T／CEC 136-2017标准规范下载简介
T／CEC 136-2017 输电线路钢管塔用直缝焊管简介：
T/CEC 136-2017 是中国电力企业联合会发布的一项行业标准，全称为《输电线路钢管塔用直缝焊管》。该标准主要规定了输电线路中使用的钢管塔所用直缝焊管的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等内容。
直缝焊管是输电线路钢管塔的主要材料之一，主要用于支撑和固定输电线路的导线。T/CEC 136-2017标准的制定，旨在保证直缝焊管的质量，确保输电线路的安全稳定运行，延长使用寿命，减少维护成本。
标准中详细规定了直缝焊管的尺寸、形状、表面质量、化学成分、力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率等）、无损检测方法、以及产品的包装、运输和储存要求等。此外，还对产品的质量检验、验收等环节进行了明确，以确保从生产到使用全过程的质量控制。
总的来说，T/CEC 136-2017是指导和规范输电线路钢管塔用直缝焊管生产、检验和使用的重要行业标准，对于提升我国输电线路建设的标准化、专业化水平具有重要意义。
T／CEC 136-2017 输电线路钢管塔用直缝焊管部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
直缝焊管longitudinalweldingpipe
GB∕T 7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法采用高频焊或电弧焊（一般采用埋弧焊或CO2气体保护焊十埋弧焊）工艺生产的具有 焊缝的圆形截面的等直径钢管
4.1输电线路钢管塔直缝焊管的牌号包括Q235、Q345、Q420、Q460。 4.2各牌号直缝焊管的常用规格参见附录A。
4.1输电线路钢管塔直缝焊管的牌号包括Q235、Q345、Q420、Q460。
按本标准订货的输电线路钢管塔用直缝焊管，合同中应至少包含下列内容： a）产品名称； b）标准号； c）牌号； d)规格; e）制造工艺、交货状态； f）定尺长度； g）重量; h）供货期： i）其他特殊要求（如坡口、长度偏差、打包要求等）。
6.1焊管用钢的质量与检验要求
6.1.1.1直缝焊管用钢为钢板或钢带，Q235钢的化学成分应满足GB/T700的要求；Q345、Q420、 Q460钢的Mn含量不应低于1.0%，其余元素含量应满足GB/T1591的要求，Q420、Q460钢要求加 入一种或多种细化晶粒的元素，当钢中单独或组合加入V、Nb、Ti时，其含量应满足GB/T1591的 要求。 6.1.1.2直缝焊管用钢板/钢带应采用电炉或转炉冶炼，Q420、Q460钢应采用炉外精炼工艺。Q345、 Q420钢应以热轧状态交货；Q460钢宜按热轧状态交货。 6.1.1.3制造直缝焊管所用钢板/钢带的尺寸偏差、表面质量、性能要求除应满足GB/T709、GB/T 3524、GB/T3274的要求外，厚度偏差还应满足钢管成型后的厚度偏差要求。 6.1.1.4制造直缝焊管所用钢板/钢带应具有钢厂的质量证明书，制造钢板/钢带的标准、细化晶粒的元 素及其含量均应在质量证明书中标明。制造直缝焊管的单位（制造方）应按照质量证明书的内容进行 入厂检验，经确认合格后，方可使用
直缝焊管用钢板或钢带表面不得进行焊接修补
制造直缝焊管所用钢板/钢带的厚度不小于6mm时，板边50mm范围内按照GB/T2970或G
297的要求进行100%超声波检测，满足I级钢板质量要求。对钢板/钢带的分层缺欠，宜按照 23.3采用验收等级U1进行检测
6.2.1.1外径不大于426mm的直缝焊管宜采用高频焊工艺生产；外径不小于508mm的直缝焊管宜采 用双面电弧焊（埋弧焊或CO2气体保护焊十埋弧焊）工艺生产；外径为426mm～508mm的直缝焊管可 以采用高频焊工艺生产，也可采用电弧焊工艺生产，由供需双方协商确定。 6.2.1.2首次生产前，制造方应按本标准内容进行焊接工艺试验，并进行相应项目的产品质量检验，合 格后方可投入生产。
2.2.1下料宽度与公差应满足钢管成型后的管径偏差要求。 .2.2钢板或钢带的下料宜采用机械切割。采用剪切方法下料时，各种材质允许的最低剪切温度 表1的规定；厚度超过10mm时，剪切边应进行铣边或刨边处理。采用火焰切割或等离子切害 成型前应将过热区清除。
表1允许的最低剪切温度
.2.2.3板边加工后，要求板边无裂纹，并满足
2.3成型、焊接和矫直
6.2.3.1 钢板或钢带应变形均匀，板边预弯后其边缘应圆滑过渡。 6.2.3.2 直缝焊管焊接后应清理毛刺、飞溅物。 6.2.3.3 直缝电弧焊管焊后应进行机械扩径或机械整圆处理。 6.2.3.4 外径大于219mm、或屈服强度不小于420MPa的直缝高频焊管焊后应对焊缝区域进行热处理。 6.2.3.5必要时，钢管焊接完成后应进行矫直。
6.2.5.1直缝焊管一般采用平端供货，用户如有坡口加工要求时，应在合同中明确要求。 6.2.5.2管端不应有毛刺，端面切斜允许误差应符合表2的要求，
6.2.6焊接缺陷的修补
