GB／T 11805-2019 标准规范下载简介
GB／T 11805-2019 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件简介：
GB/T 11805-2019 是中国国家标准，全称为"水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件"。这个标准主要规定了水轮发电机组中自动化元件（如传感器、控制器、执行器等）和自动化系统的性能、设计、制造、试验、安装、运行和维护等基本技术要求。
这个标准的目的是为了保证水轮发电机组的自动化设备能够稳定、可靠、高效地运行，确保电力系统的安全稳定，同时降低运行维护成本，提高发电效率。它对元件的精度、稳定性、抗干扰能力、环境适应性等方面都提出了具体要求，对于设备的选型、配置、安装调试等也有详细的指导。
此外，GB/T 11805-2019 还强调了系统的可维护性和可升级性，以适应技术进步和电力系统发展的需要。在实施这个标准时，企业需要严格遵循，以确保其产品的质量和安全性，同时也有利于提升我国水轮发电设备的整体技术水平。
但请注意，，我并不能提供具体的标准全文或者详细的技术细节，如果你需要深入了解，建议查阅相关专业书籍或者标准原文。
GB／T 11805-2019 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件部分内容预览：
8.19机组开、停机试验
在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行： a）手动开、停机，检查自动化元件及其系统； b）自动开、停机，检查自动化元件及其系统
自动化元件（装置）及其系统的试运行，应按照下列要求进行： a 配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行DB37∕T 5147-2019 预制钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统应用技术规程，考验自动化元件及其系统； b 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行； C）出口产品的试运行可由供需双方商定。
自动化元件（装置）及其系统的试运行，应按照下列要求进行： a）配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行，考验自动化元件及其系统； 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行； 出口产品的试运行可由供需双方商定
GB/T 11805=2019
7.9其他电气装置试验
按产品本身的试验方法进行
7.10电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验
电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验，应按照下列要求进行： a）在室温下进行试验，试验电压为额定电压，其余按动作试验的要求； b）动作频率不得少于6次/min； C 试验过程中不准清理、修理或更换任何零件； d）动作次数各3000次，动作准确率100%
.11电磁换向阀（电磁阀）静止后动作试验
通以公称压力的介质，静置7
.12剪断销信号器及剪断销信号装置动作试验
自动化元件（装置）及其系统的寿命试验，应按下列要求进行： a)「 同类产品或结构，材料基本相同的产品，可抽一种规格或一种产品进行试验； b) 允许产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但应保证试验状态与实际工况相同； 按照产品各自动作试验的要求与方法进行，记录动作次数，试验过程中更换易损件不允许超过 3次，主要零件不得有损坏； d)i 试验在室温下进行； e) 电气元件施加额定电压操作，液压元件与气压元件用公称压力的介质操作，介质温度为10℃ 35℃范围； f) 各类元件寿命试验要求的动作次数见表4。
各类元件寿命试验的动
电气元件中，使用于长期工作制和间断长期工作的线圈，按GB/T14048.1一2012中8.3.3.3 .3.3.2及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验，温升用电阻法测量
GB/T118052019
湿热试验应按下列要求进行： a） 使用环境相对湿度大于90%而不大于95%的电气元件，按GB/T2423.4中的试验Db方法进 行11周期湿热试验； b）电子产品按GB/T2423.4中的试验Db方法进行试验
用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件，按GB/T2423.4中试验Db方法进行6周期湿热 试验。
试验用仪表，应满足下列要求： a）电气仪表精度不低于0.1级： b）压力测量仪表精度不低于0.075级； c）其他仪表符合有关规定。
8.1.1产品出厂检验试验项目
按7.1、7.2、7.4、7.5、7.6、7.7进行试验。
8.1.2现场试验项目
根据现场条件及需要，可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1试验项目的全部或部分，但7.2 项应按有关规定进行。 现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对元件的动作值进行必要的整定。 在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.2、7.8.3、7.8.4、7.8.5、7.8.6、7.8.7、7.8.8、7.8.9、7.8.10、
