GB 50217-2018标准规范下载简介
GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准(完整正版、清晰无水印)简介:
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1电缆与六氟化硫全封闭电器直接相连时,应采用封闭式 GIS终端; 2电缆与高压变压器直接相连时,宜采用封闭式GIS终端 包可采用油浸终端; 3电缆与电器相连且具有整体式插接功能时,应采用插拔式 终端,66kV及以上电压等级电缆的GIS终端和油浸终端宜采用 插拔式; 4除本条第1款~第3款规定的情况外,电缆与其他电器或 导体相连时,应采用开式终端
4.1.2电缆终端构造类型选择应按满足工程所需可靠性,
1与充油电缆相连的终端应耐受可能的最高工作油压; 2与六氟化硫全封闭电器相连的GIS终端《高压直流换流站可听噪声 GB/T 22075-2008》,其接口应相互 配合;GIS终端应具有与SF。气体完全隔离的密封结构; 3在易燃、易爆等不允许有火种场所的电缆终端应采用无明 火作业的构造类型; 4在人员密集场所、多雨且污移或盐雾较重地区的电缆终端 宜具有硅橡胶或复合式套管; 566kV110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端宜采用全干 式预制型。
4.1.3电缆终端绝缘特性选择应符合下列规定:
终端的额定电压及其绝缘水平不得低于所连接电缆
电压及其要求的绝缘水平; 2终端的外绝缘应符合安置处海拔高程、污移环境条件所需 爬电距离和空气间隙的要求。 4.1.4电缆终端的机械强度应满足安置处引线拉力、风力和地震 九作用的要求
1自容式充油电缆线路高差超过本标准第3.4.2条的规定 且需分隔油路时,应采用塞止接头; 2单芯电缆线路较长以交叉互联接地的隔断金属套连接部 位,除可在金属套上实施有效隔断及绝缘处理的方式外,应采用绝 缘接头; 3电缆线路距离超过电缆制造长度,且除本条第2款情况 外,应采用直通接头; 4电缆线路分支接出的部位,除带分支主干电缆或在电缆网 络中应设置有分支箱、环网柜等情况外,应采用Y型接头; 53芯与单芯电缆直接相连的部位应采用转换接头: 6挤塑绝缘电缆与自容式充油电缆相连的部位应采用过渡 接头。
4.1.6电缆接头构造类型选择应根据工程可靠性、安装与
1海底等水下电缆宜采用无接头的整根电缆;条件不充许时 宜采用工厂接头;用于抢修的接头应恢复铠装层纵向连续且有足 够的机械强度; 2在可能有水浸泡的设置场所,3kV及以上交联聚乙烯绝 缘电缆接头应具有外包防水层; 3在不允许有火种的场所,电缆接头不得采用热缩型; 466kV~110kV交联聚乙烯绝缘电缆线路可靠性要求较高 时,不宜采用包带型接头。
4.1.7电缆接头的绝缘特性应符合下列规定:
1接头的额定电压及其绝缘水平不得低于所连接电缆额定 电压及其要求的绝缘水平; 2绝缘接头的绝缘环两侧耐受电压不得低于所连接电缆护 层绝缘水平的2倍
4.1.8电缆终端、接头布置应满足安装维修所需间距,并
任一非直接接地端的正常感应电势最大值应符合下列规定: 1未采取能有效防止人员任意接触金属套的安全措施时,不 得大于50V; 2除本条第1款规定的情况外,不得大于300V; 3交流系统单芯电缆金属套的正常感应电势宜按照本标准 附录F的公式计算
4.1.12交流系统单芯电力电缆金属套接地方式选择应符合下列
(a)线路一端单点直接接地 (b)线路中央部位单点直接接地
1一电缆终端;2一中间接头;3一护层电压限制器 注:设置护层电压限制器适合35kV以上电缆,35kV及以下电缆需要时可设置
注:图中护层电压限制器配置示例按YC
4.1.13交流系统单芯电力电缆及其附件的外护层绝
1.13交流系统单芯电力电缆及其附件的外护层绝缘等部位
电压保护,并应符合下列规定: 35kV以上单芯电力电缆的外护层、电缆直连式GIS终端
35kV以上单芯电力电缆的外护层、电缆直连式GIS终端
的绝缘筒,以及绝缘接头的金属套绝缘分隔部位,当其耐压水平低 于可能的暂态过电压时,应添加保护措施,且宜符合下列规定: 1)单点直接接地的电缆线路,在其金属套电气通路的未端, 应设置护层电压限制器; 2)交叉互联接地的电缆线路,每个绝缘接头应设置护层电 压限制器。线路终端非直接接地时,该终端部位应设置 护层电压限制器; 3)GIS终端的绝缘筒上,宜跨接护层电压限制器或电容器。 235kV及以下单芯电力电缆金属套单点直接接地,且有增强护 层绝缘保护需要时,可在线路未接地的端设置护层电压限制器 3电缆护层电压限制器持续电压应符合现行国家标准《交流 金属氧化物避雷器的选择和使用导则》GB/T28547的有关规定。 4.1.14护层电压限制器参数选择应符合下列规定: 1可能最天冲击电流作用下护层电压限制器的残压不得大 于电缆护层的冲击耐压被1.4所除数值; 2系统短路时产生的最大工频感应过电压作用下,在可能长 的切除故障时间内,护层电压限制器应能耐受。切除故障时间应 按2s计算; 3可能最大冲击电流累积作用20次后,护层电压限制器不 得损坏。
