标准规范下载简介

GB51104-2015 取向硅钢生产线设备安装与验收规范简介：

GB51104-2015《取向硅钢生产线设备安装与验收规范》是由中国国家标准管理机构发布的一项国家标准。该规范主要针对取向硅钢生产线的设备安装和验收工作进行了详细的规定，适用于取向硅钢生产设备的安装、调试、检验以及验收等全过程管理。

取向硅钢是特殊电工钢的一种，主要用于制造变压器、电机、电磁铁等电气设备的铁芯，对材料的磁性能和方向性有严格的要求。GB51104-2015规范旨在确保设备的安装质量，以保证取向硅钢产品的生产性能和可靠性，提升整个生产线的运行效率和产品质量。

该规范涵盖了设备的选型、基础施工、设备安装、调试、性能测试、验收程序等多个环节，对于设备安装人员、技术人员、验收人员以及相关管理人员具有指导和参考价值。通过遵循该规范，可以保证设备的安装过程符合国家的技术标准和要求，从而确保取向硅钢生产过程的顺利进行。

GB51104-2015 取向硅钢生产线设备安装与验收规范部分内容预览：

不得有粉尘、噪声、振动作业。 6单体设备试运转时间或次数，无特殊要求时，应符合下列 规定： 1）连续运转设备不间断运转时间不应少于2h； 2)往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于 5次； 7设备试运转轴承温度无特殊要求时应符合下列规定： 1)滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高 温度不得超过80℃； 2)滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高 温度不得超过70℃。 5.7.2设备限位开关动作应准确无误，离合器及制动装置应灵敏 可靠。 5.7.3设备液压缸、气动缸应往返运行5次～10次，行程、速度 应符合设计图纸的规定。 .7.4剪切机应连续试运转2h4h 5.7.5在运转过程中，各传动部件应转动灵活、平稳，无异常振动 和声响。

5.7.6紧固件、联接件不得松动

6带钢连接设备6.1纟缝合机安装6.1.1标高的调整应以带钢缝合台面为基准。6.1.2进出口压紧装置标高调整应以固定辊为基准。6.1.33水平度的调整应以带钢导板台面为基准。6.2缝合机验收6.2.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。6.2.2缝合机安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。表6.2.2缝合机安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法项次1标高± 0. 5用水准仪检查2纵、横向中心线1. 0拉钢丝线、用钢直尺检查水平度0.10/1000用水平仪检查3检查数量：全数检查；检验方法：应符合表6.2.2的相关规定。6.3激光焊机安装6.3.1激光焊机的安装应符合设备技术文件的要求。6.3.2激光焊机宜采用专用工具进行吊装，吊装时应对设备上的管道和电气等进行保护。6.3.3标高、水平度调整应以轨道上表面为基准。15·

BS EN 1403-1998金属腐蚀防护电镀涂层 特定一般要求的方法6.3.4纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。

6.3.4纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。 6.3.5横向中心线的调整应以移动架中心线为基准

6.4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 4.2激光焊机安装允许偏差应符合表6.4.2的规定。

表6.4.2激光焊机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表6.4.2的相关规定

6.5.1窄搭接焊机宜采用专用工具进行吊装，吊装时应对设备上 的管道和电气等进行保护。 6.5.2标高、水平度调整应以轨道上表面为基准。 6.5.3导板台的标高应比带钢通过线低15mm~20mm。 6.5.4纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。 6.5.5横向中心线的调整应以移动架中心线为基准

.6.T传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定

检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 2窄搭接焊机安装允许偏差应符合表6.6.2的规定

表6.6.2窄搭接焊机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：应符合表6.6.2的相关规定。

检查数量：全数检查；

6.7带钢连接设备试运转

6.7.1试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。 6.7.2缝合机的导板台、可动机架、进出口压紧装置等部件应逐 项调试，在全行程内往返5次～10次。液压缸的行程、速度应符 合设计图纸的规定。各部位动作应平稳、无卡阻和异常声响现象。 6.7.3窄搭接焊机的进出口夹紧装置、进口对中装置、带钢头部 剪切装置、焊缝压平装置、冲孔装置等部件，应逐项调试，在全行程 内往返5次～10次。

6.7.4限位开关动作应准确、灵每

7.1.1标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准，

.1.1标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准。 7.1.2纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准

7.2.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 .2.2抛丸机安装允许偏差应符合表7.2.2的规定

