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学校礼堂及食堂施工组织设计.doc简介：

学校礼堂及食堂的施工组织设计是一个全面的计划，旨在确保建筑项目的顺利进行、安全实施以及在预定时间内达到预期的质量标准。以下是一个简要的施工组织设计概览：

项目概述 该设计主要涵盖两个关键部分：礼堂和食堂的建设。考虑到这两个区域的功能需求和使用频率，设计重点在于提高使用效率、确保安全以及提供良好的学习和用餐环境。

设计原则 - 功能性：确保礼堂和食堂在使用功能上满足教育需求和学生、教师的日常需求。 - 安全性：遵循所有相关的建筑安全标准，确保学生和员工的安全。 - 可持续性：采用环保材料和技术，减少能源消耗，提高环境适应性。 - 灵活性：设计时考虑到未来可能的扩展或调整需求。

施工组织结构 1. 项目管理团队：负责整个项目的协调和监督，包括预算、时间表和质量控制。 2. 工程技术团队：负责设计、结构分析、材料选择和施工技术指导。 3. 施工团队：包括建筑工人、电工、水管工等，负责现场施工工作。 4. 安全监督：确保施工现场遵守所有安全规定和标准。 5. 质量控制团队：定期检查施工质量，确保符合设计和规范要求。

工程进度计划 - 前期准备：包括场地清理、图纸审查、材料采购等。 - 基础施工：包括地基开挖、基础浇筑等工作。 - 结构搭建：按照设计图纸搭建主体结构。 - 内部装修：包括墙面、地面、天花板的装修，以及安装门窗、电气系统等。 - 设备安装：安装照明、空调、音响设备等。 - 最终检查与验收：进行全面的质量检查，确保所有细节达到设计要求。

风险管理 - 风险识别：早期识别可能影响工程进度、成本或质量的风险。 - 应对措施：制定详细的应对计划，包括备用方案和紧急情况的处理流程。

结语 学校礼堂及食堂的施工组织设计是一个复杂而细致的过程，需要多个专业团队的紧密协作。通过精心规划和执行，可以确保项目按时、按预算、按质量标准顺利完成，为学校提供一个舒适、安全和功能齐全的公共空间。

学校礼堂及食堂施工组织设计.doc部分内容预览：

当现浇板上砌筑轻质隔墙时，且当板短边尺寸≤2000，，当板短边尺寸>2000时，，00。

板的底部钢筋伸入支座≥5d，且伸入梁中心，当HP235级钢筋时，端部另加弯钩，当HRB335级钢筋时，端部不加弯钩，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直端至满足锚固长度，当HPB235级钢筋时，端部另加弯钩，双向板的底部钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。

板上孔洞应预留，避免后凿，后浇设备管井处，板的钢筋不应截断，待设备管道安装完毕后，应采用不低于板砼强度等级的微膨胀砼浇筑完成。板内预埋管线时，管外径不得大于板厚1/3.当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d.当有管线交叉时，交叉处管线的砼保护层厚度不应小于25㎜.当预埋管线处板顶未设置钢筋时，应在管线顶部设置防裂钢筋网。一般结构平面中只示出洞口尺寸，大于250mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤250mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸>250mm时，应设洞边加强筋，按如下要求施工，洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向，洞口加强筋长度为洞宽加两侧各35d，悬挑板主筋遇洞口而不满足锚固长度要求时应锚入边梁内，锚固长度为35d。

梁、板上设备专业钢套管应预留不得后凿高层住宅工程安全文明生产施工方案，如结构施工图中未给出的应按设备专业图纸预留。

施工中除应按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行外，还应与各专业人员密切配合，结合施工技术装备及施工工艺对结构方案构造处理等进行全面考虑，严格按图施工。

在结构施工中，不宜以屈服强度更高的钢筋代替原设计中的主要钢筋，当需要替换，宜按钢筋的实际屈服强度进行换算。

从向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

钢筋混凝土构件上所有孔洞，套管预埋件，必须配合相应专业图纸预留，并应经有关专业技术人员仔细核对，所有洞口一律不得后凿。

防雷接地作法见设备专业图纸（与钢筋焊接、且不得破坏钢筋强度）。

主体柱、梁、板、剪力墙的模板，全部采用定型木模板。

为加快施工进度，提高模板的周转率，当混凝土强度达到一定强度时再拆模，模板二层一倒用。在支模过程中，采用12mm厚模板，支模时必须严格按图纸施工，各部位结构几何尺寸要准确。支模中，模板支撑必须牢固可靠，在模板拼缝处采用胶袋纸粘贴，以保证缝隙严密。支模时，在支撑下必须垫二层垫板，用大头模子夹紧。以防梁、板下沉，变形，并影响结构质量和安全性，也便于拆模。模板支完后，梁、板、柱、墙的几何尺寸必须正确，要符合设计要求。