4.1.14护层电压限制器参数选择应符合下列规定:
1可能最天冲击电流作用下护层电压限制器的残压不得天 于电缆护层的冲击耐压被1.4所除数值: 2系统短路时产生的最大工频感应过电压作用下,在可能长 的切除故障时间内,护层电压限制器应能耐受。切除故障时间应 按2s计算; 3可能最大冲击电流累积作用20次后,护层电压限制器不 得损坏。
1护层电压限制器配置方式应按暂态过电压抑制效果、满足 工频感应过电压下参数匹配、便于监察维护等因素综合确定,并应 符合下列规定: 1)交叉互联线路中绝缘接头处护层电压限制器的配置及其 连接,可选取桥形非接地△、YO或桥形接地等三相接线 方式; 2)交叉互联线路未接地的电缆终端、单点直接接地的电缆 线路,宜采取YO接线配置护层电压限制器
2 护层电压限制器连接回路应符合下列规定: 1连接线应尽量短,其截面应满足系统最天暂态电流通过 时的热稳定要求: 2)连接回路的绝缘导线、隔离刀闸等装置的绝缘性能不得 低于电缆外护层绝缘水平; 3)护层电压限制器接地箱的材质及其防护等级应满足其使 用环境的要求。
下列任一情况下,应沿电缆邻近设置平行回流线。 1系统短路时电缆金属套产生的工频感应电压超过电缆 绝缘耐受强度或护层电压限制器的工频耐压;
4.1.17回流线的选择与设置应符
1回流线的阻抗及其两端接地电阻应达到抑制电缆金属套 工频感应过电压,并应使其截面满足最大暂态电流作用下的热稳 定要求; 2回流线的排列配置方式应保证电缆运行时在回流线上产 生的损耗最小; 3电缆线路任一终端设置在发电厂、变电站时,回流线应与 电源中性导体接地的接地网连通。 4.1.18110kV及以上高压电缆线路可设置在线温度监测装置。 4.1.19采用金属套单点直接接地或交叉互联接地的110kV及 以上高压交流电力电缆线路可设置护层环流在线监测装置。 4.1.20高压交流电力电缆线路在线监测装置技术要求应符合现 行行业标准《高压交流电缆在线监测系统通用技术规范》DLT 1506的有关规定。
4.2自容式充油电缆的供油系统
缆工作油压变化符合下列规定: 1冬季最低温度空载时,电缆线路最高部位油压不得小于充 许最低工作油压: 2夏季最高温度满载时,电缆线路最低部位油压不得天于充 许最高工作油压; 3夏季最高温度突增至额定满载时,电缆线路最低部位或供 油装置区间长度一半部位的油压不宜大于充许最高暂态油压: 4冬季最低温度从满载突然切除时,电缆线路最高部位或供 油装置区间长度一半部位的油压不得小于允许最低工作油压。
《无障碍设施施工验收及维护规范 GB50642-2011》4.2.2自容式充油电缆充许最低工作油压必须满足维持
度要求,开应符合下列规定: 1充许最低工作油压不得小于0.02MPa; 2铅包、铜带径向加强层构成的电缆,充许最高工作油压不 得大于0.4MPa;用于重要回路时,不宜大于0.3MPa; 3铅包、铜带径向与纵向加强层构成的电缆,充许最高工作 油压不得大于0.8MPa;用于重要回路时,不宜大于0.6MPa; 4充许最高暂态油压可按1.5倍允许最高工作油压计算。 4.2.3供油装置应保证供油量大于电缆需要供油量,并应符合下 列规定: 1供油装置可采用压力油箱。压力油箱供油量宜按夏李高 温满载、冬季低温空载等电缆运行工况下油压变化条件确定; 2电缆供油量应计入负荷电流和环境温度变化引起的电缆 线路本体及其附件的油量变化总和; 3供油装置的供油量宜有40%的裕度; 4电缆线路一端供油且每相仅一台工作供油箱时,对重要回 路应另设一台备用供油箱;当每相配有两台及以上工作供油箱时, 可不设黑发用供油箔
兴迪不 文子日 温满载、冬季低温空载等电缆运行工况下油压变化条件确定; 2电缆供油量应计入负荷电流和环境温度变化引起的电缆 线路本体及其附件的油量变化总和; 3供油装置的供油量宜有40%的裕度; 4电缆线路一端供油且每相仅一台工作供油箱时,对重要回 路应另设一台备用供油箱;当每相配有两台及以上工作供油箱时, 可不设置备用供油箱。
GB∕T 29010-2012 建筑施工机械与设备 履带式建设废弃物处理机械术语和商业规格4.2.4供油箱的配置应符合下列规定:
1宜按相分别配置; 2一端供油方式且电缆线路两端有较大高差时,宜配置在较 高地位的一端; 3线路较长且一端供油无法满足充许暂态油压要求时,可配 置在电缆线路两端或油路分段的两端。 4.2.5供油系统及其布置应保证管路较短、部件数量紧凑,并应 符合下列规定: 1按相设置多台供油箱时,应并联连接: 2供油管的管径不得小于电缆油道管径,宜选用含有塑料或 橡皮绝缘护套的铜管; 3供油管应经一段不低于电缆护层绝缘强度的耐油性绝缘 管再与终端或塞止接头相连; 4在可能发生不均匀沉降或位移的土质地方,供油箱与终端 的基础应整体相连; 5户外供油箱宜设置遮阳措施。环境温度低于供油箱最低 充许工作温度时,应采取加热等改善措施。 进油法声控沉胞油正生低言阻相数能临
装置,并应保证油压事故信号可靠地传到运行值班处