T/CEC 162-2018 电站锅炉炉膛检修平台

T/CEC 162-2018 电站锅炉炉膛检修平台
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标准类别:电力标准
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T/CEC 162-2018 电站锅炉炉膛检修平台简介:

T/CEC 162-2018是中国电器工业协会发布的行业标准,全称为《电站锅炉炉膛检修平台技术条件》。这个标准主要规定了电站锅炉炉膛检修平台的设计、制造、安装、使用和维护等方面的技术要求,旨在保证炉膛检修平台的安全可靠,提高检修效率,保障电站锅炉的正常运行。

电站锅炉炉膛检修平台是用于锅炉内部检修的重要设施,它直接关系到检修人员的人身安全和检修工作的顺利进行。该标准详细规定了平台的结构设计、材料选择、强度计算、安全防护措施、操作要求等内容,确保平台的承载能力、稳定性、耐用性和抗腐蚀性等性能满足实际使用需求。

标准中可能包括的内容有:平台的尺寸和形状、材料的机械性能和防腐性能、连接件的强度要求、平台的防滑处理、安全护栏的高度和强度、平台的升降和旋转机构的设计要求、平台上的照明和通风设施等。同时,对于平台的安装位置、安装方法、使用过程中的安全操作和定期检查也有具体规定。

通过遵循这个标准,可以确保电站锅炉炉膛检修平台的设计、制造和使用符合安全、高效的原则,为电站的正常运行提供有力保障。

T/CEC 162-2018 电站锅炉炉膛检修平台部分内容预览:

4.2检修平台安装对锅炉的相关要求

检修平台安装对锅炉的相关要求如下: a)锅炉顶板梁设置驱动机构处应能承受检修平台的自重,钢丝绳重量,检修人员、检修器具

T / CECI62=2018

修用材料的重量。 b)锅炉顶板梁应考虑驱动机构的安全安装和使用JC∕T 540-1994 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝,并提供作业人员安全出入的通道 C)炉顶应设置供检修平台使用的动力电源。

检修平台的主参数为额定载荷,主参数系列见表1

表1检修平台主参数系列

5.2.1结构安全系数

5.2.1.1承载结构件为塑性材料时,按材料的屈服点计算,其结构安全系数应不小于2。 5.2.1.2承载结构件为非塑性材料时,按材料的强度极限计算,其结构安全系数应不小于5。 5.2.1.3结构安全系数按式(1)计算

结构安全系数; 材料屈服点(塑性材料)或材料强度极限(非塑性材料),MPa: 0 O1 结构自重产生的应力,MPa; 62 额定载荷产生的应力,MPa; fi 应力集中系数,fi≥1.10; f2 动载荷系数,≥1.25

5.2.2钢丝绳安全系数

5.2.2.1钢丝绳安全系数应按不小于12进行选取。 5.2.2.2钢丝绳安全系数按式(2)计算:

5.2.2.1钢丝绳安全系数应按不小于12进行选取。

S=o/(o1+02)fif)

T/CEC1162=2018

5.2.3.1检修平台载荷应均勾布置

5.2.3.1检修平台载荷应均勾布置。 5.2.3.2检修平台在静载试验时,应有承载125%额定载荷的能力,卸载后不得出现永久变形,各构件 不得有裂纹、连接松动、构件损坏等影响产品性能或安全的缺陷 5.2.3.3检修平台在动载试验时,应有承载110%额定载荷的能力,按照工作循环和电动机允许的接 电持续率进行起降、制动。制动可靠,升降平稳,电气系统工作正常,结构和机构不应损坏,连接无 公动。 5.2.3.4检修平台平均速度应不大于9m/min

5.2.5 传动系统要求

5.2.5.1检修平台炉外传动系统应采用配套的专用驱动机构 5.2.5.2驱动机构外露转动部分,应装有防护装置。

5.2.5.1检修平台炉外传动系统应采用配套的专用驱动机构。

5.2.6.1驱动机构与安装底座之间应连接可靠,设计连接强度应能承受不小于2倍的允许冲击载荷。 5.2.6.2 断绳保护器与炉内平台之间应连接可靠,设计连接强度应能承受不小于2倍的允许冲击载荷。 5.2.6.3炉内各主要承载部件间的连接应稳定可靠,设计连接强度应能承受不小于2倍的允许冲击载荷。 5.2.6.4驱动装置钢丝绳与炉内平台吊点间的连接应牢固、可靠。