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，在现场配置，定型模板，竖向用50×80木龙骨，外围用钢管做箍。

①工艺流程：弹柱位置线→焊定位筋→安装柱模板→安柱箍→安斜撑→最终固定。

②在柱四边离柱面11cm处的地面上预埋钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

③安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用专用配件将两片模板连接卡紧。

④安装柱箍：柱箍用50×80mm木方及φ14的加固螺栓制成，柱箍间距70cm。

⑤安装柱模的斜撑和拉杆：柱模每边设3道斜撑，斜撑一端安一个可调节头固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用可调节头校正模板垂直度，柱模每面设两根拉杆与地面夹角成45度。

⑥将柱模内清理干净，封闭清理口。

采用定型模板，50×80木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用满堂脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。模板安装时按要求起拱。

①柱头模板采用模板现场制作。

②工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模

③柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

④安装梁底之前，支柱下部垫通长脚手板，（首层回填土应夯实，必要时垫两层通长脚手板）支柱上部垫10cm×10cm方木，支柱加水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

⑤支柱标高调整后，安装梁底板，并拉线找直，梁底起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底按1/1000～3/1000起拱。

⑥梁筋绑完后，安装柱头模板及两侧梁侧模板，并用三角架支撑固定梁侧模板，间距500mm，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。柱头模板与柱,用钢管柱箍固定。

支撑采用满堂脚手架，纵横间距为1000。

①顶板采用木模板，板缝拼接缝隙用胶条粘严，保证接缝严密，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内，以达到顶板较好的观感质量。顶板支撑使用碗扣架管加调节支托支撑。

②工艺流程：找平垫板→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高。

③顶板模采用碗扣架管支撑，支柱下垫50厚通长脚手板，支柱应垂直，立柱要左右成行，便于荷载传递上下层支柱应在同一竖向中心线上，立柱水平设两道拉杆。

④支柱间距主次龙骨方向均为1200mm。大龙骨规格100mm×100mm，间距同立柱间距，小龙骨规格50mm×80㎜间距为200mm。调节支柱高度，将大龙骨找平，然后铺小龙骨。

⑤铺模板，与混凝土接触面要刨平，超过4m跨开间起拱。每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚。木模板压梁侧模并与梁侧模板面平，用铁钉钉好，板面要平，板缝要严。

⑥顶板模平整采用在柱竖筋抄好的50线，拉线进行控制。

⑦顶板预留洞口，在顶板铺完模板之后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预制的木盒安装上并用钢钉钉牢，防止偏移。

（6）模板安装的要求：

①模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

表 4.5

主控项目:底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：

①在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

②保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运输时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

③模板运输就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

④拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用撬棍硬撬模板，防止将墙面撬花，影响墙面外观。

⑤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑥模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不应集中堆放，防止出现对楼板的损伤。

⑦底模拆除时混凝土强度应达到设计要求。

3.3混凝土工程：使用商品混凝土。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对局部木模应浇水湿润，但不得有积水。

采用振捣棒振捣混凝土时，每一个振点的振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再沉落。振捣棒插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

混凝土浇注时，特别要注意各个部位的混凝土强度等级，当柱混凝土强度等级高于梁混凝土强度等级时龙骨石膏板交底，梁、柱接头处必须按柱的强度等级施工。

当柱混凝土强度高于梁板混凝土时，梁柱节点处的砼按以下原则处理:以砼强度5.0KN/㎜²为一个等级 ，凡柱砼强度等级不超过梁板砼强度等级的2级时，梁柱节点处混凝土可随梁板混凝土强度等级一起浇筑。当柱混凝土强度高于梁混凝土两个等级及以上时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级单独浇筑。此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇注，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，或在节点砼初凝前及时浇筑梁板砼，并加强砼的振捣和养护。 混凝土施工应连续进行，若留施工缝时，其位置留在结构受剪力较小，便于施工的部位。

板留在平行于板的短边任意一处，留直槎。

梁的施工缝留在跨中1/3范围内。

柱子施工缝留在柱顶、板下10cm处。

注：接槎处混凝土表面要凿毛，剔除松动石子，浇注前用清水冲刷干净，充分湿润后再浇注混凝土。

混凝土浇注时，混凝土自由下落高度必须不大于2米，当超过2米时，必须使用溜灰斗或串筒，防止混凝土离稀或超高具有一定压力，而造成模板变形等，必须保证梁、板、柱和电梯井墙的几何尺寸和混凝土的质量。外露的现浇钢筋砼女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12M时，应设置伸缩缝，缝宽20㎜，伸缩缝水平钢筋应断开。

混凝土浇注时顶梁高支模施工方案，特别要注意留好钢筋保护层。

混凝土振捣前要专门培训振捣工，有振捣经验的技术人员进行振捣，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拔，直到表面出浆为止，梁、板浇注应采用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。