GB／T 34506-2017标准规范下载简介

GB／T 34506-2017 喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材简介：

GB/T 34506-2017 是中国国家标准，全称为"喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材"。这个标准主要规定了用喷射成形法制备的铝合金锭坯，经过挤压工艺生产出来的型材、棒材和管材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。

在产品分类中，标准详细规定了不同合金牌号、尺寸范围的型材、棒材和管材的分类。在技术要求部分，对产品的化学成分、微观组织、力学性能、尺寸公差等方面进行了明确要求。试验方法涵盖力学性能测试、尺寸测量、化学成分分析等。检验规则规定了产品的检验程序和合格判定准则。在标志、包装、运输和储存部分，对产品的标识、包装方式、储存条件以及运输过程中的保护措施等进行了规定，以确保产品的质量在流通过程中不受损害。

这个标准的制定和实施，对于规范喷射成形铝合金挤压产品的生产，保证产品质量，提升产品性能，满足不同应用领域的使用需求，促进铝合金挤压材行业的发展具有重要的指导意义。同时，它也为用户选择和使用该类产品提供了依据，保证了市场的公平竞争。

GB／T 34506-2017 喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材部分内容预览：

3.1.1牌号、状态及尺寸规格

产品的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定

[天津]16层住宅楼变压器防护搭设方案表1牌号、状态及尺寸规格

3.2.17034、7055合金挤压用喷射成形锭坏应符合YS/T845的要求。 3.2.2氢含量在每100g固体金属中不大于17.98μg。氢含量的试验方法按GB/T33911—2017附录B 的规定进行，

学成分应符合表2规定，7055牌号的化学成分应

GB/T 345062017

3.4.2.2棒材的其他尺寸偏差应符合GB/T3191普通级的规定，需要高精级或超高精级应在订货单 （或合同）中注明

3.4.3管材的尺寸偏差

管材的尺寸偏差应符合GB/T4436普通级的规定，需要高精级应在订货单（或合同）中注明。

3.5室温拉伸力学性能

产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表4的规定。尺寸规格超出表4规定产品的力学性能附实 交货，或由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明

表4室温拉伸力学性能

7055合金T76状态型材和棒材的电导率应符合表5的规定

7055合金T76状态的型材和棒材，当订货单（或合同）中注明检验剥落腐蚀性能时，其产品的剥落 腐蚀试验结果不应出现EB~ED级的剥落腐蚀

3.8.1低倍试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔、

试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔、光亮品粒存在。

3.8.2低倍试样上的非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷应符合表6的规定。

GB/T345062017

低倍试样上非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状

3.8.3低倍试样上的粗晶环深度应符合表7的规定。

7低倍试样上的粗晶环

圆棒直径、型材的外接圆直径、方棒或六角棒的内切圆直径 管材的壁厚 粗晶环深度/ 牌号 mm mm mm 250.00 ≤5 7034,7055 >250.00 《8 >20.00 5 需经机械加工处理的型材，其机加工处的粗晶环深度不大于机加工余量时，该处的粗晶环深度允许大于表中 规定。

>20.00 ≤5 需经机械加工处理的型材，其机加工处的粗晶环深度不大于机加工余量时，该处的粗晶环深度允许大于表中 规定。

3.8.4低倍试样上的氧化膜应符合表8规定

表8低倍试样上的氧化膜

3.8.5型材低倍试 3.8.6管材低倍试样上的成层深度不应超过管材直径允许负偏差值之半。 3.8.7棒材低倍试样上的成层深度不应超过棒材允许负偏差值之半。需要无成层的棒材时，应双方协 商，并在订货单（或合同）中注明。 3.8.8空心型材低倍试样上的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（采用舌形模或分流模 挤出的型材，低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道）

