GBT 1031-2009标准规范下载简介

GBT 1031-2009 产品几何技术规则(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值简介：

GBT 1031-2009是中国的一项国家标准，全称为《产品几何技术规范 第1部分：表面结构》。它规定了如何描述和测量产品的表面粗糙度，包括使用轮廓法来确定表面粗糙度参数及其数值。

表面粗糙度参数主要包括以下几种：

1. Ra（平均粗糙度）：这是最常用的粗糙度参数，表示在一个取样长度内的表面粗糙度的平均值。

2. Rz（最大轮廓峰到谷高度）：表示在取样长度内，轮廓的最大峰到谷的高度。

3. Ry（轮廓的最大高度）：表示在取样长度内，轮廓线上的最大峰或谷的高度。

4. Rx（中线平均偏差）：表示轮廓线上各点到中线的平均偏差。

5. Sm（平均中线偏差）：表示轮廓线上各中线的平均偏差。

6. Rq（轮廓不平度的均方根值）：表示轮廓线与中线的均方根偏差。

这些参数的数值大小代表了表面的粗糙程度，数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越平滑。在设计和生产过程中，选择合适的表面粗糙度参数，能影响产品的性能、寿命、外观和触摸感觉等。

需要注意的是，GBT 1031-2009中还规定了测量方法、取样长度、评定长度等具体细节，这些在实际应用中也非常重要。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标淮化管理委员会

表2轮廊的最大高度Rz的数值

4.6根据表面功能的需要GTCC-022-2018标准下载，除表面粗糙度高度参数（Ra、Rz）外可选用下列的附加参

轮廊单元的平均宽度Rsm； 一轮廓的支承长度率Rmr(c）。 4.7附加的评定参数轮廊单元的平均宽度Rsm的数值规定于表3；轮廓的支承长度率R 规定于表4。

表3轮廓单元的平均宽度Rsm的数值

表4轮廊的支承长度率Rmr(c)的数值

4.8选用轮廓的支承长度率参数时，应同时给出轮廊截面高度c值。它可用微米或Rz的百分数表示。 Rz的百分数系列如下：5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%。

5分类及表面粗糙度参数

5.1取样长度（lr)的数值从表5给出的系列中选取

表5取样长度（lr）的数值

5.2一般情况下，在测量Ra、Rz时，推荐按表6和表7选用对应的取样长度，此时取样长度值的标注 在图样上或技术文件中可省略。当有特殊要求时，应给出相应的取样长度值，并在图样上或技术文件中 注出

表6Ra参数值与取样长度lr值的对应关系

表7Rz参数数值与取样长度lr值的对应关系

5.3对于微观不平度间距较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应按标准中规定的取样 长度系列选取较大的取样长度值。 5.4由于加工表面不均匀，在评定表面粗糙度时，其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样长 度来确定。一般情况下，当测量Rα和Rz时，推荐按表6和表7选取相应的评定长度。如被测表面均 匀性较好，测量时可选用小于5×lr的评定长度值；均勾性较差的表面可选用大于5×lr的评定长度。

6规定表面粗糙度要求的一般规则

6.1在规定表面粗糙度要求时，应给出表面粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求。必要 时也可规定表面加工纹理、加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。 6.2表面粗糙度的标注方法应符合GB/T131的规定；缺省评定长度值应符合GB/T10610的规定。 6.3为保证制品表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值。否则，可不规定其参数值，也不需要 检查。 6.4表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面，如截面方向与高度 参数(Ra、Rz)最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。 6.5对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷。在评定过程中，不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等） 包含进去。必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。 6.6根据表面功能和生产的经济合理性，当选用标准中表1、表2、表3系列值不能满足要求时，可选取 补充系列值，参见附录A。

A.1各参数的补充系列值按表A.1、表A.2、表A.3中的规定选取。

DBJ04∕T 429-2022 加筋土地基技术标准附录A （资料性附录） 评定表面粗糙度参数的补充系列值

附录A （资料性附录） 评定表面粗糙度参数的补充系列值

A.1 Ra 的补充系列值

表A.2Rz的补充系列值

表A.2Rz的补充系列值

表A.3Rsm的补充系列值

B.1本标准的信息及其应用

在GPS矩阵中的位

廊标准链的链环1双重安全预防体系建设管理与应用202089P，如图B.1所述。