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GB 15579.8-2014 弧焊设备 第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置简介：

GB 15579.8-2014《弧焊设备 第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置》是中国关于弧焊设备标准中关于气路装置部分的规定。该标准详细规定了焊接和等离子切割系统中气路装置的设计、制造、检验和使用要求，旨在确保气路装置的安全性、稳定性和效率，以保证焊接和切割过程的质量。

气路装置主要包括气体供应系统、气体净化系统、气体调节系统、气体储存系统以及气体检测系统等部分。其主要功能包括：

1. 气体供应：保证焊接或切割过程中所需的气体（如氧气、乙炔、氩气等）的连续供应。 2. 气体净化：去除气体中的杂质，如水分、油污、灰尘等，以保证气体的纯度，防止对焊接或切割过程产生不良影响。 3. 气体调节：调节气体的压力、流量等参数，以满足不同的焊接或切割工艺需求。 4. 气体储存：提供足够的气体储存空间，保证在需要时能有稳定供应。 5. 气体检测：检测气路中的气体参数，如压力、纯度等，确保安全使用。

该标准对于设备的制造商、安装和使用者都具有指导意义，旨在提升弧焊设备的整体性能和安全性，防止因气路问题导致的事故。

GB 15579.8-2014 弧焊设备 第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置部分内容预览：

应符合GB15579.1一2013的第4章规定。

应符合GB15579.1一2013的第4章规定。

《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范 SL 501-2010》应符合GB15579.1一2013的5.1规定。

应符合GB15579.1—2013的5.4规定。 本部分中上述未提及的其他检验项目可按任何方便的顺序进行

应符合GB15579.1—2013的5.4规定。 本部分中上述未提及的其他检验项目可按任何方便的顺序进行

5.5.1外部气路装置

每台外部气路装置应按如下顺序进行下列检验： a）一般目测检验（见GB15579.1一2013的3.7）； b） 保护性电路的连续性（见GB15579.1一2013的10.4.2)； 2 介电强度（见GB15579.1—2013的6.1.5)； d) 密封性检查（见10.3)； e) ）一般目测检验（见GB15579.1—2013的3.7)。

每台外部气路装置应接如下顺序进行下列检验： a）一般目测检验（见GB15579.1一2013的3.7)； b）保护性电路的连续性（见GB15579.1一2013的10.4.2)； c）介电强度（见GB15579.1一2013的6.1.5）； d）密封性检查（见10.3)； e）一般目测检验(见 GB15579.1—2013的3.7)。

5.5.2内部气路装置

每台内部气路装置应按GB15579.1一2013的5.5规定进行检验，并增加下列检验项目： g）密封性检查（见10.3）

应符合GB15579.1一2013的6.1规定，下列情况除外！ 印制电路板应予以封闭、涂覆或封装

6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）

气路装置的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP21S。 符合性检查：通过下列试验进行检查。 a）用IEC60529规定的试指或试球施加于任意开口处，应保证其不与任何危险部件接触；并且 b）按IEC60529的规定进行淋雨试验后，气路装置应能通过随即进行的绝缘电阻和介电强度试 验且能正常工作。 进行上述试验时，气路装置不通电。

气路装置的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP21S。 符合性检查：通过下列试验进行检查。 a）用IEC60529规定的试指或试球施加于任意开口处，应保证其不与任何危险部件接触；并且 b）按IEC60529的规定进行淋雨试验后，气路装置应能通过随即进行的绝缘电阻和介电强度试 验且能正常工作。 进行上述试验时，气路装置不通电。

应符合GB15579.1—2013的6.2.2相规定。

6.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）

应符合GB15579.12013的6.3规定。

应符合GB15579.12013的7.1规定。 对于外部气路装置，只进行相关试验。

气路装置中任何部位的温度都不应超过装置中所要使用的任何可燃性气体的着火温度。 符合性检查：气路装置按制造商的规定运行。 a）选用制造商规定的可能产生最坏情况的混合气体和流速； b）选用制造商规定的冷却液

气路装置中任何部位的温度都不应超过装置中所要使用的任何可燃性气体的看火温度。 符合性检查：气路装置按制造商的规定运行。 a）选用制造商规定的可能产生最坏情况的混合气体和流速； b）选用制造商规定的冷却液。

按GB15579.1一2013的11.4.6规定，将割炬与气路装置相连

应符合GB15579.12013的第14章规定，并增加下列要求。

气路装置应设计成在正常工作条件下和单一故障条件下（比如阀门、软管等发生故障）能防火防爆。 当气路装置使用可燃性气体时，任何回路、组件或器件都不应产生足以引起着火的温度或火花。 当气路装置使用具有可燃性的混合气体时，混合气体应不在LFL和UFL定义的燃烧限值内。 符合性检查：通过下列试验进行检查

）回路、组件的设计评估和计算，或器件的确认；或 ）使回路、组件或器件产生故障（如开路、短路、和/或移动限制），直至发生事故（如不会引起着火 的火花、保险丝断开、装置断电等）或直

