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道路及排水工程技术标书.doc简介：

道路及排水工程技术标书是一种详细说明工程设计、施工*法、质量控制、安全措施和预期效果的文件。这种标书通常在大型基础设施建设、城市规划、道路维护、排水*统改造等工程项目中使用。以下是标书可能包含的主要部分：

1. 封面与目录：标书的封面通常包含项目名称、项目地点、参与公司的名称、日期等信息。目录则列出标书的各个章节和子章节，便于读者快速查找特定内容。

2. 项目概述：这部分简要描述项目的目标、规模、预期成果以及项目的重要性。包括项目背景、具体实施范围、预期的交通流量、排水需求等。

3. 设计与规划：详细说明设计原则、设计依据的规范和标准、道路和排水*统的布局、道路等级、排水*统的类型、技术参数等。

4. 施工*法与技术：列出了具体的施工步骤、使用的材料、技术*法、施工设备、施工工艺等，以及如何确保施工质量与安全。

5. 质量控制与保证：描述了质量控制体*、质量标准、检验和测试*法、质量控制点的设定、不合格品处理流程等。

6. 安全计划：详细说明了施工过程中将采取的安全措施、紧急应对计划、安全培训、安全设备的使用等，以确保施工人员和公众的安全。

7. 环境保护与生态考虑：描述了如何在施工过程中保护环境、减少对生态的影响、以及在工程完成后恢复生态的计划。

8. 进度计划与预算：提供了整个项目的时间表、关键里程碑、预期完成日期，并详细阐述了项目的预算分配。

9. 风险评估与管理：识别了项目可能遇到的风险，包括技术风险、资金风险、环境风险等，并提出了相应的风险管理策略。

10. ****与提交日期：列出负责项目的**人信息，以及标书的提交截止日期。

11. 附件：可能包括图纸、示意图、技术规范文档、相关法律文件等附加材料。

标书的撰写应遵循清晰、准确、专业和全面的原则，以确保所有潜在的合作伙伴或评估者都能全面理解项目的需求和解决*案。

道路及排水工程技术标书.doc部分内容预览：

组织测量人员进行复核测量；在不影响施工的地*布置控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每20m不少于1个；

控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四周用5~6皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。

以业主提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置 DG／TJ08-2338-2020 既有建筑绿色改造技术标准.pdf，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。

根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地*，并经常进行复核校正。

C 施工过程中各工序测量作业注意点：

① 每次作业前必须对仪器各项限差进行检验；

② 根据工程的进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查；

③ 不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条*向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，*可使用；

④ 每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核；

⑤ 发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。

所挖土*自卸汽车进行运土*，运至指定地点，土*开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土*外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土*回填前一段。

（1）管道安装工程一般施工程序

（2）管道安装一般要求

在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。管子、零部件等的搬运**应遵照相关国家标准。阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的**储存。所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上。塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。

（3）管道安装技术要求

与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道接连的设备安装、固定完毕，必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件，管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物，管道的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间，管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护，与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道，当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷，管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。

（4）阀件安装的技术要求

安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装*向。水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用*法，基底15～20cm土*人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，*可进行管道的垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌*。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土*留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。

沟槽排水：采用单面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水*统。

管沟中心线偏移：<100 mm；管沟标高：+50 mm；管沟宽度：±100mm。

基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高以控制挖土面、垫层面和基础面。

在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中。

本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的*法沿管线走向布管，在布管中承口*向应和敷管*向一致。

根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，

下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合。

本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。

为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。

钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。

管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后*可下管。

混凝土钢管对口检查合格后，采用橡胶垫圈接口进行处理，进行封闭。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。

对于接头橡胶垫圈部分，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，垫圈施工完毕后应进行严格检查，除外观检查外，必要时还需进行油渗试验。

管道安装完毕后，应按设计规定对管道*统进行强度、严密性等试验，以检查管道*统及各连接部位的工程质量；

用水作介质进和强度及严密性试验；

试验前，应将不能参与试验的*统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；

管道*统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。

试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；

*统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道*统试验记录》并按规范要求进行管道*统吹扫与清洗。

试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。

试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。

管道*统强度试验合格后，分*统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

空气*统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。

吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗*统隔离。

吹洗前，将*统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲*代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。

吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。

管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道*统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。

（6）现场钢管焊接施工

钢管焊接施工的一般要求

焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。

焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%。

接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。

钢管焊接工艺*法选择及坡口选择

采用双面焊，外环缝采用手工焊。

大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。

坡口采用自动刨边机加工。

JC／T 837-2013标准下载现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。

管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。

为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

通风与空调*统调试质量管理安全技术交底.doc多层焊的其他各层焊接*法

转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。