8.1.3产品型式试验
8.1.3.1产品型式试验的规定
在下列情况之一时，产品需要进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时； C） 正常生产每隔3年～5年或累积一定产量后，应周期性进行试验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时
8.1.3.2型式试验项目
型式试验应包括下列项目： a）出厂检验试验及现场试验的全部内容：
GB/T 11805=2019
b) 对于电磁换向阀（电磁阀）类元件动作可靠性试验； c) 对电磁换向阀（电磁阀）静置72h后的动作试验； d) 对剪断销信号器动作试验； e) 寿命试验（见表4)； f) 温升试验； g) 湿热试验与耐潮试验； h) 电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试验）； i) 其他电子装置试验； j) 由用户及制造厂协商进行的蝴蝶阀、球阀或圆简阀动水关闭试验。
对于电磁换向阀（电磁阀）类元件动作可靠性试验； c) 对电磁换向阀（电磁阀）静置72h后的动作试验； d) 对剪断销信号器动作试验； e) 寿命试验（见表4)； f) 温升试验； g) 湿热试验与耐潮试验； h) 电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试验）； i) 其他电子装置试验； i 由用户及制造厂协商进行的蝴蝶阀、球阀或圆简阀动水
8.2.1.1 根据制造厂和用户之间协议要求，提供规定的易损件及备件。 8.2.1.2 技术资料应包括： a) 成套供货时应提供机组自动化机械液压系统图、电气系统图及操作程序图； b) 产品原理图、外形安装图、电气接线图； c) 产品原理、结构、安装、调试及维护说明书； d) 交货明细表； e) 产品出厂合格证； 装箱单
.2.1.1 根据制造厂和用户之间协议要求，提供规定的易损件及备件。 3.2.1.2 技术资料应包括： a) 成套供货时应提供机组自动化机械液压系统图、电气系统图及操作程序图； b) 产品原理图、外形安装图、电气接线图； c) 产品原理、结构、安装、调试及维护说明书； d) 交货明细表； e) 产品出厂合格证； f) 装箱单。
8.2.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。
.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。 .2.2现场试验由制造厂和用户在现场进行；但一方对试验结果有异议时，可重作。 .2.3由制造厂质量检查管理部门或委托有关单位进行型式试验
保证期应符合下列规定： a）制造厂自发货之日起，在正常贮运条件下，应在一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀，精 度降低； b）供货方自发货之日起2年内，或机组投人运行1年内（上述期限以先到为准），因产品制造不 良，导致损坏或不能正常工作时，供货方应无偿地为用户更换或维修； C 出口产品的保证期由双方商定
9标志、包装、运输和购运
.1.1铭牌：每台产品在适 固定产品的铭牌，其主要内容有 a）产品型号、规格及名称； b) 制造广名； 产品制造编号： d）产品制造日期。
9.1.2包装箱的外壁应注明下列事项
GB/T118052019
a 收货单位和地址； b) 发货单位和地址； c） 产品型号、名称及出厂编号； d）大型包装箱的净重、毛重、箱子的重心及吊索位置浅谈工程造价审计的程序，以及箱子的外形尺寸； e）标明"轻放”“防潮”“防震”及“不准倒置”的字样和标记
9.2.1包装前应做好下列准备工作： a）在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施； b） 将易碎，怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装； 液动元件腔内，应留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水； 产品内可动零部件，应与机体固定； 元件对外连结管孔，应封堵
9.2.1 包装前应做好下列准备上作： a）在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施： b) 将易碎，怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装； c） 液动元件腔内，应留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水； d） 产品内可动零部件，应与机体固定；
9.2.2包装按如下要求
箱内产品不准乱放，堆放、倒放应固定牢靠： b） 随机组一起供应的技术资料及备件，经包扎后固定在明显的位置： c) 包装应密封和率固，保证水陆长途运输及库存中能防止潮气和尘砂等，以满足运输、装卸及贮 存的要求； 其他未规定的要求及出口产品的包装按GB/T13384的规定执行
运输按如下要求： a）运输和装卸过程中应根据包装箱外的标记放置和起吊； b）非成箱包装和运输的部件，在运输中不得放在直接受雨雪侵袭的地方
用户收到产品后，在未安装前S901～902 民用建筑工程给水排水设计深度图样（2009年合订本），应将产品贮存在温度为一5℃～40℃，相对湿度不大于90%，无 性气体和不受灰尘、雨雪侵袭的室内。
GB/T 11805=2019
附录A （规范性附录） 不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算