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GB／T 38*82-2020 流体输送用镍-铁-铬合金焊接管

GB／T 38*82-2020 流体输送用镍-铁-铬合金焊接管简介：

GB/T 38*82-2020是中华人民共和国国家标准，全称为《流体输送用镍-铁-铬合金焊接管》。这个标准规定了镍-铁-铬合金焊接管的尺寸、形状、性能要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的要求。这种焊接管主要应用于流体输送领域，如化工、石油、天然气、电力等行业，用于输送腐蚀性或高温、高压的液体或气体。

镍-铁-铬合金焊接管以其良好的耐腐蚀性能、强度和韧性，以及良好的焊接性和加工性，被广泛用于各种苛刻环境下的管道系统。GB/T 38*82-2020标准的发布，旨在确保产品的质量一致性，提升使用安全性，同时也为生产和检验单位提供了明确的技术依据。

GB／T 38*82-2020 流体输送用镍-铁-铬合金焊接管部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T38*822020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢 钢管有限公司、浙江青山钢管有限公司、宝钢特钢有限公司、上海一郎合金材料有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人：廖军、邵羽、翟丽丽、张琳、罗霞、张丽英、沈彦吟、陈涛、刘明洲、马明娟、付华清 王心禾

GB/T38*822020

《低压开关设备和控制设备 第*-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器 GB 1*0*8.*-2010》GB/T38*82—2020GB/T 37*12耐蚀合金焊丝GB/T37792耐蚀合金焊管通用技术条件NB/T*7013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T*7013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T*7013.11—2015承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测3订货内容按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)统一数字代号或合金牌号；d)交货的数量（总重量或总长度）；e)尺寸及精度（见第*章）；f)交货状态（见5.3）；g)特殊要求（见5.10）。*尺寸、外形、重量及允许偏差焊管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T37792的规定。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。5.1.2焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。表1牌号和化学成分序统一数化学成分（质量分数)/%牌号号字代号cCrNiFeCuAlTiSiMnPS其他19.0~30.0~0.15~0.15~1H08800NS1101≤0.10≥39.5≤0.75≤1.00≤1.500.030≤0.01523.035.00.*00.*00.05~19.0~30.0~0.15~0.15~H08810NS1102≥39.5≤0.75≤1.00≤1.50≤0.030≤0.01520.1023.035.00.*00.*0Al+ Ti:0.0*~19.0~30.00.15~0.15~3H08811NS110*>39.5≤0.75≤1.00≤1.50≤0.0300.0150.85~0.1023.035.00.*00.*01.205.2制造方法5.2.1冶炼方法合金的冶炼方法应符合GB/T37792的规定。2

焊管的制管方法应符合GB/ 充金属时，可采用表2推荐的填充材 可选择较高合金含量的填充材料，填充金 T37*12的规定

表2母材和填充金属材料

焊管应以热处理并酸洗状态交货，推荐的热处理制度见表3。经整体抛光、磨光或保护气氛处 管可不经酸洗。经供需双方协商，也可采用其他状态交货

焊管的室温拉伸试验及焊接接头拉伸试验应接GB/T37792的规定执行，其结果应符合表 定

表3推荐热处理制度和力学性能

公称外径不大于1*8.3mm的焊管应进行压扁试验。试验应符合GB/T37792的规定。压扁试验 后，试样不应出现裂缝或裂口，

5.5.2焊接接头弯曲试验

公称外径大于1*8.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。试验应符合GB/T37792的规定。弯 曲后.试样不应出现裂纹或裂口，

02和NS110*合金焊管的平均晶粒度应为5级或

GB/T38*822020

5.7.1焊管应进行液压试验。试验应按GB/T37792的规定执行。公称外径不大于50.8mm的焊管 可使用气密性试验代替液压试验，试验应按GB/T37792的规定执行。 5.7.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一201*中 验收等级E*H或E*的规定

5.8.1公称外径大于1*8.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按NB/T*7013.2一201 或NB/T*7013.11一2015的规定进行，检测技术等级应符合AB级，质量等级应符合Ⅱ级， 5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他射线检测的方法和验收要求 5.8.3射线检测可在热处理之前进行

5.9.1焊管的表面质量应符合GB/T37792的规定。 5.9.2焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，检验结果应符合NB/T*7013.5一2015中IⅡI级的 规定。 5.9.3采用双面自动焊接方法制造的焊管，其内外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高。 5.9.*采用单面自动焊接方法制造的焊管，其外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高，其内 焊缝余高应符合如下规定： a）公称外径小于219mm的焊管，不大于壁厚的10%，且不大于1.5mm； b）公称外径不小于219mm但不大于508mm的焊管，不大于壁厚的15%，且不大于2mm；

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的焊管： a） 表1以外牌号的焊管； b） 高温拉伸试验； c） 检验焊管硬度： d) 检验其他合金焊管的平均晶粒度； e） 其他特殊要求。

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的焊管： a) 表1以外牌号的焊管； b） 高温拉伸试验； c） 检验焊管硬度： d） 检验其他合金焊管的平均晶粒度； e）其他特殊要求

*.1焊管的检验项目和试验方法应符合表*的规定。 *.2钢的化学成分试验一般按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123或通用的化学分析方法进行， 仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.*0、 GB/T223.**、GB/T 223.*7、GB/T 223.8*的规定进行。 *.3焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采 用测径卷尺进行外径测量。 *.*焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查，液体渗透检验应按NB/T*7013.5一2015的 规定进行

表*检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

某项目钢筋招标文件焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊管进行检查与 验收

7.2.1除化学成分外焊管按批检查和验收。 7.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度（炉次）的焊管组成， 每批焊管的数量应不超过如下规定： a）公称外径小于或等于57mm，*00支； b）公称外径大于57mm，不大于219.1mm，200支；

7.3取样数量和取样部位

谋管的取样数量和取样部位应符合表*的规定。

管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

《建筑结构裂缝止裂带 GB/T 23**0-2009》GB/T38*822020

8包装、标志和质量证明书

焊管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。