DZ／T 0276.26-2015 标准规范下载简介

DZ／T 0276.26-2015 岩石物理力学性质试验规程 第26部分：岩体变形试验(承压板法)简介：

DZ/T 0276.26-2015是《岩石物理力学性质试验规程》中的第26部分，详细规定了岩体变形试验中使用承压板法的操作步骤和技术要求。承压板法是一种常用的岩体变形特性测试方法，主要用于获取岩石的弹性模量和泊松比等参数，这些参数对岩体的稳定性和工程设计具有重要影响。

在承压板法试验中，岩石试样被置于两个平行的承压板之间，通过加载系统对试样施加压力，然后通过测量试样在不同压力下的变形，计算出岩石的弹性模量和泊松比。弹性模量反映了岩石抵抗弹性变形的能力，泊松比则描述了岩石在受力时横向变形与纵向变形的比值。

这个标准包括了试验设备的要求、试样的制备、试验步骤、数据处理和测试结果的解释等内容，确保试验的准确性和可比性。同时，标准也提出了安全操作的注意事项，以防止在试验过程中发生意外。

使用此标准，科研人员和工程技术人员可以标准化、准确地进行岩体变形试验，从而为岩土工程的分析、设计和施工提供可靠的数据支持。

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中华人民共和国国土资源部 发布

DZ/T0276.262015

DB53∕T 1000-2020 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程岩石物理力学性质试验规程 第26部分：岩体变形试验 （承压板法）

DZ/T0276的本部分规定了承压板法测定岩体变形。 本部分适用于岩石物理力学性质试验中的岩石变形试验，刚性承压板法适用于各类岩 板法适用于完整和较完整的岩体。

6的本部分规定了承压板法测定岩体变形。 用于岩石物理力学性质试验中的岩石变形试验，刚性承压板法适用于各类岩体，柔性承压 整和较完整的岩体

通过在选定的岩体表面安装 应力，按照弹性理论，计算出岩体在 各级压力下的变形参数。该方法视岩体

3.1试点受力方向应与试验地段基岩的实际受力方向一致。 3.2试点在天然含水状态下和在人工浸水条件下均可进行试验。 3.3试验地段开挖时，应采取防震措施，减少对岩体的扰动和破坏。 3.4在岩体的预定部位加工试点，试点面积应大于承压板，其中加压面积不小于2500cm；岩面的起 伏差不大于5mm或不大于承压板直径的1%。 3.5清洗试点岩体表面，铺垫一层水泥浆，放上刚性承压板，轻击承压板，挤出多余水泥浆，使承压板平 行试点表面。水泥浆的厚度不大于承压板直径的1%，并应防止水泥浆内有气泡产生。 3.6在承压板以外，试验影响范围以内的岩体表面应平整、无松动岩块和石碴。 3.7试点表面应垂直预定的受力方向。 3.8承压板的边缘至试验洞侧壁或底板的距离应大于承压板直径的1.5倍；承压板的边缘至洞口或掌 子面的距离应大于承压板直径的2.0倍；承压板的边缘至临空面的距离应大于承压板直径的6.0倍。 3.9两试点承压板边缘之间的距离应大于承压板直径的3.0倍。 3.10试点表面以下3.0倍承压板直径深度范围内岩体的岩性宜相同。 3.11试点的反力部位应能承受足够的反力。其范围一般应不小于（30×30)cm的面积，岩石表面应 凿平。

3.12地质描述应包括下列内容：

a）试段开挖和试点制备的方法及出现的情况。 b）试点编号、位置、尺寸；试段编号、位置、高程、方位、深度。 c）岩石名称、颜色、结构及主要矿物成分。 d）岩体结构面的类型、产状、宽度、延伸性、密度、充填物性质，以及与受力方向的关系等。 e）试段岩体风化状态及水文地质条件。

a）试段开挖和试点制备的方法及出现的情况。 b）试点编号、位置、尺寸；试段编号、位置、高程、方位、深度。 c）岩石名称、颜色、结构及主要矿物成分。 d）岩体结构面的类型、产状、宽度、延伸性、密度、充填物性质，以及与受力方向的关系等。 e）试段岩体风化状态及水文地质条件。

