.4狂浆批的扎径宜为70mm 110mm，孔位俩差不应 0mm，钻孔垂直度偏差应小于1/100。注浆孔的钻杆角度与 角度之间的倾角偏差不应大于2°。
4.6.6注浆管上拔时宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，
每次上拨高度应为330mm。花管注浆时，花管每次上拨或下 宜为300mm～500mm。采用低落度的砂浆压密注浆时 拔高度宜为400mm～600mm。
4.6.7注浆压力的选用应根据士层的性质及其埋深确
4.6.11：注浆施工中应做好原材料检验、注浆体强度、注
4.6.11：注浆施工中应做好原材料检验、注浆体强度、注浆孔位孔 深、注浆施工顺序、注浆压力、注浆流量等项目的记录与质量控制。
4.7.1施工前应在现场进行预压试验，并根据试验情况确定施工 参数。 4.7.2 水平排水砂垫层施工应符合下列规定： 1 垫层材料宜用中、粗砂，含泥量应小于5%； 垫层材料的十密度应大于1.5g/cm； 3 在预压区内宜设置与砂垫层相连的排水直沟或排水管。 4.7.3 竖向排水体施工应符合下列规定： 1砂井的砂料宜用中砂或粗砂，含泥量应小于3%，砂井的 实际灌砂量不得小于计算值的95%； 2砂袋或塑料排水带理人砂垫层中的长度不应少于 500mm，平面井距偏差不应大于井径，垂直度偏差宜小于1.5%， 拔管后带上砂袋或塑料排水带的长度不应大于500mm，回带根数 不应大于总根数的5%； 3塑料排水带接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的莲接方 式，搭接长度应大于200mm。 4.7.4堆载预压法施工时应根据设计要求分级逐渐加载。在加 载过程中应每天进行竖向变形量、水平位移及孔隙水压力等项目 的监测，且应根据蓝测资料控制加载速率。 4.7.5真空预压法施工应符合下列规定： 1应根据场地大小、形状及施工能力进行分块分区，每个加 固区应用整块密封薄膜覆盖； 2真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时应达到 95kPa以上的真空吸力，其数量应根据加固面积和土层性能等确 定； 3真空管路的连接点应密封，在真空管路中应设置止回阀和
1应根据场地大小、形状及施工能力进行分块分区，每个加 固区应用整块密封薄膜覆盖； 2真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时应达到 95kPa以上的真空吸力，其数量应根据加固面积和土层性能等确 定； 3真空管路的连接点应密封，在真空管路中应设置止回阀和
闸阀，滤水管应设在排水砂垫层，其上覆盖厚度100mm~ 200mm的砂层； 4密封膜热合粘结时宜用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大 于15mm，应铺设两层以上，覆盖膜周边采用挖沟折铺、平铺用黏 土压边、围沟内覆水以及膜上全面覆水等方法进行密封； 5当处理区有充足水源补给的透水层或有明显露头的透气 层时，应采用封闭式截水墙形成防水幕等方法以隔断透水层或 透气层； 6施工现场应连续供电，当连续5d实测沉降速率小于或等 于2mm/d，或满足设计要求时，可停止抽真空。 4.7.6真空堆载联合预压法施工时，应先进行抽真空，真空压力 达到设计要求并稳定后进行分级堆载，并根据位移和孔隙水压力 的变化控制堆载速率。
4.7.7堆载预压法的施工检测应符合下列规定：
1竖问排水体施工质量检测包括排水体的材料质量、沉降速 率、位置、插人深度、高出砂垫层的距离以及插人塑料排水带的回 带长度和根数等，砂井或袋装砂井的砂料必须取样进行颗粒分析 和渗透性试验； 2水平排水体砂料按施工分区进行检测单元划分，或以每 10000m的加固面积为一检测单元，每一检测单元的砂料检测数 量不应少于3组； 3堆载分级荷载的高度偏差不应大于本级荷载折算高度的 5%，最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度； 4堆载分级堆高结束后应在现场进行堆料的重度检测，检测 数量宜为每1000m一组，每组3个点； 5堆载高度按每25m²一个点进行检测。 4.7.8真空预压法的施工检测应符合下列规定： 1竖向排水体、水平排水砂垫层及处理效果检测应符合本规
