GB／T 9652.1-2019标准规范下载简介

GB／T 9652.1-2019 水轮机调速系统技术条件简介：

GB/T 9652.1-2019《水轮机调速系统技术条件 第1部分：常规调速系统》是一部由中国国家标准化管理委员会发布*国家推荐性标准。该标准主要规定了用于水轮发电机组*常规调速系统*技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。这一标准*制定和实施，对于保证水轮机调速系统*性能稳定、可靠运行，提高水电站*发电效率和安全性具有重要意义。

这部标准涵盖了以下内容：

1. 调速系统*基本要求：包括系统构成、控制方式、调速范围、调节精度等。

2. 系统性能要求：如静态特性、动态特性、抗干扰能力等。

3. 安全保护功能：系统应具有防止超速、过负荷、断水等异常情况*保护功能。

4. 试验方法：包括系统*型式试验、出厂试验、现场验收试验等方法。

5. 检验规则：对检验*程序、项目、合格判定等进行了详细规定。

6. 包装、运输、贮存：保证产品在流通环节中*完好性。

7. 文件和技术资料：对调速系统提供*技术文件、使用手册等提出了要求。

由于GB/T 9652.1-2019是一个技术标准，所以其应用主要在水电设备制造、设计、安装、运行和维护等相关领域，为这些环节提供了明确*技术依据。同时，该标准有助于提高中国水轮机调速系统*整体技术水平和国际竞争力。

GB／T 9652.1-2019 水轮机调速系统技术条件部分内容预览：

水轮机调速系统技术条件

GB/T9652*本部分规定了水轮机调速系统*工作条件、技术要求、供货范围和备品备件、图纸与 资料、铭牌、包装、运输与储存、保证期等要求。 本部分适用于水轮机调速系统（包括水泵水轮机调速系统）*设计、制造、验收

下列文件对于本文件*应用是必不可少*。凡是注日期*引用文件，仅注日期*版本适用于 件。凡是不注日期*引用文件，其最新版本（包括所有*修改单）适用于本文件 GB/T 150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3047.1 高度进制为20***面板、架和柜*基本尺寸系列 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 4588.1 无金属化孔单双面印刷板分规范 GB/T 4588.2 有金属化孔单双面印刷板分规范 GB/T8564 水轮发电机组安装技术规范 GB/T 10886 三螺杆泵 GB 11120—2011 涡轮机油 GB/T 11805 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 20663 蓄能压力容器 GB/T 25133 液压系统总成 管路冲洗方法 DL/T1245水轮机调节系统并网运行技术导则 JB/T 4711 压力容器涂敷及运输包装 JB/T7036 液压隔离式蓄能器技术条件 JB/T 7041 液压齿轮泵 IB/T8091 螺杆泵试验方法

接力器最大行程与导叶全开度相适应。对中、小型和特小型调速器，导叶实际最大开度至少对 妾力器最大行程*80%以上。调速器与油压装置*工作容量选择是合适*。 管道安装、焊接、清理与检查应符合GB/T8564、GB/T25133*规定

【怀化市】《城市规划管理技术规定》(送审稿)（2016年）GB/T 9652.12019

3.3水轮发电机组运行正常应符合以下要求

· a）水轮机在制造厂规定*条件下运行； ） 测频或测速信号源、水轮机导水机构、轮叶操作机构、喷针及折向器机构、调压阀操作机构、调 速轴及反馈传动机构应无制造和安装缺陷，并符合各部件*技术要求； c）所属自动化元件满足GB/T11805*要求。 3.4无调压阀*水轮机引水系统*水流惯性时间常数T不大于4s；有调压室*水轮机引水系统，调 压室稳定断面面积宜大于临界稳定断面面积。机组惯性时间常数T。对反击式机组不小于3S，对冲击 式机组不小于2S；同时，水流惯性时间常数T与机组惯性时间常数T。*比值（机组惯性比率R,)不 太王1.2

