DL／T 5546-2018 标准规范下载简介

DL／T 5546-2018 自然通风冷却塔防腐设计导则简介：

DL/T 5546-2018《自然通风冷却塔防腐设计导则》是一部由中国电力企业联合会发布的行业标准，主要针对自然通风冷却塔的防腐设计提供指导和规范。这项标准的出台，旨在提高冷却塔的使用寿命，降低运行维护成本，同时保护环境，减少因腐蚀造成的材料浪费。

该导则的主要内容涵盖了以下几个方面：

1. 防腐设计原则：规定了防腐设计应遵循的基本原则，包括防腐设计的全面性、经济合理性、技术先进性等。

2. 防腐材料选择：对用于自然通风冷却塔防腐的材料进行了规定，包括金属材料、涂料、复合材料等的选择原则和要求。

3. 防腐设计方法：提出了根据冷却塔的工作环境、介质特性、腐蚀类型等因素，选择合适的防腐设计方法。

4. 防腐施工与验收：对防腐施工过程的各个环节，如表面处理、涂装、干燥等，以及防腐施工后的验收标准进行了详细规定。

5. 防腐维护与管理：对冷却塔防腐的后期维护与管理提出了指导，包括定期检查、维修、涂层更新等。

6. 环境与安全：强调在防腐设计和施工过程中，应遵循环保和安全原则，减少对环境的影响，保障人员安全。

这个标准的实施，对于提高我国自然通风冷却塔的防腐技术水平，提升设备运行的可靠性和经济性，以及保护环境，都具有重要的指导意义。

DL／T 5546-2018 自然通风冷却塔防腐设计导则部分内容预览：

4.4湿式排烟冷却塔

4.4.2表4.4.2规定的湿式排烟冷却塔混凝土表面防腐分区见 图3。

图3湿式排烟冷却塔混凝土表面防腐分区示意图

4.5间接空冷排烟冷却塔

GB∕T 37383-2019 沥青混合料专业名词术语4.5.2表4.5.2规定的间接空冷排烟冷却塔混凝土表面防腐分 区见图4。

图4间接空冷排烟冷却塔混凝土表面防腐分区示意图

冷却塔防腐涂层性能试验

我国的常规冷却塔、海水冷却塔、湿式排烟冷却塔、间接空冷 排烟冷却塔和及核电冷却塔的防腐设计和施工，虽然经历了十几 年的发展和应用，但是，针对各种腐蚀介质的冷却塔专用防腐涂料 还不多见，市场上防腐涂料的种类繁多、性能指标千差万别。因 此，在实际工程选用时，需要通过防腐涂层性能对比试验筛选出合 格产品。目前常用的试验方法有： （1）混凝土涂层耐“浸烘十紫外光辐照循环”的加速腐蚀老化 试验。 工程实例：国华徐州发电厂自然通风排烟冷却塔。 试验条件：以“室温浸泡16h～50℃烘干十紫外光辐照6h~室 温放置冷却2h”为一个循环周期（参见表1）。 注：1在烘干过程的同时进行涂层的紫外光辐照（紫外光波长308nm365nm）； 2在室温放置或浸泡过程中进行涂层防腐性能的非破坏性检测（如外观、光 泽、色差、厚度以及电化学性能等）。 混凝土试件强度：除电化学试件选择C25水泥砂浆外。其他 混昆凝土试件均选择C40混凝土。 循环次数：60~120个周期。

混凝王涂层耐“浸烘十紫外光辐照循环”加速腐蚀老化试验条件

（2）混凝土涂层耐“温度交变十盐雾汽流冲刷”的加速腐蚀老 化试验。

工程实例：天津北疆电厂自然通风海水冷却塔。 试验条件：在模拟冷却塔内腐蚀汽流流动状态的盐雾汽流塔 内（参见图5），以一定流速的十50℃相应化学溶液介质的汽流、以 相同的切向角度同时冲击塔筒内壁一一由每个试件的迎流面（迎 着盐雾气流喷出的上升面）围成的模拟塔筒内壁，持续冲击12h， 再冷却至室温12h。此为一个循环周期（参见表2）。

图5盐雾汽流塔内混凝土试件不同表面的标识 示意图及盐雾气流运动状态

示意图及盐雾气流运动状态

注：循环试验过程中，始终固定每个混凝土试件只有一个检测面为迎流面，而其对 应的背面为沉降面（背着盐雾汽流喷出的汽雾沉降面）。 混凝土试件强度：除电化学试件选择C25水泥砂浆外，其他 混凝土试件均选择C40混凝土。 循环次数.60~120个周期。

