标准规范下载简介

学校塑胶操场技术标.doc简介：

学校塑胶操场的建设是一项重要的工程，旨在提供一个安全、舒适、耐用的运动环境。以下是一个简要的技术标简介，包含了设计、材料、施工和维护的关键要点：

1. 设计标准 - 尺寸与布局：依据国际田径赛事标准，确保跑道的宽度、直道和弯道长度符合要求，同时考虑学校的具体空间和功能需求。 - 地面平整度：确保地面无明显凸起或凹陷，以减少运动员在运动过程中的摔倒风险。 - 排水系统：设置有效的排水系统，确保雨季或暴雨后操场快速干燥，不影响使用。

2. 材料选择 - 基础层：通常采用水泥或混凝土作为基础层，提供足够的稳定性和承重能力。 - 垫层：使用弹性垫层材料，如橡胶颗粒，增加地面的弹性和减震性，减少运动员在跳跃和奔跑中的冲击。 - 表面层：采用高质量的聚氨酯面层材料，表面平整、耐磨、耐候性好，提供良好的弹性和防滑性能。

3. 施工流程 - 准备阶段：包括场地清理、基础层铺设、垫层铺设等。 - 面层铺设：按照设计要求，精确控制每一层的厚度，确保平整度和表面质量。 - 固化与养护：面层铺设后需要一定时间的固化和养护，确保材料性能达到最佳状态。 - 检测与验收：通过专业设备和标准检测，确保各项性能指标符合设计要求。

4. 维护与保养 - 日常清洁：定期清扫，去除表面的尘土和杂物。 - 防水防潮：检查并修补可能的裂纹或破损，防止水汽渗透，延长使用寿命。 - 定期检查：专业团队定期检查，及时发现并修复小问题，避免小问题恶化成大问题。

5. 安全与环保 - 安全性能：确保材料和设计符合国家和国际的安全标准，提供高质量的运动环境。 - 环保材料：优先选择对人体和环境无害的材料，降低对环境的影响。

学校塑胶操场的设计与施工需要系统、专业且细致的考虑，以确保其在安全、性能、耐用性和环保等多个方面都能达到高标准。

学校塑胶操场技术标.doc部分内容预览：

3、工程测量采用的测量方法

工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。

高程检测：采用水平后视法投测。

依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩SJG 123-2022 水务工程信息模型应用统一标准.pdf，复核时由ON、OS 点分别复核和ON—O—OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。

第二节、场地开挖基土夯实施工

一、场地开挖作业条件：

2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、 熟悉图纸，做好技术交底。 

确定开挖的顺序 → 分段平均下挖→ 修边和清底

1、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用铲运机开挖大型基坑时，应纵向分行、分层向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

2、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

②开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

①槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

②开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

用振动压路机对初平的基层进行初压，初压时不要开振，并错开1/2轮碾压，同时测量人员要对标高、横坡进一步校对，质检员用3m直尺进行平整度检测，发现凸凹处及时组织工人进行铲补处理。

平地机终平要消灭一切凸凹处，压路机要错半轮开振碾压，直至碾压达到要求的密实度，此后测量人员和质检人员要对基层的标高、横坡及平整度进行检测，并把资料整理记录在档，以利下层工序的摊铺作准备。

（1）平地机每一次的工作找平区域最好控制在70m左右，这样有利于平地机操作人员的操作和标高、平整度的控制。

（2）平地机的铲刀要重叠2/3整平，并且从施工区域两侧往中间刮料，这样就避免了基层在1/4处出现凸凹点现象。

（3）在碾压当中，质检员要随时用3m直尺进行检测，发现凸凹之处和离析现象要及时进行人工补修。

第三节、看台、主席台工程施工

根据图纸设计要求定位放线，采用挖掘机开始土石方的开挖，并根据要求考虑一定的外放，开挖过程中从1.5米处开始放坡，防止土方的坍塌。基础开挖到设计标高后，人工进行基础面的找平，用震动压路机进行底层的碾压，密实度达到规范要求。

① 砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

② 拌制砂浆用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

③ 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④ 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤ 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级主席台部分用M5的水泥混合砂浆，看台部分用M7.5水泥混合砂浆；

b、对强度等级小于要求等级的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥ 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦ 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

① 砌筑前要计算砖皮数，并画出皮数杆，皮数杆上要有砖的厚度、灰缝宽度等。砌筑时用水准仪，根据工程所引高程在皮数杆上抄出500mm水平控制线，立皮数杆，皮数杆上所划500mm线与皮数杆上500mm线要对齐，皮数杆立于墙角以及交接处，间距不超过15mm。皮数杆以及立皮数杆要经过专业工长或项目工程师以及监理复核后方可砌筑。

② 砂浆严格按照试验配合比拌制，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得少于3min。

③ 砌筑时，首先要摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。

④ 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时根据皮数杆，在砖上口位置带双线，严格按线砌筑。

⑤ 水泥砂浆必须在3h内使用完，不得使用过夜砂浆。墙面要随砌随勾缝，并用麻袋片擦干净墙面。勾缝用特制工具，要求勾缝沿砖上口平整顺直，凹入墙面15mm。

⑥ 看台每隔3.6m做240mm厚MU10砖墙一道。

⑦ 砌体工程完工后，进行土方回填；土方回真前，应清除基底上的杂物、积水等；填方土料要符合设计要求使用非膨胀性粘土，严格控制含水量；回填土采用原土；若检验土质不符合要求时，外购合格土方；回填土应分层回填，用蛙式打夯机夯实，每层机械夯实厚度不大于25cm，填实后分层取样做土壤干容重试验。

（1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

①Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3．5倍；

②Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；平直部分长度应按设计要求确定；

③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍；

④箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 弯钩形式，应做135°／135°弯钩。

⑤钢筋加工的一般项目允许偏差

a、复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确；

b、统筹下料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹下料，一般先断长料，后断短料；

c、钢筋的断料可采用断线钳，手动液压切断器，机械切断。

d、断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。延伸率值可见下表钢筋弯曲调整值。

注：d——弯曲钢筋直径

e、钢筋在切断过程中，如发现有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大出入时应及时反映处理，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标注。同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆。

钢筋绑扎：用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿竖筋交错布置绑扎。上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→清除模内杂物→调直纠偏→安装模箍→模群体固定→全面检查校正

为了确保混凝土质量，我们将全面采用竹胶合板模板和木模相结合。模板配置采用12mm厚竹胶板，外加5cm×10cm木方做背楞坞口施工组织设计，根据截面尺寸制作成定型模板，周转循环使用。

安装模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证轴线与标高的准确，安装拼好的模板，用经纬仪或垂球控制调节校正模垂直度。

③按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及对角线。

踏步模板采用木模板结构，用多层胶合板作为踏步底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。踏步模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装踏步斜梁模板，最后安装踏步底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出踏步板的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。

各作业班组在接到工作面后要注意对工作面的保护。本道工序完成后要派专人打扫工作面。打混凝土时要派专人看模板。在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预埋件等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

SY／T 6564-2018 海上石油作业系物安全规范第四节、管沟、基坑施工

（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。