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f）试段地质说明、地质展示图、试段地质纵横剖面图、试点地质素描图和试点中心钻孔柱状图。 3.13水泥浆和混凝土应进行养护。 注：为缩短混凝土的养护期，可在混凝土中加适量的速凝剂。一般采用的速剂有氯化钙、氟化钠等。 3.14采用钻孔轴向位移计进行深部岩体变形量测的试点，应在试点中心钻孔，钻孔应与试点岩面 直，钻孔直径应与钻孔轴向位移计直径一致，孔深不应小于承压板直径的6.0倍。

f试段地质说明、地质展示图、试段地质纵横剖面图、试点地质美 3.13水泥浆和混凝土应进行养护。 注：为缩短混凝土的养护期，可在混凝土中加适量的速凝剂。一般采用的速凝剂有氯化钙、氟化钠等。 3.14采用钻孔轴向位移计进行深部岩体变形量测的试点，应在试点中心钻孔，钻孔应与试点岩面垂 直，钻孔直径应与钻孔轴向位移计直径一致，孔深不应小于承压板直径的6.0倍。

4主要仪器设备及其安装

4.1.1 液压于斤顶（刚性承压板法）。 4.1.2 环形液压枕（柔性承压板法或中心孔法）。 4.1.3 液压泵及高压管路：液压泵、管路、压力表的最大加载量压力不应超过额定工作压力的80%。 4.1.4 稳压装置。 4.1.5 刚性承压板。 注：本试验采用刚性承压板，特殊情况下，允许采用方形或矩形承压板，但应分别采用相应的计算公式计算，并在试 验记录中加以说明。 4.1.6 环形钢板与环形传力箱。 4.1.7 传力柱。 4.1.8 压力表、千分表。 4.1.9 垫板、楔形垫块。 4.1.10 反力装置。 4.1.11 测表支架。 4.1.12 变形测表：分辨率应优于或等于0.01mm。 4.1.13 钻孔轴向位移计。 4.1.14 钻机及辅助设备。 4.2 刚性承压板法加压与传力系统的安装 4.2.1清洗试点岩体表面，铺一层水泥浆，放上刚性承压板，轻击承压板，挤出多余水泥浆，并使承压板 平行试点表面。水泥浆的厚度不宜大于1cm，并应防止水泥浆内有气泡。 4.2.2在承压板上放置千斤顶，千斤顶的加荷中心应与承压板中心重合。 4.2.3在千斤顶上依次安装垫板、传力柱、垫板，在垫板和反力后座岩体之间浇筑混凝土或安装反力装 星（m网1能

图1刚性承压板试验安装

4.2.4进行露天试验时，反力装置可采用地锚法或压重法，但必须注意试验时的环境温度变化，以免影 响试验成果。 4.2.5安装完毕后，可起动千斤项稍加压力，也可在传力柱与垫板之间楔进模形垫块，使整个系统结合 紧密。 4.2.6应使整个系统所有部件的中心，保持在同一轴线上并与加压方向一致。 4.2.7应保证系统具有足够的刚度和强度

4.2.4进行露天试验时，反力装置可采用地锚法或压重法，但必须注意试验时的环境温度变化， 狗试验成果。 4.2.5安装完毕后，可起动千斤顶稍加压力，也可在传力柱与垫板之间楔进楔形垫块，使整个系 紧密。 4.2.6应使整个系统所有部件的中心，保持在同一轴线上并与加压方向一致。 4.2.7应保证系统具有足够的刚度和强度

4.3柔性承压板法加压与传力系统的安装

4.3.1进行中心孔法试验的试点，应先在钻孔内安装钻孔轴向位移计。钻孔轴向位移计的测点，可按 承压板直径的0.25倍、0.50倍、0.75倍、1.00倍、1.50倍、2.00倍、3.00倍孔深处选择其中的若干点进行 布置，但孔口及孔底应设有测点（如图2所示）。

