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GB／T 38223-2019 奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法简介：

GB/T 38223-2019 是中国国家标准，它详细规定了奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量的测定方法。奥氏体不锈钢是一种常见的不锈钢类型，它具有良好的耐腐蚀性和韧性，但其性能在很大程度上取决于其成分，特别是铁素体和奥氏体的比例。

铁素体含量的测定是评估奥氏体不锈钢性能的重要步骤，因为铁素体的含量会影响材料的机械性能，如硬度、韧性、延展性等，以及其耐腐蚀性。测定方法主要包括以下步骤：

1. 样品制备：从铸件上切割出具有代表性的试样，进行研磨和抛光，以获得平滑的表面，便于后续的金相分析。

2. 金相分析：使用金相显微镜观察样品，通过显微镜下的铁素体和奥氏体的对比，可以大致估计铁素体的含量。如果需要更精确的含量，可能需要使用定量金相方法。

3. 检测方法：可以采用相分析法，如磁性法、化学分析法、X射线衍射法、电子探针微分析法等来精确测定铁素体的含量。

4. 结果判定：根据测定结果，与标准规定的铁素体含量范围进行比较，判断铸件是否符合标准要求。

需要注意的是，这个标准可能涉及到一些专业的实验技术和设备，操作时需要具备一定的专业知识和技能。此外，标准可能会根据科技发展和实际需要进行修订，使用时应以最新版本为准。

GB／T 38223-2019 奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法部分内容预览：

)13520:2015,MC

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO13520：2015《奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量的测定方法》。 本标准与ISO13520：2015相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与13520：2015的章条 编号对照一览表。 本标准与ISO13520：2015的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·删除了ISO9042、ISO4990、ASTMA799、BNIF345; ·增加了GB/T1954、GB/T5678、GB/T13298、GB/T15749、GB/T13305、GB/T20066 增加了术语3.3阅值分割、3.4体视学，以便于对标准的理解； 增加了4.2.1取样状态的规定，以明确金相法的取样要求； 增加了4.3.1、4.3.2.14.3.2.3对试样制备和视场选择的说明，以规范金相法的操作过程； 增加了4.3.3.1～4.3.3.2对测定方法选择的说明，以明确金相法的选择依据； 增加了4.3.4.2～4.3.4.3网格截线法和图像分析仪法的操作说明，以规范金相法的操作过程； 增加了5.3.3对磁性法测量过程的说明，以规范磁性法的操作过程； 增加了6.2.1～6.2.3对取样的操作说明，以规范化学成分法操作过程； 删除了ISO13520：2015中的第4章、第6章、第7章和第9章，删除不属于检测方法标准的范 围或不涉及检测内容，以适应和符合我国的标准结构和检测要求； 修改了ISO13520：2015的第10章检验证书为本标准的第7章试验报告； 一增加了附录B（资料性附录）“金相浸蚀方法”。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位：大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、国家建筑 五金产品质量监督检验中心（广东）、宁夏共享集团股份有限公司、安徽电力股份有限公司淮南田家庵发 电厂、江苏徐塘发电有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司、河北国华定州 发电有限责任公司、沈阳铸造研究所有限公司、中广核工程有限公司。 本标准起草人：张辉、王家庆、倪满生、罗斌、杜忠福、谢达明、冯周荣、李厚志、张锦、姚少勇、吴正文 丁锐、邵明义、杜军、徐礼林、杨爱宁、刘东信、乔木

奥氏体不锈钢铸件中铁素体 含量测定方法

立交桥大中修招标文件与招标控制价奥氏体不锈钢铸件中铁素体

4.1.1根据GB/T15749.体视学互换公式表示为式（1）。

式中： Vv一 待测物相体积分数，%； AA 待测物相面积分数，%； LI. 待测物相线分数，%； P 待测物相点分数，%。 4.1.2经研磨、抛光和浸蚀后的试样应能完整、真实、清晰地显示出铁素体的轮廓，不应有浸蚀不足或 过度现象 4.1.3在能清晰分辨待测铁素体形貌和边界的基础上，宜选择较低放大倍数。 4.1.4要求精确测定铸件中局部铁素体含量时，应采用金相法

4.2.1取样时铸件热处理状态由供需双方商定。 4.2.2应在铸件的母材金属上取样，取样位置和数量由供需双方商定，并按GB/T13305的 试样。

试样的研磨、抛光和浸蚀按GB/T13305或GB/T13298执行。试样的化学浸蚀方法可 T1954执行.也可参考附录B

4.3.2.1采用最差视场法还是平均视场法测定试样中的铁素体含量，由供需双方商定。必要时在试样 相互垂直的两个截面上测定。 4.3.2.2采用最差视场法时，宜选择较低放大倍率全面观察整个检验面，选择铁素体含量最多的视场 测定。 4.3.2.3采用平均视场法时，每个检测面一般随机选择不少于5个具有代表性的不重叠视场，取平均值 作为测定结果。若在测定过程中发现铁素体分布不均匀，则在测定结果中应给出平均含量、最高含量和 最低含量，并加以说明

4.3.3测定方法选择

4.3.3.1视场中铁素体含量采用网格数点法、网格截线法和图像分析仪法测定。测定时应根据铁素体 态分布选择适合的测定方法 4.3.3.2网格数点法仅适用于铸件中形态近似等轴状铁素体含量的测定，网格截线法和图像分析仪法 适用于所有形态的铁素体含量的测定。

