DL／T 1076-2017 标准规范下载简介

DL／T 1076-2017 火力发电厂化学调试导则简介：

DL/T 1076-2017《火力发电厂化学调试导则》是一部由中国电力企业联合会发布的行业标准，主要针对火力发电厂化学系统在新建、扩建或改造后的调试工作提供了指导和规范。这部标准的目的是确保火力发电厂化学系统的安全、稳定、经济运行，以及保护设备，延长设备使用寿命，同时减少对环境的影响。

化学调试是火力发电厂调试的重要组成部分，主要包括水质处理、化学药剂的选择与添加、系统清洗、防腐预膜、离子交换树脂再生等环节。这个标准详细规定了这些环节的操作流程、技术要求、质量控制和测试方法，旨在提高调试工作的质量和效率，同时也为化学人员提供了明确的操作指南。

此外，该标准也强调了安全和环保，要求在调试过程中遵循各项安全规定，防止化学事故的发生，同时也要注意减少化学物质对环境的影响，推动绿色、可持续的发电运行。

总的来说，DL/T 1076-2017《火力发电厂化学调试导则》是一部对火力发电厂化学调试工作具有指导意义的标准，对提高我国火力发电行业的技术水平和管理水平，保证电力供应安全稳定，具有重要的实际意义。

DL／T 1076-2017 火力发电厂化学调试导则部分内容预览：

7.1蒸汽吹管阶段应监督给水、炉水和蒸汽

蒸汽吹管阶段应监督给水、炉水和蒸汽质量

CJ∕T 401-2012 梯形轨枕技术条件汽吹管阶段应监督给水、炉水和蒸汽质量 蒸汽吹管阶段给水质量应符合表8的要求。

7.2蒸汽吹管阶段给水质量应符合表8的要

表8机组蒸汽吹管阶段给水质量标准

.3汽包锅炉进行蒸汽吹管时，炉水宜采用磷酸盐处理，炉水pH值应控制在9.0~9.7，并维持 梭根含量在1mg/L3mg/L。每次吹管前应检查炉水外观，测定含铁量。当炉水含铁量大于10 寸，应加强排污；当炉水发红、浑浊或含铁量大于3000μg/L时，应在吹管间歇时以整炉换水方 其含量。

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7.4直流锅炉吹管期间，应投运凝结水精处理装置。吹管间歇时，直流锅炉中的水应采取凝汽器→除 氧器一锅炉→启动分离器间的循环。 7.5吹管结束前应加大加氨量，控制给水pH值在9.5以上，对锅炉进行钝化处理。 7.6吹管结束后，采用热炉放水方式排尽锅炉水，同时应清理凝结水泵、给水泵滤网，排净凝汽器热 井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的铁锈渣和杂物。 7.7吹管结束，锅炉系统恢复正常后，锅炉应按第9章的要求进行防锈蚀保护

8.1.1机组水、汽取样分析装置具备投运条件。水样温度和流量应符合设计要求，能满足人工和在线 化学仪表同时分析的要求。机组168h满负荷试运行前和试运行期间，应按DL/T677的要求，对在线 化学仪表进行整机在线检验，并使在线化学仪表的准确性达到标准要求。 8.1.2水、汽监督化验室可投入使用，检测分析仪器、仪表配备齐全，并检验完毕。 8.1.3 凝结水、给水和炉水加药装置应投入运行，满足水质调节要求。 8.1.4 除氧器投入运行，应使除氧器水达到运行参数的饱和温度，降低给水中溶解氧的含量。 8.1.5汽轮机油在线滤油机应保持连续运行，去除汽轮机油系统和调速系统中的杂质和水分。 8.1.6应贮备足够的除盐水。凝结水精处理装置应具备投运条件。 8.1.7 设计为给水加氧处理的直流锅炉或汽包锅炉，在机组试运期间给水应采用加氨或氨和联胺处 理，汽包锅炉炉水宜采用加磷酸盐处理。 8.1.8循环水加药系统应能投入运行，按设计或调整试验后的技术条件对循环水进行阻垢、缓蚀以及 杀菌灭藻处理。凝汽器胶球清洗系统应能投入运行。 8.1.9全厂闭式循环冷却水系统能投入运行。 8.1.10凝结水、给水、锅炉炉水及循环水处理的药品准备充足，且应符合质量标准，能满足机组启动 试运行过程的需要。 8.1.11试生产准备完毕，运行人员可随时上岗进行运行操作与化学监督工作。 8.2凝结水、给水及锅炉炉水的校正处理操作

B.2凝结水、给水及锅炉炉水的校正处理操作

8.2.2凝结水加氨处理

8.2.2.1采用手动或自动连续加药方式，经加药泵送至除氧器下水管和凝结水精处理装置出 8.2.2.2逐步调整加药泵的行程或电动机频

8.2.3凝结水、给水加联氨处理

8.2.3.1采用手动或自动连续加药方式 经加药泵送至除氧器下水管和凝结水精处理装置出口母管。 8.2.3.2联胺加入量随机组运行情况而确定。机组启动初期，给水中联胺含量控制在50ug/L～100μg/l 范围内正常运行时，给水联胺含量控制在10ug/L～30ug/L范围内。

8.2.4汽包锅炉水加磷酸盐处理

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8.2.4.1采用手动或自动连续加药方式，经加药泵送至加药点。 8.2.4.2机组启动初期阶段，调整磷酸盐加药量，控制锅炉水的pH值和磷酸根含量在规定