5.2.7安全装置要求

5.2.7.1断绳保护器

.7.1.1检修平台应设置断绳保护器, 每根安全钢丝绳应安装断绳保护 2.7.1.2当工作绳失力或破断时,断绳保护器应能使承受动载试验载荷的炉内平台在突降200m

T/CEC1622018

T/CEC1622018

围内自动锁住安全绳,炉内平台停止运行 5.2.7.1.3断绳保护器在锁住安全钢丝绳并在承受静载试验载荷时,静置10min,不得有下滑

5.2.7.2上下行程限位装置

验修平台应设上下行程限位装置。

5.2.7.3导向缓冲装置

炉内平台四周应设导向级冲装置

5.2.7.4防倾斜报警装置

设置防倾斜报警装置,在炉内平台倾斜度大于3°

5.2.7.5超载保护装置

验修平台应设置超载保护装置。当载荷达到0.95倍额定载荷时应能发出报警信号;当载荷超 音额定载荷时应能自动切断起升电源,并发出禁止性报警信号

5.2.7.6工作钢丝绳拉力检测装置

检修平台应设置工作钢丝绳拉力检测装置, 在工作钢丝绳拉力超出设计值10%时,应自动报警。

检修平台应设置工作钢丝绳拉力检测装置

5.2.7.7操作电缆破断保护

应采取防止随行操作电缆发生碰撞、 过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。当控制器操作时,随 行操作电缆发生断裂或损坏,电气控制系统应能自动切断升降电源并报警

5.2.7.8驱动机构失速保护

5.2.7.9 安全网

炉内平台下部应设安全网

5.2.7.10踢脚挡板

炉内平台四周工作通道两侧应设有高于平台底板表面150mm的踢脚挡板,挡板与底板间隙小于 5mm

5.2.7.11声光报警装置

验修平台应设置声光报警装置,在平台运行时发出明显的声光报警

险修平台应设置声光报警装置,在平台运行时发出明显的声光报警。

平台工作面的护栏高度不低于800mm,其余部分

5.2.7.13应急照明

平台应设置应急照明。 修平台上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危

5.3主要部件技术要求

T/CEC162=2018

5.3.1.1驱动机构的支承钢结构应有足够的强度和刚度。 5.3.1.2 驱动电机应满足JB/T10104的要求。 5.3.1.3驱动机构应安装可靠,转动灵活。多层缠绕的卷筒在炉内平台处于最高位置时,卷筒两侧缘高 于最外层钢丝绳,超出高度不应小于钢丝绳公称直径的2.5倍。 5.3.1.4驱动机构宜设置导绳装置。 5.3.1.5 驱动装置不得漏油,渗油不得超过一处(渗油在15min内超过一滴为漏油,不足一滴为渗油)。 5.3.1.6 驱动机构钢丝绳导向滑轮应满足GB/T27546的要求,直径应不小于钢丝绳公称直径的16倍。

.2.1炉内平台在承受2倍的均布额定载荷时,不应出现结构件破坏现象。 3.2.2炉内平台在承受均布额定载荷时,平台主结构梁最大挠度值应不大于平台总长的1/300 度应满足设计要求, 3.2.3除循环流化床锅炉外炉内平台工作通道宽度不应小于1000mm,工作通道踏板应防滑

