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GB／T38706-2020 陶瓷行业能源管理体系实施指南简介：

GB/T 38706-2020《陶瓷行业能源管理体系实施指南》是中国陶瓷行业的国家标准，该标准于2020年发布。该指南的主要目的是为陶瓷行业的组织提供一套科学、系统的能源管理方法，帮助他们有效地管理和降低能源消耗，以提升能效，减少对环境的影响，同时也有助于企业实现可持续发展。

该指南详细阐述了能源管理体系的实施步骤，包括但不限于：能源管理的策划、实施、运行、改进和评审等各个环节。它涵盖了能源审计、能效改进措施、能源统计和报告、能源利用和消耗的监控、能源管理的沟通与培训等内容。此外，还强调了企业应遵循的法律法规要求，以及与环境保护、社会责任等多方面的协调。

通过实施这个指南，陶瓷企业可以提升能源利用效率，降低能源成本，同时也有利于提升企业的市场竞争力，符合绿色发展的趋势，符合社会对可持续生产和消费的要求。

GB／T38706-2020 陶瓷行业能源管理体系实施指南部分内容预览：

附 录 A （资料性附录） 陶瓷企业能源管理体系策划阶段能源评审示例

本附录提供了陶瓷企业依据GB/T23331一2012建立、实施、保持和改进能源管理体系时，体系策 划的步骤和方法，旨在帮助陶瓷企业理解、掌握能源管理体系策划的目的和要求。 示例中能源管理体系策划的步骤依据GB/T23331一2012的要求，能源评审的所采用的工具结合 企业的具体情况。企业体系策划时，应按照示例的步骤实施，采用的方法和评审工具可结合企业情况参 照本示例，但不限于本示例。

A.2明确能源管理体系策划的范围和边界

说明企业基本情况DLGJ 159.3-2001 电力勘测设计专业间联系配合制度，可包括： 地理位置； 发展历程； 生产规模； 员工人数； 原材料与燃料来源等

说明企业基本情况，可包括： 地理位置； 发展历程； 生产规模； 员工人数； 原材料与燃料来源等，

A.2.2体系范围和边界

明确能源管理体系范围，即体系策划、能源评审的范围。本示例中体系范围：文文文陶瓷有限公司 立于××省/市/××街道的××件/日卫生陶瓷生产线，包括：原材料开采及运输、原料制备、球磨除铁， 注浆成型、干燥、生坏检查、施釉、烧成、包装出厂等工序

出企业组织机构图，明确体系范围涉及的部门及

明确体系范围内的生产工艺流程，本示例生产工艺流程见图A.1。

图A.1生产工艺流程图

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列出体系范围内主要用能设备，见表A，1 对照《产业结构调整指导目录》及相应法规要求，分析在用工艺、设备，确认没有属于国家明令淘汰 的高能耗工艺、设备

表A.1主要生产设备一览表

A.2.6近三年生产运转状况

表A.2近三年隧道窑运转情况

A.3收集资料和能源消耗相关数据

A.3.1收集获取和评价法律法规

根据管理职能，指派相关人员收集获取与企业能源管理相关的法律法规和其他要求。 收集获取渠道： 政府部门发文； 政府部门和行业协会网站，如：国家发展和改革委员会、工业和信息化部、中国建筑材料联合 会、中国建筑卫生陶瓷协会等； 上级单位下发的文件； 公开发行的法规、标准、杂志、报刊。 收集获取内容包括： 国家法律； 行政法规； 地方法律； 行政规章、行业协会要求； 国家、行业、地方标准； 相关方、公众的要求 组织企业相关职能人员对收集到的法律法规和其他要求的适用性进行识别评价，摘录企业适用的 本条款，形成企业适用法律法规和其他要求清单。

A.3.2调查、收集能源使用和能源消耗数据

公司所用能源为天然气、电力及少量的汽油和柴油。天然气主要用于隧道窑烧成的燃料，有少量用 于冬季取暖和食堂生活；电力是生产过程中运转设备的动力，汽油和柴油的消耗主要是原料的运送、原 材料厂内运输过程等。公司所用天然气、电力、汽油和柴油全部由企业从社会购人。 收集公司近三年来天然气、电力、汽油和柴油等主要能源的年消耗量，计算单位产品能源消耗量，用 于分析能源消耗的变化。公司近三年来天然气、汽油和柴油、电力等主要能源的年消耗量统计表分别见 表A.3、表A.4和表A.5