8.2.5锅炉启动阶段化学监督操作

8.3机组整套启动试运行化学监督

8.3.1机组整套启动试运行水汽质量要求

8.3.1.1汽轮机冲转前的蒸汽质量要求：

300MW以下机组，当汽轮机首次冲转时，过热蒸汽二氧化硅含量不应大于100μg/kg，含钠量 不大于50μg/kg，并在机组并网后8h达到表9的要求。 300MW及以上机组，当汽轮机首次冲转时，过热蒸汽二氧化硅含量不应大于80ug/kg，含钠量

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不大于20μg/kg，并在机组并网后8h达到表9的要求。 c）机组整套启动试运行及168h满负荷试运行时的蒸汽质量应符合表10的规定。 d）机组试运行期间，可以通过洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的携带量。在洗硅运行期间， 当蒸汽中二氧化硅含量大于20ug/kg时，应采取加强排污或降负荷运行的措施，保证蒸汽 品质合格。

表9汽轮机冲转前的蒸汽质量标准

整套启动试运行、168h满负荷试运行时的蒸汽质

2机组整套启动时给水质量要求应符合表11的规定，热启动时2h内、冷启动8h内应达到表 推值。

表11机组整套启动试运行时的给水质量标准

表12机组整套启动试运行汽包锅炉炉水质量标准

表16锅炉补给水质量标准

8.3.1.7水内冷发电机冷却水质量应符合 发电机内冷水系统投入前，应用除盐水进行水冲洗。冲洗的流量、流速应大于运行状态下的流 量、流速，冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小于2uS/cm。空心不锈 钢导线的水内冷发电机的冷却水应控制电导率小于1.5μS/cm。

17发电机定子空芯铜导线冷却水水质控制标

8.3.1.8汽轮机油、抗燃油质量监督应按GB/T7596、GB/T14541和DL/T571进行质量验收、运行 督及管理维护。汽轮机润滑油系统和抗燃油系统的清洗和油循环过滤工作，应在机组进行整套启动前 生击汽松机油和抗燃油再投运前和运行中的主要油质指标应符合表19的要求。

表19机组整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准

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没有凝结水精处理除盐装置的水冷机组，给水氢电导率应不大于0.30μS/cm。 b加氧处理溶解氧按表8控制。

表21全挥发处理给水的调节指标

表22加氧处理给水pH值、氢电导率和溶解氧指标

8.3.2.3凝结水质量应符合表23的规定。经精处理装置除盐后的凝结水应符合表24的规定

表23凝结水泵出口水质标准

直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值应小于100μg/L，期望值小于30μg/L。配有混合式凝汽器的间接空冷机 组，凝结水溶解氧浓度标准值应小于200ug/L 有凝结水精处理装置的机组，凝结水泵出口钠离子浓度可放宽至10ug/L。

表24凝结水除盐后的水质标准

8.3.2.4锅炉炉水质量应符合表25的规定。

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表25汽包锅炉炉水水质标准

包内有清洗装置时，控制指标可适当放宽，炉水二氧化硅浓度应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准。 6 仅适用于炉水氢氧化钠处理。

8.3.2.5减温水质量应符合表12的规定。

2.6锅炉补给水质量应符合表26的规定

表26锅炉补给水质量标准

表27闭式循环冷却水质量标准

8.3.3机组启动试运行化学监督分析项目

8.3.3机组启动试运行化学监督分析项目

表28机组冷态水冲洗化学监督项目

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DL/T1076—2017

注：C一连续监测：T一根据实际需要定时取样监测

8.3.3.2机组热态水冲洗化学监督项目按表29的规定执行。

表29机组热态水冲洗化学监督项目

注：C一连续监测；T一根据实际需要定时取样监测。

8.3.3.3蒸汽吹管化学监督项目按表30的规定执行

表30蒸汽吹管化学监督项目

注：T一根据实际需要定时取样监测。

锅炉洗硅运行化学监督项目按表31的规定执

表31锅炉洗硅运行化学监督项目

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8.3.4水汽质量劣化时的处理

表33凝结水水质异常时的处理值

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8.3.4.3锅炉给水水质异常时的处理值按表34的规定执行。

表34锅炉给水水质异常时的处理值

锅炉炉水水质异常时的处理值按表35的规定执行。当出现水质异常情况时，还应测定炉水口 含量、钠含量、电导率和碱度，查明原因，采取对策。

表35锅炉炉水水质异常时的处理值

发电机内冷水水质异营

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机组防锈蚀保护应按DL/T956的规定执行。

10调试文件资料及归档

10.1调试文件应包含以下内容

a）调试试验人员。 b）设备调试、试验日期和地点。 c）调试及试验现场条件。 d）调试试验仪器。 e）调试试验方法。 f）试验数据结果的分析及结论。 g）调试过程中出现的问题及解决问题的措施和建议。 h）单项工程及整体工程调试质量验收签证。 i）调试技术报告的编写应按DL/T5294一2013中附录J的规定执行。 0.2依据DL/T5294—2013、DL/T5295的规定，将所有调试试验记录、调试质量验收签证和调试技 术报告等，按电厂相关规定进行移交和归档。

附录A （资料性附录） 原水预处理记录表格

A.1水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表

水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表见表A.1。

水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表见表A.1。

附录A （资料性附录） 原水预处理记录表格

表A.1水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表

A.2 计量泵性能试验记录表

计量泵性能试验记录表见表A.2。

《室内用石材家具通用技术条件 GB∕T33282-2016》表A.2计量泵性能试验记录表

B.1反渗透装置调试记录

反渗透装置调试记录见表B.1。

附录B （资料性附录） 锅炉补给水处理调试记录

表B.1反渗透装置调试记录

B.2一级离子交换除盐设备再生记录表

表B.2一级离子交换除盐设备再生记录表

JTG H30-2004 公路养护安全作业规程B.3混合离子交换器再生记录表