气路装置应具有清洁气体管道的措施，以确保其气体管道改变所通过的气体时（如：含氧气体）减少 着火或爆炸的危险。某些情况下，少量的可燃性气体或氧气可能会积聚在焊炬中。该气体量应不至于 导致发生危险。 应在每次改变气体或不能确定之前所用的气体时应清洁气体管道。 注1：可用足量的情性气体清洁气体管道。 注2：如果改变气体时存在着火或爆炸的危险，应在下列压力循环状态下进行清洁： a）将气路装置回路的压力减小至大气压力； b）用清洁气体清洁管道； c）将清洁气体的压力增加至最大； d）将气路装置回路的压力减小至大气压力。 符合性检查：危险性分析和下列试验进行检查。 气路装置安装好所有部件（阀门、配件等）后，将气体管道充满可燃性气体并用气体检测仪进行测 量。随后立即按照使用说明书的规定清洁气体管道。清洁完后应立即用气体检测仪测量气体管道中的 气体含量，以确保其低于气体的燃烧下限值（LFL）。如果使用一种以上的可燃性气体时，每种可燃性气 体都要经过此项检验。

气路装置（内部或外部）应设计成能承受或防止爆炸。 要满足此要求，则气路装置应至少达到9.3.2～9.3.4中的任意一条要求。 主：下列所有试验均有危险性，建议试验由有资质的人员进行。

典型的清洁方法有：利用情性气体的正压清洁和强制通风（例如，使用无弧风扇）来清洁。所有清洁 可燃性气体气路装置外壳的自动清洁装置都应在其他电气装置通电前启动。 当使用风扇或其他装置清洁时，出现故障时应有显示并能阻止其继续运行。 清洁后，可燃性气体的含量应低于爆炸下限值（LEL）。 符合性检查：在自由通风的环境中用下列a)或b)的试验进行检查。 a）根据制造商规定的最大流速和压力在外壳内模拟持续的气体泄漏。监视和调节外壳内的气体 直至饱和或稳定。启动清洁装置，监视气体并保证在潜在的火源起火前气体降至LEL值。对 所采用的每种可燃性气体重复此项试验。 b 在已清洁的外壳内放置一个模拟电弧装置。监视和调节外壳内的气体直至饱和或稳定。启动

所有清洁方式及程序。给电弧装置通电以模拟电子启动，并持续操作，应确保没有起火现象。 对所采用的每种可燃性气体重复此项试验。 注1：气体安全级别为LEL的50%， 注2.进行此项试验时应考虑泄漫率

9.3.3气路装置的安全设计

气路装置的设计应能防止外壳内的气体泄漏引起着火。 符合性检查：通过下述试验进行检查。 a）将带电设备（如外部气路装置或带内部气路装置的电源）放置在包内或类似物体内： b）模拟设备内的气体泄漏，以便产生在内部爆炸的条件； c）控制混合气体直至其达到LEL和UEL的中间值； d）气路装置的工作周期至少为1h，在此期间所有能引起着火的组件都应至少动作100次 e）确认在工作周期内无着火现象发生； f 点燃包或类似物，以确认存在可燃性混合气体

9.3.3.2外壳的完整性

若气路装置的机壳无足够空间积聚氧气或可燃性混合气体时，应视为是安全的。 符合性检查：通过设计评审确认

当传输可燃性气体时，应采用隔离装置将气路装置的气体管道和气路接头部件与同一

可燃性气体时，应采用隔离装置将气路装置的气体管道和气路接头部件与同一壳体内的电

源的带电部件隔开。气路装置的控制回路可以置于隔离装置的任一侧。 符合性检查：目测

10.1气体软管或管道

气体软管或管道应适合使用。 应与最高额定温度下的最大压力相匹配。 供气软管或管道应按表1的规定采用适当的颜色或标记进行标识。当气路中有一种以上的气体且 其设计结构能防止错接时，气体软管或管道则不需要标记

DB42∕T 1775-2021 建筑垃圾再生集料水泥混凝土道路应用技术规程符合性检查：通过目测和10.3的试验进行检查

符合性检查：通过目测和10.3的试验进行检查。

输人气体的气路接头应不可互换（如尺寸、螺纹类型），以防止可燃性气体与惰性气体或氧气/空气 混合。 符合性检查：目测。

三额定输入压力和额定工作温度下，所有通气的部件应售 合性检查：按制造商规定试验，以保证装置的安全性。 ：此试验中使用的空气或情性气体不应含有污染物，以免与氧气混合后影响其成分

在额定输入压力和额定工作温度 道脚所还 漏现象。 符合性检查：按制造商规定试验，以保证装置的安全性 注：此试验中使用的空气或情性气体不应含 ，以免与氧气混合后影响其成分

不与焊接回路连接的控制回路应满足下列要求： a）控制回路的工作电压不超过250V； b）用带独立绕组的变压器给控制回路供电； C) 应有过电压保护； d) 应有过电流保护； e) 应评定可能影响安全性的单一故障发生条件； 变压器次级回路（安全特低电压SELV除外）应接地：

g）成束导体的绝缘应按其中任一导体的最高电压值确定； h）软件和逻辑回路对安全性无负面影响； i）引出到壳体外的控制回路应用双重绝缘或加强绝缘与初级回路隔开。 注1：此要求以GB5226.1为依据。 通过测量或适当的分析检查其合格与否。 注2：控制回路的类型有： a）在焊接/切割设备机壳内的控制回路； b）电源与制造商设计的外围设备接口的控制回路； c）电源与其他辅助设备接口的控制回路； d）气路装置内部的控制回路

应符合GB15579.1—2013第15 章的规定，并做如下修订（适用时）： a）所用的气体类型； b）最大进气压力； c）每种气体的额定最大气流量， 外部气路装置上的铭牌的示例见附录B。

GB15579.1一2013第15章规定的焊接电源的铭牌适用于装在焊接电源机壳内的气路装置HG∕T 3346-1999红丹醇酸防锈漆，并附 加下列内容： a）参考标准； b）月 所用气体的类型； c 最大进气压力； d）每种气体的额定最大气流量，