表2混凝土涂层试件耐“温度交变干盐雾汽流冲刷 循环的加速腐蚀试验条件

混凝土涂层耐“冻融十紫外光辐照循环”的加速腐蚀老化

（3）混凝土涂层耐“冻融十紫外光辐照循环”的加速腐蚀老化 试验。

工程实例：国华三河发电厂二期工程自然通风排烟冷却塔。 试验条件：在模拟腐蚀介质中，进行冻～融冷热循环加速腐 蚀。即：在相应化学介质中，以“一20℃冰冻16h～十50℃热烘十 紫外光辐照6h～十50℃热浸泡2h”为一个循环周期（参见表3）。 注：在烘干过程的同时进行涂层的紫外光辐照（紫外光波长308nm～365nm）。 混凝土试件强度：选择C40混凝土。 循环次数：60～120个周期

涂层试件耐“冻融十紫外光辐照”循环性

（4）试验室加速腐蚀老化试验检测项目内容。 在循环加速腐蚀老化试验进行前后，分别对比检测钢筋混凝 土无涂层试件和有涂层试件的电化学交流阻抗进行无损检测，以 确定对钢筋腐蚀的防护性能。再通过对比加速腐蚀老化试验前后 的涂层试件外观（鼓泡、褶皱、开裂、脱落）、光泽、色差、厚度、附着 力、抗冲击、抗渗性、耐磨性、抗裂性（弹性），以及混凝土试件的抗 碳化、耐冻融强度系数、相对质量损失率和相对防腐蚀系数等项目 的定量无损及有损检测，最终确定该被测涂层体系的防腐性能、耐 老化性能及耐久性能。

表4冷却塔各部位防腐涂层必检项目及性能评价指标

注：1涂层的柔韧性或抗裂性可采用涂层的弹性模量或抗拉强度来表征。 2表冻是指只需要使混凝土试件的表层发生冻融即可，无须将整 添/20℃流4h±20℃融4 h)

冷却塔外壁防腐涂层推荐检测项目及性

6冷却塔循环水区防腐涂料推荐性能

不同类型冷却塔各部位的模拟加速腐蚀

②通常情况下，混凝土涂层都需要进行耐碱能力测试； ③为确认涂层耐化学溶液的能力，需选择去离子水作为对比测试溶液； 对比试验中所列的防腐涂层的性能指标或高于本标准第4.1 节的要求，

7冷却塔防腐涂层质量检测、

7.3.1防腐分部工程分为塔筒壁、塔芯结构和斜支柱；塔筒壁分 部工程又分为塔筒内壁喉部以上、塔筒内壁喉部以下、塔筒外壁等 子分部工程；塔芯结构分部工程分为竖井、淋水构架、水槽、压力水 沟、烟道支架、挡风板等子分部工程；防腐分项工程分为材料、混凝 土表面处理、涂装、涂层厚度、黏结强度等。 7.3.2防腐施工前交接内容记录一般包括：基层表面坚固、密实《博物馆和文物保护单位安全防范系统要求 GB/T 16571-2012》， 无裸露钢筋，黏结强度不小于1.5MPa，无析出物、油污、污染物 等，错台小于5mm。 材料到场记录一般包括：生产商、型号、颜色、批号、生产时间、 有效期、密封性、存放条件等。 涂装记录一般包括：施工环境、涂料名称、涂料配比、涂料使用 时间、涂料涂刷间隔、涂层湿膜厚度、涂料涂刷遍数、涂料涂刷质 量、涂层与混凝土之间黏结强度等。 根据以往实际工程中冷却塔防腐检测和验收记录，整理、收录 了基层处理质量检查记录表、腻子施工质量检查记录表、涂料施工 质量检查记录表、防腐涂层检验批质量验收记录供参考。

表9基层处理质量检查记录表

表10腻子施工质量检查记录表

表11涂料施工质量检查记录表

《建设工程人工材料设备机械数据标准 GBT50851-2013》监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设） 单位验收结论

本章提出了冷却塔防腐蚀对混凝土性能的基本要求。为了和 现行国家标准协调一致，冷却塔混凝土防腐蚀所需的混凝土最低 强度等级、最大水胶比、混凝土凝胶材料等性能指标要求应按现行 国家标准《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102执行。 本章第8.1.6条、第8.1.7条、第8.1.9条、第8.1.10条所规 定的数据根据《水运工程混凝土施工规范》JTS一202相关规定并 结合实际工程中的海水冷却塔提出