显微组织不准许有过烧。

3.10超声波探伤性能

对产品有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明超声波检验及 别。

3.11.1.1型材表面不准许有裂纹腐饨及非金属

型材表面不准许有裂纹、腐饨及非金属压人物存

3.11.1.2型材表面不准许有深度超过壁厚负偏差值的起皮、回坑、压痕、气泡、碰伤以及深度超过壁厚 负偏差值之半的划伤、表面粗糙或个别的擦伤。型材任意1m长度内，缺陷总面积不应超过型材表面 积的4%。 3.11.1.3允许供方对型材表面缺陷沿纵向修整，直至成光滑表面。修整处理不应使型材的壁厚超出允 许范围

3.11.2.1棒材表面不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。 3.11.2.2棒材表面上的起皮、凹坑、压坑、气泡、擦伤、碰伤、矫直痕等缺陷深度不准许超过直径的负偏 差值。 3.11.2.3棒材的表面缺陷允许打磨，但应保证棒材的最小直径

3.11.3.1管材表面应光滑，不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。 3.11.3.2管材表面上的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、凹坑、压坑等缺陷的深度不准许超过管材内外径 的允许偏差范围。 3.11.3.3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹、氧化色等缺陷。 3.11.3.4管材的表面允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，但深度不得超过0.5mm

3.11.3.1管材表面应光滑，不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。 3.11.3.2管材表面上的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、凹坑、压坑等缺陷的深度不准许超过管材内外径 的允许偏差范围。 3.11.3.3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹、氧化色等缺陷。 3.11.3.4管材的表面允许有不影响外径尺寸 寸的矫直螺旋痕，但深度不得超过0.5mm。

4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。 4.1.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 表2或GB/T3190规定的极限数位一致。

4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。 4.1.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 表2或GB/T3190规定的极限数位一致

4.2.1型材的尺寸偏差

4.2.1.1测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借自重达到稳定时，用100mm长的直尺 （或刀平尺）沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值（F，），如图1所示，该值（F，）即为型材任 意100mm宽度上的平面间隙；将长度天于型材宽度的直尺（或力平尺）沿宽度方向靠在型材的凹面上， 则量直尺与型材之间的最大间原值（F），或将型材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间 的最大间隙值（F），如图1所示，该值（F）即为

在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测 省深度。

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和同一热处理炉组成，每批重量不限。

5.4.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观 质量的检验。 5.4.27055合金T76状态的型材和棒材应进行电导率检测。 5.4.37055合金T76状态型材和棒材的剥落腐蚀性能由供方工艺保证。当订货单（或合同）中注明检 验时，应检验产品的剥落腐蚀性能。

产品的取样应符合表9的规定

GB/T345062017

室温拉伸力学性能、电导率和低倍组织的取样数量

5.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次 验验，合格者交货。不能区分熔次的判该批产品不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根产品不合格。 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。 重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品 不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，重新取样 检验。 5.6.4任一试样的电导率不合格时，判该批产品不合格。若该批的剥落腐蚀性能合格时，电导率检验 不作为判废依据，判该批产品合格。 5.6.5任一试样的剥落腐蚀性能不合格时，判该批产品不合格。 5.6.6任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： a）因裂纹、气孔、光亮品粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批 产品不合格。 b） 因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从产品挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切屋或逐根检验，合格者交货

c）因空心型材的焊缝不 段重复试验，直至合格，则该 批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。 5.6.7任一试样的显微组织不合格时，判该批产品不合格 5.6.8任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该根产品不合格。 5.6.9任一试样的外观质量不合格时CJ∕T 348-2010 数字社区管理与服务分类与代码，判该根产品不合格

6标志、包装、运输、购存

6.1.1.1型材的标志

6.1.1.1.1在检验合格的型材挤压前端应打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）： b）牌号、状态及尺寸规格（或截面代号）； c）产品批号或生产日期。 6.1.1.1.2在检验合格的型材挤压尾端打上“W”标记（或贴标签）

6.1.1.2棒材的标志

LJZ 住宅建筑配件图集6.1.1.2.1在检验合格的棒材挤压前端打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）牌号、状态及尺寸规格； ）产品批号或生产日期。 6.1.1.2.2直径大于20.00mm的棒材应在检验 标记（或贴标签）

6.1.1.3管材的标志