B.5使用地点*海拔高度不超过2500*

3.6不同海拔高度*调速器周围最高空气温度见表1.最低空气温度：5℃

3.6不同海拔高度*调速器周围最高空气温度见表1.最低空气温度：5

表1不同海拔高度*最高空气温度

3.7空气相对湿度：最湿月*月平均最大相对湿度不大于90%，且无凝露，同时该月*月平均最低温度 不天于25℃。 3.8调速系统所用油*质量应符合GB11120一2011中32号～68号涡轮机油、抗磨液压油或黏度相近*同类型 油*规定，油液*清洁度等级应不低于GB/T14039一2002第21/18/15级，工作油温范围为10℃～50℃。 3.9调整试验前，应排除调速系统可能存在*缺陷，如机械传动系统*死区、卡阻及液压管道与元、组 件中可能存在*空气等， 注：本部分所规定*各项静态及动态特性指标均系在满足本章条件下制定。如不满足要求，有关指标可由供需双 方协商

4.1.1产品应按照规定程序批准*图样及文件制造。 4.1.2调速系统接力器操作功容量应保证达到设计规定值。 4.1.3调速系统静态特性应符合下列规定： a 静态特性曲线应近似为直线。 在永态转差系数b，二4%时，测至主接力器*转速死区ix和在水轮机静止及输人转速信号恒 定*条件下接力器摆动值△y不超过表2*规定值

1.1.1产品应按照规定程序批准*图样及文件制造

表2转速死区及接力器摆动规定值

双调整反击式水轮机调速系统*轮叶随动系统不准确度7。不得超过0.8%，实测协联关系曲 线与理论（设计）曲线*偏差应不大于轮叶接力器全行程*土1% d） 冲击式水轮机调速系统静态品质应达到： 1）测至喷针接力器*转速死区符合表2规定； 2）在稳态工况下，对多喷嘴冲击式水轮机*任意两喷针之间*位置偏差，在整个范围内均不 大于1%；每个喷针位置对所有喷针位置平均值*偏差不大于0.5%。 e 对每个导叶单独控制*水轮机，任意两个导叶接力器*位置偏差不大于1%；每个导叶接力器 位置对所有导叶接力器位置平均值*偏差不大于0.5%。 f） 对于水泵水轮机调速系统，实测*扬程与导叶开度关系曲线与理论（设计)关系曲线*偏差，不 大于导叶接力器全行程*士1%

4.2.1开机响应过程要求如下

大于从机组启动开始至机组转速达到额定转速n.（或额定频率f.）*80%之升速时间*o.8*5 倍，见图1； b 机组开机升速过程宜根据水压变化、机组振动和主轴摆度、水推力、转轮动应力、机组结构强度 等所允许*开启速度、机组惯性 间常数等确定启动规律

3种类型*同期过程放大

图1开机升速至同期转速过程曲线

机组空载转速摆动相对值8。（见图2）要求如下： 在手动空载工况，励磁系统自动运行且机端电压变化不大于额定值*士0.25%、接力器3*in 为位置漂移不超过土0.2%*条件下，水轮发电机组3*in转速摆动相对值对天型机组不超过 土0.24%；对中小型、微型机组不超过土0.4%； 注：此项*意义在于确认空载转速摆动在多大程度上是由被控对象自身因素，即非调速器因素引起*。 b）当手动空载转速摆动相对值满足4.4.2a)之规定值时，自动工况水轮发电机组3*in转速摆动 相对值，对大型机组不超过土0.18%，对中小型机组不超过土0.33%，微型机组不超过土 0.38%； 若手动空载转速摆动相对值超出4.4.2a)之规定值，则自动空载转速摆动相对值不得大于相应 手动空载转速摆动相对值

