标准规范下载简介

LY／T 1738-2020 实木复合地板用胶合板简介：

LY/T 1738-2020 是中国林业行业标准中的一个技术规范，全称为《实木复合地板用胶合板》，它是针对实木复合地板用胶合板的生产和质量控制制定的。该标准主要规定了实木复合地板用胶合板的原材料选择、生产过程控制、产品性能指标、检验方法、包装和标志等方面的要求。

实木复合地板用胶合板是由多层木片通过胶粘剂粘合而成的，上层是天然木材表面，下层是耐磨、防潮的底层。这种地板结合了实木地板的美观和复合地板的稳定性，是目前家庭装修中常用的一种地板类型。LY/T 1738-2020标准旨在确保产品的质量稳定，保证消费者使用安全，同时推动行业健康发展。

遵循这个标准的胶合板产品，其性能包括但不限于强度、耐磨性、甲醛释放量、耐水性、抗老化等都应该达到一定的标准，以满足地板在实际使用中的各种需求。企业生产此类地板时，必须严格遵守标准，通过第三方检测机构的认证后才能投放市场。

LY／T 1738-2020 实木复合地板用胶合板部分内容预览：

Plywoodfor parquet

玉家林业和草原局 发布

本标准规定了实木复合地板用胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、以及标识、 包装、运输和贮存等DB13(J)∕T 269-2018 电动汽车充电站及充电桩建设技术标准， 本标准适用于实木复合地板用胶合板

4.1按胶粘剂类型分为

a）无甲醛添加实木复合地板用胶合板： b）有甲醛添加实木复合地板用胶合板。

a）无甲醛添加 用股合板 b）有甲醛添加实木复合地板用胶合板。

6.1.1长度、宽度和厚度偏差

.1.2垂直度和边缘直

5.3.1试样和试件锯制方法

6.3.1.1从每张供测试的实木复合地板用胶合板上截取三组500mmx500mm试样，如测试板材幅面不足 以一次取3组试样，可在两张板材内选取， 6.3.1.2试件的制取位置与尺寸、数量按表4和图1进行。试件的长度和宽度应互相垂直，尺寸误差 不得超过±0.5mm。

6.3.1.3截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。 6.3.1.4甲醛释放量试样可单独截取，总表面积为1m。 6.3.1.5如果样品尺寸不能满足试件制取要求，可增加取样数量。

6. 3. 2 含水率

6. 3. 3尺寸稳定性

6. 3. 4 浸渍剥离

3.3.5静曲强度和弹性模量

按GB18580中甲醛释放量测定的规定进行。

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验应包括以下项目

规格尺寸偏差； b) 外观质量； c） 理化性能中含水率和浸渍剥离项目。 7.1.3 型式检验包括规格尺寸偏差检验、外观质量检验和理化性能中的所有检验项目。有下列情况之 时， 应进行型式检验： a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b) 长期停产后恢复生产时； 正常生产时，每年检验应不少于两次； d）当质量监督部门提出检验要求时

7.2抽样方法和判定原则

7.2.1外观质量检验

表5外观质量抽样方案

7.2.2规格尺寸偏差检验

表6规格尺寸偏差抽样方案

7.2.3理化性能检验

理化性能抽样数量应符合表7的规定。

理化性能抽样数量应符合表7的规定。

JG∕T 5010-1992 住宅电梯的配置与选择表7理化性能抽样方案

7.2.3.2理化性能判定规则

理化性能指标中含水率、静曲强度和弹性模量的算术平均值满足5.3规定的要求，则含水率、静曲 强度和弹性模量判为合格，否则判为不合格。 理化性能指标中浸渍剥离全部试件满足5.3规定的要求，则浸渍剥离判为合格，否则判为不合格。 理化性能指标中尺寸稳定性纵向和横向试件在两组调湿处理条件下相对湿度从65%～30%时长度的 相对变化（收缩率和膨胀率）和相对湿度从85%～65%时长度的相对变化（收缩率和膨胀率）的算术平均 值均满足5.3规定的要求，则尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。 甲醛释放量的判定按GB18580规定进行。 理化性能检验时，初检结果中若有某项指标不合格，允许对该项指标复检一次。复检时，在同批产 品中抽样数加1倍对不合格项进行复检，复检合格，则判为合格，否则判为不合格，

经规格尺寸偏差、外观质量和理化性能检验均符合相应要求时，判定该批产品为合格；否则判定为 不合格。

8标识、包装、运输和购存

在产品或包装上应标明：生产厂名、地址、产品名称、商标、执行标准号、规格、类别、等级 剂种类、甲醛释放量标识、张数和生产日期等。

寸须按不同类别、规格、等级、批号分别包装，

B8. 3 运输和购存

贮存时应按品类、规格分别堆放DB31／T 1061-2017标准下载，每堆应有相应标记。