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表A.4近三年汽、柴油消耗表

表A.5近三年电力消耗表

A.3.3调查能源计量器具管理现状

公司各类能源计量器具台账见表A.6。 器具凰 理要求》，公司计量器具的配备及检定符合国家标准要求

表A.6公司能源计量器具明细表

A.4识别主要能源使用

A.4.1天然气消耗分析

2017年公司天然气平衡表见表A.7

表A.72017年公司天然气平衡表

A.4.2电力消耗分析

门2017年电力消耗见表

表A.82017年公司电力平衡表

A.4.3柴油、汽油消耗分析

柴油主要供铲车、叉车等使用。2017年公司共消耗柴油27.39t，其中原料车间铲车、叉车设备用柴 油18.47t，占67.44%；运送及厂区工程车辆用柴油8.92t，占32.56%。汽油主要供运输车辆使用 2017年公司共消耗汽油10.14t。

A.4.4综合能源消费流向

将天然气、煤、电、汽油和柴油等各项能源消耗折标煤计算综合能源消耗，企业能源消费流向见表

表A.9企业能源消费流

A.4.5 主要能源使用

源消耗数据分析，列出主要能源使用表，见表A.

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表A.10主要能源使用表

A.5.1能耗指标对标

《光伏发电站设计规范 GB 50797-2012》瓷单位产品能源消耗限额标准与企业能源消耗情

通过与标准比较可以看出，公司主要能源使用中，以天然气和电力为主。天然气主要用于生产系统 消耗，电力主要用于原料制备消耗和生产系统消耗。企业综合能耗与准入值相比，能耗偏低。但是与行 业先进值相比，还有较大的节能空间

A.5.2广泛征集能源绩效改进建议

根据公司的主要能源使用，面向全体员工，广泛征集能源绩效改进的建议。公司能源主管部门负 该项工作，并收集、汇总改进建议。改进建议汇总见表A.12。

表A.12改进建议汇总

GB/T38706—2020附录B（资料性附录）陶瓷行业能源绩效参数示例陶瓷行业部分能源绩效参数见表B.1《尾矿堆积坝排渗加固工程技术规范 GB51118-2015》，主要辅助生产设备的能源绩效参数见表B.2。表B.1陶瓷行业部分能源绩效参数企业类型能源绩效参数建筑陶瓷企业卫生陶瓷企业日用陶瓷企业企业层节能量、年度用能总量、单位产品综合能耗、单位产品电耗、单位产品气耗原料加工单位产量泥浆电耗、单位产量泥浆综合能耗、单位产量粉料综合能耗等成型工序成型压力、成型工序单位产品电耗等工序层干燥工序干燥温度、干燥周期、温度、风量、热效率、坏体含水率烧成温度、保温时间、烧成气氛、烧成周期、热效率、烧成工序单位产品气耗、烧成工序单位烧成工序产品电耗等球石净高、浆料性能（水分、细度、比重、流速）、球磨机运转率、每吨浆料耗能、球磨机运行球磨机率、泥屎料回收率、备浆配浆准确率、浆料参数合格率等运行率、每吨粉料耗电量、每吨粉料耗水煤气（水煤浆）量、柱塞泵压喷雾塔力、塔顶温度、尾气温度、粉料合格不适用不适用率、热风管及塔体保温、塔体进风和出风温度等设备层运行率、压制速度及压力、转产调成型机吸浆周期、注浆压力运行率、成型时间机时间等干燥器SAG温度、风量、热效率、还体含水率烧嘴的燃烧效率、窑体保温性能、断面温度均匀性、烟气含氧量及排放温度、传动速度、窑炉窑炉余热利用及窑炉整体热效率水平等每平方米砖耗能量、每平方米砖耗抛光线电量、窑炉运行率、烧成温度、闸板不适用不适用高度、风机开度、棍棒传动速度等表 B.2主要辅助生产设备的能源绩效参数序号主要辅助生产设备能源绩效参数1煤气站能源转换效率2锅炉过量空气系数、烟气温度3变压器负载、温度、功率因素4空调系统温度L5>空压机压力、流量、气电比、功率因素6风机流量、流速、风压、功率因素水冷系统水温、水冷效率8除尘系统压力、流量24

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L1 GB/T 2589 综合能耗计算通则 [2] GB/T 13234 企业节能量计算方法 [3] GB/T 15587 工业企业能源管理导则 [4] GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 [5] GB/T 17981 空气调节系统经济运行 [6] GB/T 18292 生活锅炉经济运行 [7] GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行 [8] GB/T 23459 陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法 [9] GB/T 24915 合同能源管理技术通则 [10] GB/T 27969 建筑卫生陶瓷单位产品能耗评价体系和监测方法 C111 GB/T 50543 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准