GBT 232-2010标准规范下载简介

GBT 232-2010 金属材料 弯曲试验方法简介：

GBT 232-2010是中国国家标准中的一项，全称为《金属材料 弯曲试验方法》。这项标准详细规定了金属材料进行弯曲试验的方法，包括试验条件、试样的制备、试验设备、试验步骤、结果的计算和表示等。

在金属材料的性能评价中，弯曲试验是一项重要的测试手段。它主要用于评估材料的抗弯曲性能，揭示材料在受弯曲应力作用下的塑性变形和断裂行为，从而评估材料的延展性、韧性和强度等特性。

根据GBT 232-2010，弯曲试验通常在室温下进行，试样通常采用矩形横截面的棒料或板材制成，具体的试样尺寸和弯曲半径根据被测试材料的类型和规格而定。试验中，试样的一端固定，另一端施加逐渐增大的弯曲力，直到试样发生断裂。试验过程中，需要记录下断裂时的弯曲力和对应的弯曲角度。

试验结果通常以抗弯强度（即断裂时的弯曲力与试样横截面积之比）和弯曲模量（与材料的抗弯曲刚度有关的参数）来表示。这些数据对于材料的设计、生产和质量控制具有重要参考价值。

GB/T 232-2010的更新版本可能会对试验方法进行一些修订，以适应新材料和新技术的发展，因此在进行试验时，应使用最新的有效版本的标准。

GBT 232-2010 金属材料 弯曲试验方法部分内容预览：

(ISO7438.2005,MOD)

本标准修改采用国际标准ISO7438：2005《金属材料弯曲试验》（英文版）。 本标准根据ISO7438：2005重新起草，为了方便比较，在附录A中列出了本国家标准 条款的对照一览表。 本标准与国际标准主要技术差异如下： 增加了第2章“规范性引用文件”； 在第3章中增加了引用图3和图B.1； 增加了5.5“符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用 在6.1中增加了“样坏的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体为 产品，应按照GB/T2975的要求”。 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： “本国际标准”一词改为“本标准”； 用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”； 删除了国际标准的前言。 本标准代替GB/T232—1999《金属材料弯曲试验方法》。 本标准此次修订对GB/T232一1999的下列主要技术内容做了修改： 取消了“弯心”术语； 取消了确定试样长度的公式； 修改了试样厚度的规定； 增加了矩形试样圆角半径数值的规定； 增加了试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置的规定； 增加了当出现争议时，试验速度应为（10.2）mm/s的规定； 增加了附录A和附录B。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院。 本标准主要起草人：王萍、刘卫平、董莉、任丹丹、高怡斐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T232—1963.GB/T232—1982、GB/T232—1988、GB/T232—1999

本标准修改采用国际标准ISO7438：2005《金属材料弯曲试验》（英文版）。 本标准根据ISO7438：2005重新起草，为了方便比较，在附录A中列出了本国家标 条款的对照一览表。 本标准与国际标准主要技术差异如下： 增加了第2章“规范性引用文件”； 在第3章中增加了引用图3和图B.1： 增加了5.5“符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使 在6.1中增加了“样坏的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体 产品，应按照GB/T2975的要求”。 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： “本国际标准”一词改为“本标准”； 用小数点“DB13(J)∕T 8341-2020 直埋球墨铸铁热力管道设计标准，”代替作为小数点的逗号“，”； 删除了国际标准的前言。 本标准代替GB/T232—1999《金属材料弯曲试验方法》。 本标准此次修订对GB/T232一1999的下列主要技术内容做了修改： 取消了“弯心”术语； 取消了确定试样长度的公式！ 修改了试样厚度的规定； 增加了矩形试样圆角半径数值的规定； 增加了试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置的规定； 增加了当出现争议时，试验速度应为（1士0.2）mm/s的规定； 增加了附录A和附录B。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院。 本标准主要起草人：王萍、刘卫平、董莉、任丹丹、高怡斐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T232—1963、GB/T232—1982、GB/T232—1988、GB/T232—1999。

GB/T 232—2010

本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。 本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头 的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqVISO377： 1997)

用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图B.

弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力 方向，直至达到规定的弯曲角度。 弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照 相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距规定距离，可使用垫块控 制规定距离。

a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1； b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2； c）虎钳式弯曲装置，见图3。

5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）。弯曲压头的直径由产品标准规 定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。 22除北品右扣宝支想间所窗/应城照式（)确宝

5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）。弯曲压头的直径由产品标准规

此距离在试验期间应保持不变， 注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化

5.3V型模具式弯曲装置

[=(D+3a)±号

模具的V形槽其角度应为（180°一 α）（见图2），弯曲角度α应在相关产品标准中规定 模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（110）倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽 度或直径并应具有足够的硬度。

装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。弯曲压头直径应按照相 关产品标准要求，弯曲压头宽度应大手试样宽度或直径， 由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳的左端面（见图3）不能达到或者超过弯曲压头 中心垂线。

试验便用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试利 和方日应按服相天广品标推印 要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求。试样应去除由于剪切或火焰切割或类 似的操作而影响了材料性能的部分。

试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求： a）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度； b）当产品宽度大于20mm时： 一当产品厚度小于3mm时，试样宽度为（20士5）mm；

6.4.1对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度天手25mm，试样厚度可以 机加工减薄至不小于25mm，并保留一侧原表面《旅馆建筑设计规范 JGJ62-2014》，弯曲试验时，试样保留的原表面应位于受拉变形 一侧。 6.4.2直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截面）不大于30mm的产品，其试样横截面应为原 产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于50mm的产品，可以将其 机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产 品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样（见图4）。试验时，试样未经机加工的原 表面应置王受拉变形的一侧

GB/T2322010

8.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器 观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。 8.2以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为 最大值。

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识（材料牌号、炉号、取样方向等）； ） 试样的形状和尺寸； d）试验条件（弯曲压头直径，弯曲角度）； e）与本标准的偏差； ）试验结果

表A.1给出了本标准章条编号与ISO7438：2005章条编号对照一览表。 表A.1本标准与ISO7438:2005章条编号对照

表A.1给出了本标准章条编号与ISO7438：2005章条编号对照一览表。 表A.1本标准与ISO7438:2005章条编号对照

GB/T232—2010

《水泥工厂岩土工程勘察规范 GB51014-2014》附录A （资料性附录） 本标准章条编号与ISO7438：2005章条编号对照

本标准规定了试样在压力作用下弯曲角度α的测定方法。由于直接测量弯曲角度α比较困难 ，推荐使用通过测量弯曲压头位移于计算弯曲角度α的方法。试样在力的作用下弯曲角度α由 头的位移来确定，其参考值见图B.1，计算公式如下：