.3.1检修平台的工作钢丝绳与安全钢丝绳性能应满足GB8918的要求。 .3.2钢丝绳的端部固定应符合下列要求: a)用绳夹连接时,应满足表2的要求,同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的8

a)用绳夹连接时,应满足表2的要求, 同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。

表2钢丝绳夹连接时的安全要求

b)用编结固接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍,且不小于300mm,连接强度不应小于 钢丝绳最小破断拉力的75%。 c)用楔形接头固定时,楔与楔套应符合GB/T5973中的规定,莲接强度不应小于最小破断拉力的 75%。 d)用锥形套浇铸法固接时,连接强度应达到钢丝绳的最小破断拉力。 e)用铝合金压制接头固接时,连接强度应达到钢丝绳最小破断拉力的90%。 f)工作钢丝绳在卷筒上应顺序逐层缠绕,不得挤叠或乱槽,每根钢丝绳在驱动机构卷筒上的安全 圈数应大于5圈。 5.3.3.3钢丝绳按GB/T5972的规定进行检验和报废。 5.3.3.4检修平台除工作钢丝绳外,应设置安全钢丝绳,安全钢丝绳数量应根据炉内平台大小设置,数 量不少于4根,安全钢丝绳的悬挂应独立于工作钢丝绳。 5.3.3.5对应于炉内平台主吊点数量确定驱动卷筒上的卷道数量,确保每根工作钢丝绳对应一个卷道, 进入滑轮和卷筒的钢丝绳不应有接头。

T/CEC1622018

5.3.3.6安全钢丝绳的规格不得低于工作钢丝绳。 5.3.3.7在炉内平台正常运行时,安全钢丝绳处于悬垂状态,不应出现与工作钢丝绳缠绕、安全钢丝绳 弯曲变形等影响断绳保护器正常运行的情况。 5.3.3.8检修平台应配置与作业人员数量相适应的生命保护绳,供作业人员悬挂安全带,其悬挂点必须 独立于检修平台,生命保护绳的性能必须符合安全防护器具要求。

5.3.4.1电气控制系统供电采用三相五线制。 5.3.4.2 控制电路的控制电压小于36V安全电压。 5.3.4.3电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置,防止误操作。 5.3.4.4 电气系统接地电阻不大于42,应在接地装置处设置接地标志,应有防水、防震、防尘措施。 5.3.4.5电气线路绝缘电阻应不小于2.0M2。 5.3.4.6 电气系统应设置过载、短路、漏电、相序、缺相、零位保护。 5.3.4.7 检修平台的电气控制柜、控制器应设置能切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮为红色 并有明显的“急停”标记,且不得自动复位。 5.3.4.8电气控制箱或手柄按钮应动作可靠,标识清晰、准确。 5.3.4.9炉内平台与炉外驱动及控制系统应配置通信设备,

5.3.4.1电气控制系统供电采用三相五线制。 5.3.4.2 控制电路的控制电压小于36V安全电压。 5.3.4.3电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置,防止误操作。 5.3.4.4 电气系统接地电阻不大于42,应在接地装置处设置接地标志,应有防水、防震、防尘措施。 5.3.4.5电气线路绝缘电阻应不小于2.0M2。 5.3.4.6 电气系统应设置过载、短路、漏电、相序、缺相、零位保护。 5.3.4.7 检修平台的电气控制柜、控制器应设置能切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮为红色 并有明显的“急停”标记,且不得自动复位。 5.3.4.8电气控制箱或手柄按钮应动作可靠《铁路轨道工程施工质量验收标准 TB10413-2003》(已作废),标识清晰、准确。 5.3.4.9炉内平台与炉外驱动及控制系统应配置通信设备

检修平台在运行中操控可靠,升降平稳,启动、制动正常,无卡碰、无异常声响现象。 试验方法

检查采用通用量具测量,检查内容与要求应符合

T/CEC162=2018

JTG E40-2007 公路土工试验规程T/CEC162=2018

1.25倍额定载荷时,起升炉内平台距离基准平面200mm处,悬停10min,炉内平台卸载,观察 台结构件和连接件,结果应符合5.2.3.2的要求,

试验载荷宜采用专用试验块或其他便于均匀布置的载荷,载荷应均匀布置在炉内平台上,当加载 至1.1倍额定载荷时,起升炉内平台,按照工作循环,进行起升、制动、下降,重复运行3次。待 内平台落地后,观察炉内平台是否运行正常,结构件是否有塑性变形、裂纹,结果应符合5.2.3.3的 要求。

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