表7.2.2抛丸机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：符合表7.2.2的相关规定

检验方法：符合表7.2.2的相关规

7.3.1标高、水平度的调整应以辊面为基准。

7.3.1 标高、水平度的调整应以辊面为基准。 7.3.2纵、横中心线的调整应以辊子中心线为基准。

.4.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查

7.4.2碾压辊安装允许偏差应符合表7.4.2 的规定。

7.4.2碾压辊安装允许偏差应符合表7

表7.4.2碾压辊安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法,符合表 7. 4.2 的相关规定

7.5.1标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准。 7.5.2纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准。

7.5.2纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准。

7.6.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

7.6.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

：6.1传动装直安表和联抽表 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定， 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 7.6.2带钢于燥器安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

表7.6.2带钢干燥器安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：符合表7.6.2的相关规定

7.7.1标高、水平度的调整应以下涂辊辊面为基准

7.1标高、水平度的调整应以下涂辊辊面为基准。 7.2纵、横向中心线的调整应以C形机架中心线为基准

7.8.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 7.8.2涂油机安装允许偏差应符合表7.8.2的规定

表7.8.2涂油机安装允许偏差

检查数量：全数检查； 检验方法：符合表7.8.2的相关规定

检查数量：全数检查：

7.9.1涂层机安装应符合下列规定： 1设备安装后应及时施工涂层机小房； 2机架安装标高的调整应以下部涂辊轨道面为基准，调整标 高时，工作位置的精度应高于换辊位置的精度； 3上部涂辊轨道面标高在机架安装完成后应进行复测，当有 偏差时应进行调整：

4涂层机涂辊中心线与机组中心线的垂直度宜用摆杆法进 行检测调整； 5涂层机涂辊水平度应在工作位置处测量，调整应以辑面为 基准； 6禾 移动式涂层机机架轨道标高的调整应以轨道上表面为 基准； 7 移动式涂层机机架轨道中心的调整应以机组中心线为 基准； 8移动式涂层机机架轨道水平度的调整应以轨道顶面为 基准； 9移动式涂层机机架轨道轨距的调整应以轨道顶面中心线 为基准。

7.10.1传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。 7.10.2涂层机的各项安装要求应符合设计图纸的要求，安装允 许表偏差应符合表7.10.2的规定。

表7.10.2涂层机允许偏差表

检查数量：全数检查：

检验方法：符合表7.10.2的相关规定。

7.11带钢表面处理设备试运转

7.11.1试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。 7.11.2安全防护设施应齐全、可靠。 7.11.3液压缸、气动缸等部件应逐项调试DB61∕T 1159-2018 建筑垃圾再生材料挤密桩施工技术规范，在全行程内往返 5次～10次。液压缸、气动缸的行程、速度应符合设计图纸的规 定。各部位动作应平稳、无卡阻和异常声响现象

7.11.4限位开关动作应准确、灵敏可靠

8卧式连续退火炉8.1炉体钢平台安装8.1.14钢柱预留孔地脚螺栓宜采用临时固定架安装调整，并应进行一次灌浆。8.1.2炉体钢平台宜组装成门型框架后吊装就位，门型框架组装应控制柱脚板间距及框架对角线偏差。8.1.3钢柱的标高测量点应从钢柱顶部返线至钢柱下部统一尺寸位置，钢平台的校正应控制钢柱及平台梁标高偏差。8.1.4各立柱的纵向中心线的调整应以机组中心线为基准，各立柱的横向中心线的调整应以炉子横向中心线为基准。8.1.5各立柱垂直度宜采用经纬仪进行测量。8.1.6相邻立柱对角线应采用钢卷尺测量。8.1.74钢平台的柱间支撑应及时安装，并应形成稳定结构单元框架。8.1.84钢平台应先调整包括柱间支撑的稳定结构单元框架，后依次进行其余框架的调整。8.1.9柱梁连接面的接触面不应少于70%。8.2炉体钢平台验收8.2.1高强度螺栓安装应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10处；检验方法：检查安装质量记录，用扳手拧试，观察检查。8.2.2炉体钢平台的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的有关规定。:23:

检查数量：按构件数抽查10%，但不少于10件； 检验方法：观察检查。

JG∕T 338-2011 建筑玻璃用隔热涂料表8.2.3连续退火炉炉体钢结构安装允许偏差

检查数量：抽查10%，不得少于10件； 检验方法：应符合表8.2.3的相关规定

8.3.1炉室安装就位前应进行质量检查，检查炉壳出厂检验 录，并应进行尺寸抽查。