GB／T50113-2019标准规范下载简介

GB／T50113-2019 滑动模板工程技术标准及条文说明简介：

《GB/T50113-2019 滑动模板工程技术标准》是中国工程建设标准化协会发布的一项技术标准，主要用于指导和规范滑动模板工程的设计、施工、验收等全过程，以保证工程的质量、安全和效益。滑动模板工程主要应用于高层建筑、大直径筒仓、烟囱、桥塔等垂直或倾斜结构物的混凝土浇筑施工。

该标准的2019版是在总结了我国滑动模板工程的实践经验，参考了国内外相关标准，充分考虑了新技术、新材料、新工艺的应用，以及对环保、节能、安全、质量等方面的要求进行修订的。主要内容包括术语定义、基本规定、设计要求、施工方法、质量控制、安全技术、检验与验收等。

条文说明则是对标准中各项条文的详细解释和应用指导，帮助使用者理解和执行标准。它通常会解释条文的制定依据、目的，以及在实际工程中的应用方法和注意事项，是标准的重要组成部分。

总的来说，GB/T50113-2019 滑动模板工程技术标准及条文说明为我国的滑动模板工程技术提供了科学、规范的依据，对于提高我国滑动模板工程的施工技术水平，保证工程质量和安全，推动行业技术进步具有重要意义。

GB／T50113-2019 滑动模板工程技术标准及条文说明部分内容预览：

5.3.7液压控制台的选用应符合下列规定：

5.3.7液压控制台的选用应符合下列规定： 1液压控制台内，油泵的额定压力不应小于12MPa，其流 量可根据所带动的于厅顶数量、每只于斤顶油缸内容积及一次给 油时间确定，大面积滑模施工可多个控制台并联使用： 2液压控制台的换向阀和溢流阀的流量及额定压力均应大 于或等于油泵的流量和液压系统最大工作压力，阀的公称内径不 应小于10mm，宜采用通流能力大、动作速度快、密封性能好、 工作性能稳定的换向阀 3液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的

装置，油箱的有效容量应为油泵排油量的2倍及以上； 4液压控制台供电方式应采用三相五线制，电气控制系统 应保证电动机、换向阀等按滑模干斤顶爬升的要求正常工作： 5液压控制台应设有油压表、漏电保护装置、电压及电流 表、工作信号灯和控制加压、回油、停滑报警、滑升次数时间继 电器等

CJ∕T 523-2018 水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机5.3.8油路的设计应符合下列规定：

1输油管应采用高压耐油胶管或金属管，其耐压力不应低 于25MPa。主油管内径不应小于16mm，二级分油管内径宜为 10mm~16mm，连接千斤顶的油管内径宜为6mm10mm； 2油管接头、针形阀的耐压力和通径应与输油管相适应： 3液压油应定期进行更换，并应有良好的润滑性和稳定性 其各项指标应符合国家现行有关标准的规定

5.3.9滑模千斤顶应逐个编号经过检验，并应符合下列规定： 1千斤顶空载起动压力不应高于0.3MPa； 2当千斤顶最大工作油压为额定压力1.25倍时，卡头应锁 固牢靠、放松灵活、升降过程应连续平稳； 3当干斤顶的试验压力为额定油压的1.5倍时应保压 5min，名 各密封处应无渗漏； 4当出厂前千斤顶在额定压力提升荷载时，下卡头锁固时 的回降量对滚珠式干斤顶不应大于5mm，对楔块式或滚楔混合 式干斤顶不应大于3mm： 5同一批组装的千斤顶应调整其行程，其行程差不应大 于1mm。 5.3.10支承杆的选用与检验应符合下列规定： 1支承杆的制作材料宜选用Q235B焊接钢管，对热轧退火 的钢管，其表面不应有冷硬加工层，并应符合现行国家标准《直 缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB T3091中的规定

5.3.9滑模千斤顶应逐个编号经过检验，并应符合

5.3.10支承杆的选用与检验应符合下列规定

1支承杆的制作材料宜选用Q235B焊接钢管，对热轧退火 的钢管，其表面不应有冷硬加工层，并应符合现行国家标准《直 缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB T3091中的规定。 2支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3m～

5.3.11精度控制仪器、设备的选配应符合下列规定：

5 通信联络设施的声光信号应准确、统一、清楚，不扰民： 6 电视监控应能覆盖全面、局部以及关键部位； 7向操作平台上供水的水泵和管路，其扬程和供水量应能 满足滑模施工高度、施工用水及施工消防的需要

6.1.1滑模装置组装前，应弹出组装线，完成各组装部 号、操作平台的水平标记、钢筋保护层垫块及预埋件等工

号、操作平台的水平标记、钢筋保护层垫块及预理件等工作。 6.1.2滑模装置的组装宜按下列程序进行： 1安装提升架，使所有提升架的标高满足操作平台水平度 的要求，对带有辐射梁或辐射桁架的操作平台，同时安装辐射梁 或辐射桁架及其环梁； 2安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的 要求； 3绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预理件及预 留孔洞的胎模，对体内工具式支承杆套管下端进行包扎： 4当采用滑框倒模工艺时，安装框架式滑轨，并调整倾 斜度； 5 安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板； 6 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板： 7安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； 8安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通信、信 号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验： 9在液压系统试验合格后，插入支承杆； 10在地面或横向结构面上组装滑模装置时，待模板滑至适 当高度后，再安装内外吊架，挂安全网。 6.1.3模板的安装应符合下列规定： 1安装固定的模板截面尺寸应上口小、下口大，单面倾斜 度宜为模板高度的0.1%～0.3%，对带坡度的筒体结构其模板 倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；