直缝高频焊管的焊缝缺陷不允许补焊修补。 直缝电弧焊管的焊缝缺陷允许修补，但须满足下列条件： 每根管修补不多于3处，总的补焊长度不得超过管长的10%。在距管端200mm内不允许补 捍。补焊焊缝应修磨，修磨后焊缝高度应与原焊缝一致。同一位置修补次数不得超过2次。
）修补可以采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊方法进行。修补后按GB/T11345进行超声波 测，满足GB/T29712中验收等级3的要求。
表2端面切斜允许偏差
本标准不允许提供有对接环焊缝的直缝焊管
6.3.1.1直缝焊管外径允许偏差为土0.5%D（D为公称外径，mm），但管端200mm范围内外径最大允 午偏差不应超过±1.0mm。 6.3.1.2距管端200mm范围内钢管的不圆度（即同一横截面上最大实测外径与最小实测外径的差值） 不应大于0.6%D，其余部位不圆度不应大于1.2%D
直缝焊管厚度允许偏差为一0.3mm~十1.0mm。
当直缝焊管壁厚不大于15mm时，每米弯曲度不大于1.5mm；壁厚大于15mm时，每米弯 大于2.0mm。 2直缝焊管全长弯曲度不大于L/1500（L为钢管长度，mm），且不大于5mm
6.3.5重量及允许偏差
式中： 钢管的每米理论重量，kg/m； D 钢管的外径，mm； 钢管的壁厚，mm。
T/CEC136—20177产品质量检验7.1组批7.1.1同一牌号、相同炉号的钢板/钢带采用同一工艺制造的同一规格的直缝焊管组成一个检验批，每批钢管的数量不应超过表3的规定。表33钢管组批数量钢管外径DD≤168mm168mm
.3.2.2表面缺陷应符合下列要求： a 直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮等缺陷存在，允许有深 度不大于壁厚允许负偏差1/2的划痕、刮伤，引起应力集中的尖锐划伤应磨平，表面修磨后实 际厚度应满足厚度负偏差的要求。直缝焊管管体表面缺陷不得进行焊接修补。 b）直缝焊管焊缝处不得有裂缝或裂纹、搭焊及烧穿。 c）电弧焊管焊缝两侧的径向错边不应大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高频焊管径向错边 不应大于0.5mm。不允许用焊接方法对错边超标处进行修补。 d）电弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹，咬边深度不大于0.5mm、连续长度不大于 150mm、累计长度不得超过管长的15%。 .3.2.3直缝焊管的表面质量应逐根进行检查和测量。
7.3.2.2表面缺陷应符合下列要求
7.3.3尺寸、外形检验
7.3.3.1外径采用测径卷尺检验，用周长法测量GB 50014-2006(2011版) 室外排水设计规范，钢管分别测两端、钢管中部三个位置，任一处外径均 应满足要求。 7.3.3.2厚度采用测厚仪或壁厚千分尺在管体上检验，随机选取两个截面，每个截面均匀测量3点，任 测点厚度均应满足要求。 7.3.3.3外形尺寸应按不小于20%的频次进行抽样检测
7.3.4.1直缝焊管的化学成分可以采用化学分析方法或直读光谱分析方法进行检测 7.3.4.2直缝焊管的化学成分应符合6.1.1.1的要求，且Q345、Q420、Q460钢的碳当量应满足GB/T 1591的规定。
7.3.5.1直缝焊管应取样进行拉伸试验，管体及焊接接头的拉伸试验应分别按照GB/T228.1、GB/ 2651的要求进行，结果应满足表5的规定 7.3.5.2直缝焊管应取样进行冲击试验，管体及焊接接头的冲击试验应分别按照GB/T229、GB/T2650 的要求进行，管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量应满足表4的规定
7.3.6.1高频焊管应进行压扁试验。压扁试验时焊缝与施力方向成90°，如图1所示。当两压板间距离 为钢管外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；当两压平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他 部位应不出现裂纹。压扁试验其他要求应符合GB/T246的规定。
图1高频焊管压扁试样焊缝位置
表5直缝焊管力学性能
注：「为直缝焊管的壁厚：D为直缝焊管外径
拉伸试验时，焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值的下限 外径不大于219mm的钢管，不测定屈服强度。焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、断后伸长率，当屈服不明 显时，可测量R0.2代替屈服强度。 冲击吸收能量为3个试样的平均值，允许一个试验值低于平均值，但不得低于规定值的70%。冲击试验温度：B 级钢为20℃，C级钢为0℃。钢管厚度不大于10mm时，可采用小冲击试样，应在报告中注明《城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002》（已作废），其中，10mm× 7.5mm×55mm试样、10mm×5mm×55mm试样的夏比V型缺口冲击吸收能量，分别为规定值的75%、50%。 钢管厚度不大于6mm且外径不大于219mm时，不要求进行冲击试验。