2真空度观测可分为真空管内真空度和膜下真空度，每个膜 真空度测头监控面积宜为1000m～2000m²； 3抽真空期间真空管内真空度应大于90kPa，膜下真空度宜 大于80kPa。
4.8.1施工前应在现场进行振冲试验，以确定水压、振密电流和 留振时间等各种施工参数。
1水压可用200kPa～600kPa，水量可用200L/min～600L/min， 造孔速度宜为0.5m/min~2.0m/min； 2当稳定电流达到密实电流值后宜留振30s，并将振冲器提 升300mm~～500mm，每次填料厚度不宜大于500mm； 3施工顺序宜从中间向外围或间隔跳打进行，当加固区附近 存在既有建（构）筑物或管线时，应从邻近建筑物一边开始，逐步向 外施工； 4施工现场应设置排泥水沟及集中排泥的沉淀池。
8.3振冲加密施工应符合下列规定：
1振冲加密宜采用大功率振冲器，下沉宜快速，造孔速度宜 为8m/min~～10m/min，每段提升高度宜为500mm，每米振密时间 宜为1min； 2对于粉细砂地基，振冲加密可采用双点共振法进行施工，留 振时间宜为10s～20s，下沉和上提速度宜为1.0m/min～1.5m/min， 水压宜为100kPa～200kPa，每段提升高度宜为500mm； 3施工顺序宜从外围或两侧向中间进行。 4.8.4振冲法的质量检测应符合下列规定： 1振冲孔平面位置的容许偏差不应大于桩径的0.2倍，垂直
1振冲孔平面位置的容许偏差不应大于桩径的0.2倍，垂真 度偏差不应大于1/100： 2 施工后应间隔一一定时间方可进行质量检验，对黏性土地
基，间隔时间不少于21d，对粉性土地基，间隔时间不少于14d，对 砂土地基，间隔时间不少于7d； 3对桩体应采用动力触探试验检测，对桩间士宜采用标准贯 入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测，检测位 置应在等边三角形或正方形的中心，检测数量不应少于桩孔总数 的 2% ,且不少于 5 点。
4.9.1高压喷射注浆施工前应根据设计要求进行工艺性试验，数 量不应少于2 根。
1单管法和二重管法的高压水泥浆浆液流压力宜为 20MPa～30MPa，二重管法的气流压力宜为0.6MPa～0.8MPa； 2三重管法的高压水射流压力宜为20MPa～40MPa，低压 水泥浆浆液流压力宜为0.2MPa～1.0MPa，气流压力宜为 0.6MPa~0.8MPa; 3双高压旋喷桩注浆的高压水压力宜为35MPa士2MPa，流量 宜为70L/min～80L/min，高压浆液的压力宜为20MPa土2MPa，流 量宜为70L/min～80L/min，压缩空气的压力宜为0.5MPa～ 0.8MPa，流量宜为1.0m/min~3.0m/min； 4提升速度宜为0.05m/min~~0.25m/min，并应根据试桩确 定施工参数。 4.9.3高压喷射注浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。所用外加剂 及掺合料的数量，应通过试验确定。水泥浆液的水灰比宜取 0.8~1.5。 4.9.4钻机成孔直径宜为90mm~150mm，钻机定位偏差应小于 20mm，钻机安放应水平，钻杆垂直度偏差应小子1/100。 4.9.5钻机与高压泵的距离不宜大于50m，钻孔定位偏差不得大
度应大于100mm。 4.9.6对需要扩大加固范围或提高强度的工程，宜采用复喷措 施。
《高保湿家用电冰箱保湿性能要求及试验方法 CAS205-2011》4.9.7周边环境有保护要求时可采取速凝浆液、隔孔喷射、冒浆回
4.9.7周边环境有保护要求时可采取速凝浆液、隔孔喷射、管浆回 灌、放慢施工速度或其有排泥装置的全方位高压旋喷技术等措施。 4.9.8高压喷射注浆施工时，邻近施工影响区域不应进行抽水作 业。
4.9.8高压喷射注浆施工时，邻近施工影响区域不应进个
4.10水泥土搅拌桩地基
4.10.1施工前应进行工艺性试桩TB／T 3373-2017标准下载，数量不应少于2根。
4.10.3三轴水泥土搅拌法施工应符合下列规定：