6.1.3模板的安装应符合下列规定：

1安装固定的模板截面尺寸应上口小、下口大，单面低 宜为模板高度的0.1%～0.3%，对带坡度的筒体结构其模 斜度应根据结构坡度情况适当调整；

2模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截 面等宽； 3圆形连续变截面结构的收分模板应沿圆周对称布置，每 对模板的收分方向应相反，收分模板的搭接处不应漏浆， 5.1.4滑模装置组装的允许偏差应符合表6.1.4的规定

6.1.5液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查， 并应符合下列规定： 1对千斤顶应逐一进行排气，并应排气彻底； 2液压系统在试验油压下应保压5min，不应渗油和漏油： 3空载、保压、往复次数、排气等整体试验应达到指标要 求，记录应准确。 6.1.6 液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与 工民项轴线持一致甘重古库益许偏关宫为2%

6.1.5液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试

千斤顶轴线保持一致，其垂直度允许偏差宜为2%0

1# 横向钢筋的长度不宜大于9m； 2当竖向钢筋的直径小于或等于22mm时，其长度不宜大 于5m。 5.2.24 钢筋绑扎时，钢筋位置应确，并应符合下列规定： 1每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少 应有一道绑扎好的横向钢筋； 2竖向钢筋绑扎后，提升架横梁以上部分应采用限位支架 等临时固定； 3双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间 应采用V字形拉结筋或用焊接钢筋骨架定位： 4门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑平直、整齐 下口横筋宜与竖向钢筋焊接： 5钢筋弯钩均应背向模板面： 6应设置混凝土垫块或专用固定卡等保证钢筋保护层厚度： 7当滑模施工的结构有预应力钢筋时，应在其预留孔道位 置增加附加筋与主筋连接固定： 8顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除

6.3.2支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一

6.3.3对采用平头对接、样接或螺纹接头

当千斤顶通过接头部位后，应对接头进行焊接加固，当采 支承杆并设置在混凝土体外时，宜采用工具式扣件加固

6.3.4采用钢管做支承杆时应符合下列规定：

1钢管支承杆的规格宜为Φ48.3×3.5，材质Q235B，管径 充许偏差均应为一0.5mm～0.5mm，壁厚充许偏差应为其厚度 的10%； 2当采用焊接方法接长钢管支承杆时，宜对钢管一端端头 进行缩口，缩口的长度不应小于50mm，间隙应控制在1.5mm 之内，当其接头通过于斤顶后，再进行焊接加固。也可采取在钢 管一端倒角2×45°，点焊3点以上，通过千斤顶后在接头处加焊 衬管或钢筋，长度应大于200mm； 3当作为工具式支承杆时，钢管两端应分别焊接螺母和螺 杆，螺纹宜为M30，螺纹长度不应小于40mm，螺杆和螺母应与 钢管同心； 4工具式支承杆的平直度偏差不应大于1/1000； 5工具式支承杆长度宜为3m。第一次安装时可配合采用 4.5m、1.5m长的支承杆，接头应错开。 6.3.5 当选用Φ48.3×3.5钢管支承杆时应符合下列规定： 1 当支承杆设置在结构体内时，宜采用理入方式： 2设置在结构体外的工具式支承杆，其数量应能满足（5~ 6）个楼层高度的需要；应在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧 使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢等传递到各层楼板上；

1百支承杆设直任结构体内的，直来用理式 2设置在结构体外的工具式支承杆，其数量应能满足（5～ 6）个楼层高度的需要；应在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧 更支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢等传递到各层楼板上： 3设置在体外的工具式支承杆，可采用脚手架钢管和扣件 进行加固。当支承杆为群杆时，相互间应采用纵向、横向钢管水 平连接成整体；当支承杆为单根时，应采取其他措施可靠连接。 6.3.6用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后 应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严

6.3.7定期检查支承杆的工作状态，当发现支承杆礼

起或局部侧弯等情况时，应立即进行加固处理。当支承杆穿过较

高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固， 6.3.8当工具式支承杆分批拔出时，应按实际荷载确定每批拔 出的数量，并不应超过总数的1/4。对于Φ25圆钢支承杆CJ∕T 233-2006 建筑小区排水用塑料检查井，其套 管的外径不宜大于Φ36；拔出的工具式支承杆应经检查合格后方 可使用。 高 E

6.3.9对于壁厚小于200mm的结构，不应采用工具

6.4.1用于滑模施工的混凝土早期强度增长速度应满足 度的要求。

6.4.2滑模施工前，应根据季节性施工等因素进行混凝土配合

6.4.3正常滑升时CJ∕T 332-2010 城市公用事业互联互通卡 清分清算技术要求，混凝土的

1应均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝士表面应在 个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向； 2应采取薄层浇灌，浇灌层的厚度不宜大于200mm； 3上层混凝士覆盖下层混凝土的时间间隔不应大于混凝士 的凝结时间，当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求 处理； 4在气温较高的时段，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的 外墙：应先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙：；