4.3.4铁素体含量测定

4.3.4.1网格数点法

4.3.4.1.1采用网格数点法进行测定时，要求网格间距与待测铁素体间的距离接近。 4.3.4.1.2将透明正方形网格覆盖在待测图像上，落在待测铁素体内的格点以1点计算，落在待测铁素 体边界上的格点以1/2点计算。 4.3.4.1.3计算落在铁素体上的格点数与网格总点数的分比，得出铁素体点分数Pp，根据式（1)求得该 试样的铁素体含量。

4.3.4.2网格截线法

4.3.4.2.1采用网格截线法进行测定时，要 网格目距与待测铁系体间的距离接近 4.3.4.2.2放大倍数在满足4.1.3时，还应保证在此放大倍数下绝大数待测铁素体的最小截距不小于测 量网格的最小刻度（1mm）。 4.3.4.2.3将透明正方形网格覆盖在待测图像上，测出落在待测铁素体上的线段长。当测量线段与待 测铁素体边界重合时，以重合线段的1/2计算。 4.3.4.2.4计算落在铁素体上的线段长与网格总线段长的百分比得出铁素体线分数L1，根据式（1)求 得该试样的铁素体含量

4.3.4.3图像分析仪法

4.3.4.3.1采用可实现自动化的图像分析仪对铁素体含量进行测定。

4.3.4.3.3测定步骤如下

5.1.1当材料需要热处理时，测定应在铸件最终热处理之后进行，取样时应避免热处理表面对测定结 果的影响。 5.1.2待检测表面粗糙度应满足Ra<20μm，样品加工时，最后0.5mm宜采用磨床最小进给量加工 测定时测点与试样或部件边缘的距离应大于5mm。在曲面上测定时，曲率半径应大于10mm

5.2.1除特殊要求外，测定应在 纸上指定的铸件位置，则应在协议上规定， 5.2.2从铸件的附铸试块上截取试样，试样的最小尺寸应为30mm×30mm×30mm；当从单铸试块 上截取试样时，试样应取自表面15mm以下

年）校准。 5.3.2仪器的磁铁（或探针）和待测表面在测试前应去除影响测量精度的锈迹、油脂、毛屑或者灰尘。 5.3.3在选定的测量部位每隔5mm取一个测点，测点数应不少于5个，铁素体含量由一组测量值的平 均值来确定。若在测量过程中发现铁素体分布不均匀，则在测量结果中应给出平均含量、最高含量和最 低含量，并加以说明。 5.3.4测量时应排除仪器附近的铁磁性物质对测量结果的影响，如低碳钢和铸铁等。测量时周围的铁 磁性物质距离测试探头不小于18mm

6.1.1适用于化学成分法的铸钢成分范围见表1

6.1.1适用于化学成分法的铸钢成分范围见表1

表1适用于化学成分法的铸钢成分范围

说明： X——铁素体体积分数；

学成分分析，或直接对成品进行化学成分分析。 6.2.2取样位置和取样数量由供需双方商定。 6.2.3当壁厚大于15mm时，试样应取至铸件毛坏表面以下至少6mm处

6.3.1采用图解法计算时应测定铸件中碳、锰、硅、铬、镍、钼、锯和氮元素的含量。用式（2)计算出铸件 的铬当量CR(Cr)与镍当量CR(Ni)的比例，并据此用图1中的中心线（实线）来测定铁素体含量，或直 接在表2中查找铬当量与镍当量的比例所对应的铁素体平均含量。

式中.各元素含量以质量分数表示

6.3.2铬当量与镍当量的比例可以从图1实线与铁素体体积分数的交点获得，也可以从表2得到。如 铁素体含量为12%时，铬当量与镍当量的比例为1.234。 6.3.3：铸件中平均铁素体含量从图1中心线与当量比例的交点获得。图1虚线标出了可能的误差范 围，若当量比例为1.234，指定为12%的铁素体体积分数，其变化范围为8%～17%，与表3相对应。 注：由于化学成分法存在误差，计算值可能与实际值产生偏差，因此铁素体含量可能高于或者低于中心线的对 应值。 6.3.4特定铁素体含量（F）的当量比例值（CR）从中心线的方程式（3)中求解，当量比例CR对应的铁 素体含量F可以用式（4)求解。 CR=0.9±3.8883

F=—68.7680+157.9094(CR)133.1715(CR)²+47.1849(CR)

表2铁素体含量及相对应的当量比例值

表3当量比例及铁素体体积分数对应表

注2：表中的U与L分别表示铁素体含量上限与下限值。 注2：当量比例为1.23时，表中的对应行为1.20，列为0.03，铁素体体积分数为12.0%（上限值为17.0%，下限值 为8.0%）。

注2：表中的U与L分别表示铁素体含量上限与下限值。 注2：当量比例为1.23时【深圳市】《建筑设计规则》（2014年），表中的对应行为1.20，列为0.03，铁素体体积分数为12.0%（上限值为17.0%，下限 为8.0%）。

试验报告应包括但不限于如下内容： a）依据标准。 b） 材料牌号、试样名称、热处理状态、炉批号及测定铁素体含量所选取的试样尺寸。 c 测定方法及位置。 d 设备型号及分析软件。 测定结果。 试验报告编号、日期及试验人员和审核人员

如下列出三种化学浸蚀方法： a）采用盐酸硝酸水溶液（盐酸：硝酸：水=3：1：2)浸蚀试样表面数秒，使铁素体相的相界线 晰显示，而奥氏体晶界不显示，形貌见图B.1

图B.1盐酸硝酸水溶液浸蚀试样组织形貌100×

b）对于铁素体含量较高试样（如双相不锈钢）可以采用30gKsFe(CN)。十30gKOH十60 H占地面积289.59平方米四层独栋别墅，O溶液浸蚀，浸蚀后典型形貌见图B.2。

gK,Fe(CN)。+30gK0H+60mLH,O溶液浸

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