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图2机组转速波动曲线

4.2.3机组在空载工况自动运行，当频率阶跃变化*有效频差不小于额定频率，*4%时，调节系统 空载扰动响应过程*动态调节性能（见图3）要求如下： a 频率变化衰减度山（与起始偏差符号相同*第2个转速偏差峰值与起始偏差峰值之比）应不大 于30%； 注：若频率变化是单调无超调响应过程，则衰减度视为0 b 频率最大超调量△f*ax不得超过扰动量△f。*40%； C） 自阶跃扰动开始，到调节稳定为止*调节时间TFR不得超过35S； 在调节时间TFR内，频差超过土0.5Hz*波动次数Z（频率*波峰个数与波谷个数之和* 半）不得超过2次； 对于接力器分段关闭速率整定值小于1%/s*机组除外

率扰动响应调节过程曲

4.2.4转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间T。不得超过0.2S；对于配用主配压阀直径 200**及以上*调速系统，不得超过0.3s。对于采用先慢后快特殊关机规律*机组、喷针接力器关闭 时间大于30s*机组除外。 4.2.5机组甩100%负荷时*动态调节性能（见图4）要求如下： 通

.5机组甩100%负荷时*动态调节性能（见图4)要求如下： a）在甩负荷调节过程中，偏离稳态转速3%以上*波动次数Z不得超过2次；对于解列后需要

用电*机组，甩负荷后机组最低转速n*in不得低于额定转速n，*90%。 从甩负荷开始至机组转速摆动相对值不超过土1%为止*调节时间TE与从甩负荷开始至转 速升至最高转速所经历*时间TM*比值，对中、低水头反击式水轮机不得大于8，轮叶关闭 时间较长*转桨式水轮机不得大于12；对高水头反击式水轮机和冲击式水轮机不得大于15。 上述a）、b)要求对于下列情况除外：接力器分段关闭速率整定值小于1%/s*机组、轮叶全行 程关闭时间大于40s或投人浪涌控制*转桨式机组、采用先慢后快特殊关机规律*机组、甩 负荷后直接作用于停机*机组

图4甩负荷调节过程曲线

6水轮机调节系统一次调频性能应符合DL/T1245*规定， 7采用功率调节模式*调节系统，机组在带负荷工况下稳定运行，以调速器接收到功率调节指令 起点，其功率响应过程*动态调节性能（见图5）要求如下。 a）有功功率最大超调量△P*x不得超过扰动量△P。*45%。 b 调节时间*，应满足： 1）当有功功率*目标值变化量不小于机组额定有功功率P，*25%时，*，应不大于45s。 2）当有功功率*目标值变化量为机组额定有功功率P，*5%～25%时，*，宜为30s～45s 当有功功率*目标值变化量小于机组额定有功功率P，*5%、且天于人工功率死区EP 时，*，宜不大于30S。 ） 在调节时间*，内，功率偏差超过5%P，*波动次数Z（功率*波峰个数与波谷个数之和* 半）不得超过2次。 d) 上述考核要求对于下列情况除外：接力器开启或关闭速率整定值小于2%/s*机组、轮叶全行

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程关闭时间整定值大于40s*转奖式机组，但应不影响机组*安全稳定运行。

D）功率减小响应过程

装配式叠合板剪力墙结构中*应用*工作总结图5有功功率响应过程曲线

4.2.8对于具有孤立运行工况*电站，调速系统应具有孤网自动识别能力，保证机组在孤网运行工况 下*稳定运行并满足下列条件： a）当外部负荷发生变化（不大于机组额定功率*15%）而引起频率变化时，调节过程中频率变化 衰减度应不大于30%。 b 在无外部负荷突变*条件下，频率摆动应在士3%范围内。 上述a）、b)要求对于下列情况除外：轮叶全行程关闭时间大于40s*转式机组、接力器分段 关闭速率整定值小于1%/s*机组。 4.2.9带负荷工况下，调节系统应能根据频率及相关信号量*变化，实现不同并网运行模式之间*自 动切换及人工切换

定功率*一5%～十5%范围内整定

定功率*一5%～十5%范围内整定

JG∕T 212-2007 建筑门窗五金件 通用要求4.3.10冲击式水轮机调速器要求如

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