图2柔性承压板中心孔法安装

4.3.2清洗试点岩体表面，铺一层水泥浆，放置凹面已用水泥砂浆填平并经养护的液压枕或无凹面的 液压枕，挤出多余水泥浆，并使液压枕平行试点表面。水泥浆的厚度不宜大于1cm，并应防止水泥浆内 有气泡。 4.3.3在液压枕上放置环形钢板，必要时放置传力箱。 4.3.4其他应符合4.2.3～4.2.6的规定，要求整个系统应具有足够的刚度和强度，所有部件中心应保持 在同一轴线上，轴线应与加压方向一致。 4.3.5在钢垫板和岩体之间填注砂浆或安装反力顶板。 4.3.6启动施压装置施加接触压力，使整个系统接触紧密。

4.4.1在承压板两侧各安放测表支架1根，支撑形式以简支梁为宜，跨度天小满足边界条件文具有足 够的刚度为准。所谓测杆支架的边界条件，是指支架指点与承压板边缘之间的距离不小于承压板直径 的1.5倍。支架的支点必须设在试点的影响范围以外，可采用浇筑在岩面上的混凝土墩作支点，防止支 架在试验过程中产生沉陷，

承压板应在柔性承压板中心岩面上布置1个测表，双枕法或四枕法除此外，在液压枕间缝隙的中线上对 称试点中心分别距中心0.25倍缝长处布置2个或4个测表。 4.4.3测量表架应满足刚度要求。

你试点中心分别距中心0.25倍缝长处布置2个或4个测表。 .4.3测量表架应满足刚度要求。 .4.4根据需要，可在承压板外的影响范围内通过承压板中心且相互垂直的2条轴线上布置测表。 注；布置测表时，对均质完整岩体，板外测点可按平行和垂直试验洞轴线布置；对有明显结构面的岩体，可按平行和 垂直主要结构面走向布置

5.1试验及稳定标准应符合下列规定

试验及稳定标准应符合下列规定： 8） 试验最大压力不宜小于预定压力的1.2倍。压力宜分为5级，按最大压力等分施加。 b） 加压前应对测表进行初始稳定读数观测，每隔10min同时测读各测表1次，连续3次读数不 变，方可开始加压试验，并将此读数作为各测表的初始读数值。钻孔轴向位移计各测点观测， 可在表面测表稳定不变后进行初始读数。 加压方式宜采用逐级一次循环法，根据需要可采用逐级多次循环法或大循环法（如图3所示）。 当采用逐级一次循环法加压时，每一循环压力应退至零，使岩体充分回弹。

d）每级压力加压后应立即读数，以后每隔10min读数1次，当刚性承压板上所有测表或柔性承 压板中心岩面上的测表相邻两次读数差与同级压力下第一次变形读数和前一级压力下最后一 次变形读数差之比小于5%时，可认为变形稳定，并进行退压（如图4所示）。退压后的稳定标 准，与加压时的稳定标准相同。 注：柔性承压板中心孔法变形试验中，当承压板直径大于80cm时，由于岩体中应力传递至深部，需要一定时间过 程，稳定读数时间应适当延长，各测表应同时读取变形稳定值。应注意保护钻孔轴向位移计的引出线，不得有 异物捷入内

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e）在加压、退压过程中，均应测读相应过程压力下测表读数一次。 5.2中心孔中各测点及板外测表可在读取稳定读数后进行一次读数。 5.3试验结束后应及时拆卸试验设备。 5.4试验过程记录内容和格式见表A.1

6.1当采用刚性承压板法量测岩体表面变形时GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范，按式(1)计算变形参数：

图4相对变形变化的计算图

E，岩体弹性(变形)模量，单位为兆帕(MPa); T1 环形柔性承压板的外半径，单位为厘米（cm）； T2 环形柔性承压板的内半径，单位为厘米(cm）； W 一柔性承压板板中心岩体的表面变形，单位为厘米（cm）。 .3当采用柔性承压板法量测中心孔深部变形时，按式（3)和式（4)计算变形参数：

.................(3

式中： E岩体弹性(变形)模量，单位为兆帕(MPa)； p—按承压板面积计算的压力，单位为兆帕(MPa)； W对新形势下工程计价依据的思考，一深度为Z处的岩体变形，单位为厘米(cm)； Z一测点深度，单位为厘米(cm)； K，一与承压板尺寸、测点深度和泊松比有关的系数，单位为厘米（cm）。 6.4当柔性承压板中心孔法量测到不同深度两点的岩体变形值时，两点之间岩体的视变形模量应按式

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表A.1岩体变形试验记录表（承压板法）