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GB／T 37209-2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料简介：

GB/T 37209-2018 是中华人民共和国国家标准，全称为《非金属橡胶基湿式摩擦材料》，该标准主要规定了非金属橡胶基湿式摩擦材料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

非金属橡胶基湿式摩擦材料，通常用于制动系统和离合器中，是一种以橡胶为基体，通过添加各种无机填料和增强材料，经过混炼、压延、硫化等工艺制成的摩擦材料。这类材料具有良好的湿态摩擦性能，能够在湿润环境下保持稳定的摩擦系数，同时具有良好的耐热性、耐磨性和抗冲击性，适用于各种道路条件和气候环境。

该标准的制定和实施，旨在规范非金属橡胶基湿式摩擦材料的生产，保证产品质量，提升制动和离合系统的安全性，同时也为用户选择和使用产品提供了依据，促进了我国汽车制动材料行业的健康发展。

如果你需要详细了解该标准的详细内容，可能需要查阅具体的国家标准文本，或者咨询相关领域的专家。

GB／T 37209-2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料部分内容预览：

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GB/T372092018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：黄山奔马集团有限公司、杭州克尔菲利科技有限公司、西安顺通机电应用技术研 究所、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、青岛华瑞丰机械有限 公司。 本标准主要起草人：温嘉钰、华少杰、徐南汉、邵焕华、刘学耕、杜铭、徐金喜、朱绵鹏、石志刚、 魏金宝。

国网（基建2）112-2019 国家电网有限公司基建质量管理规定GB/T372092018

非金属橡胶基湿式摩擦材料

行法、检猫规 则以及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于摩托车、农业机械、工业机械中湿式摩擦系统摩擦元件用摩擦材料

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.6 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系 试验方法

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.6湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系 试验方法

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中点动摩擦系数 midpointcoefficient 在动态接合试验中，制动时间的中点测得的动摩擦系数。 3.2 静摩擦系数breakawaycoefficient 通过静态接合试验测得，在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定。 3.3 末端动摩擦系数 endpoint coefficient 在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数， 3.4 磨损量wear 在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值（以毫米计）

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中点动摩擦系数 midpoint coefficient 在动态接合试验中，制动时间的中点测得的动摩擦系数。 3.2 静摩擦系数breakawaycoefficient 通过静态接合试验测得，在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定 3.3 末端动摩擦系数 endpoint coefficient 在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数。 3.4 磨损量wear 在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值（以毫米计）

橡胶基湿式摩擦材料按用途分为两类，应符合表

GB/T 372092018

表1非金属橡胶基湿式摩擦材料的类别

5.1.1摩擦材料表面不应有裂纹、起泡、翘曲、凹凸不平、扭曲等影响使用的缺陷 5.1.2摩擦材料与对偶片的齿形无变形

的平面度应符合表2的

材料的厚度差应符合表3

摩擦材料的摩擦性能按照GB/T35472.6进行测试，其中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩 效与中点动摩擦系数的比值三项要求在A～P每个试验阶段均应符合表4的规定，每次完整的试 成后磨损量应符合表4的规定。

GB/T372092018

表4非金属橡胶基湿式摩擦材料的摩擦磨损性能要求

外观质量用目测方法检查

用塞尺检查试样下表面与 平板之间的间隙，应在试样圆周上按60°间隔测量六点。取六个间隙测得值中的最大值作为试样的平 面度数值， 测量用标准平板精度应在3级以上。塞尺的分度值不大于0.01mm

在试样圆周上接90°间隔测量四点厚度。用四个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚 度差的报告值， 测量用精度为0.01mm的千分尺，测量头直径不小于3.2mm。 在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量，如果无法测量中间位置厚度，则测 量距离外边缘不小于5mm处的厚度

验设备应符合GB/T35472.2规定， 验油应符合附录A的规定。1类摩擦材料使用1号标准试验油.2类摩擦材料使用2号标准

6.4.1试验设备应符合GB/T35472.2规定。 6.4.2试验油应符合附录A的规定。1类摩擦材料使用1号标准试验油.2类摩擦材料使用2号标准 试验油。 6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不

6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不 一致时，应用与检验批产品同材质同工艺同时期生产的标准样品作为试验样品。 6.4.4试验前将样品放在规定的油中，在室温下浸泡30min以上。 6.4.5按照GB/T35472.6规定进行摩擦性能试验试验参数应符合附录C的规定

试验样品浸泡后，对每个试验样品进行厚度测量并记录。每个试验样品至少测量三个点（圆周等 分），这些点被永久标记并用于试验后的测量中。记录每个试验样品每个测量点的厚度，以其算术平均 直作为该试验样品试验前的厚度值。待完成全部试验阶段后，取出试验样品，按照相同方法测量并记录 每个试验样品同一测量点的厚度，以其算术平均值作为该试验样品试验后的厚度值。试验前后厚度差 作为该试验样品的磨损量。取一组试验样品中磨损量最大的值作为报告值。 测量用精度为0.001mm的微米千分尺，测量头直径不小于3.2mm

GB/T 372092018

产品正式投产或定型时，应进行第5章规定的所有项目的检验。外观、平面度、厚度差应逐批进行 检验，摩擦性能每三个月检验一次。当本次摩擦性能检验结果与上次检验结果有较大差异时，应再次进 行第5章规定的所有项目的检验

表5抽样数量和判定原则

5抽样数量和判定原则 单位

摩擦材料的摩擦性能按照同工艺、同材质及标准试样尺寸制作标准样品12片作为摩擦性能试验样品

7.3.1外观质量、平面度、厚度应将样本逐片逐项检测，按表5分别判定。 7.3.2摩擦性能用标准样品进行试验，所测得中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩擦系数与中点动 摩擦系数的比值、磨损量四项均符合5.4要求，则判定该批产品该四项合格；若有任何一项不符合5.4要 求，应用未经过测试或使用的两套标准样品 进行两次重复试验。若两次重复试验结果均符合5.4要 求，则仍判定该批产品摩擦性能四项合格，以第一次重复试验数据报告结果；若两次重复试验结果有任 可一次的任何一项不符合5.4要求，则以第一次试验数据报告结果，判定该批产品的该项不合格。 7.3.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若任何一项不合格，则判定该批产品不合格

8标志、包装、运输和购存

在产品的包装箱（盒）上应标有产品名称、型号规格、制造厂名、地址、产品数量和本标准号。

8.2.1摩擦材料应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。 8.2.2每个包装箱（盒）应附有产品合格证明

8.3.1在运输过程中应做到不使摩擦材料受到挤压和损坏，被油、水沾污。 8.3.2摩擦材料应贮存在通风干燥、地面平坦的室内

到挤压和损坏，被油、水沾污

附录A （规范性附录） 试验油型号及性能要求 表A.1给出了试验油型号及性能要求

CJ∕T 43-2005 水处理用滤料GB/T372092018

表A.1试验油型号及性能要求

GB/T372092018

GB/T372092018

GB/T 372092018

附录C （规范性附录） 摩擦性能试验参数表 表C.1给出了1类材料摩擦性能试验参数，表C.2给出了2类材料摩擦性能试验参数

注册安全工程师考试复习资料(2011年)1类材料摩擦性能试验参

表C.22类材料摩擦性能试验参数

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