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42米跨度钢结构安装施工方案专家论证版 .doc简介：

<*>标题：42米跨度钢结构安装施工方案的专家论证版本简介<*>一、项目背景： 本项目针对一座42米跨度的钢结构安装工程，旨在构建一座大型工业建筑或者公共设施，如仓库、体育馆、大型厂房等。钢结构因其高强度、轻质、耐候性好等特点，是现代建筑施工中的常用结构形式。<*>二、施工方案内容： 1. 结构设计：详细说明钢结构的选型、材料选择、节点设计，以及与基础的连接方案。 2. 施工流程：包括预制作、现场组装、吊装、固定、焊接、涂装等关键步骤。 3. 安全措施：包括高空作业安全、吊装设备安全、防火防雷等安全策略。 4. 质量控制：设定质量检查点，确保每个环节都达到设计和施工标准。<*>三、专家论证： 专家论证版施工方案会邀请具有丰富钢结构安装经验的工程师、建筑师、项目经理以及相关领域专家进行深入评审。专家们将从结构安全、施工效率、成本控制、环保等方面进行全面评估，提出优化建议和改进措施，确保施工方案的科学性、可行性和安全性。<*>四、作用和价值： 通过专家论证，可以确保施工方案的严谨性和实用性，避免施工过程中可能出现的风险，提高项目的整体质量和工作效率，从而确保42米跨度钢结构的顺利安装和投入使用。<*>总结：这份专家论证版的42米跨度钢结构安装施工方案，是对整个项目进行全面、科学、专业的规划和把控的重要环节，是保证工程质量和施工安全的重要依据。

42米跨度钢结构安装施工方案专家论证版 .doc部分内容预览：

<*>安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。<*>梁头挂吊栏，吊装到位后进行校正、检查、初拧、终拧高强螺栓、焊接。2.5.2钢构件起吊安装测量工艺<*>本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系（假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正。）如在规范容许范围内，再进行整体测量。<*>本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。<*>根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测6或7个水准点至钢柱处《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第2部分：管材 GB/T 28799.2-2012》，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000*标高控制点，并做好标记。<*>从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50*标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。<*>测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。<*>4）钢结构安装工程中的测量顺序<*>测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。<*>建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。<*>初校：初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。<*>重校：对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。<*>连接板螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。 <*>焊后测量：在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。<*>通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。<*>2.5.3 高强螺栓施工<*>1 ）高强螺栓的储运与保管<*>高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。<*>2）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。<*>3）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。<*>4）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300**，码高不大于5层。<*>5）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。<*>6）高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。<*>7）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。<*>8）高强螺栓安装工艺流程<*>根据工程实际情况制定如下工艺流程图<*>钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。<*>当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。<*>安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓<*>螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。<*>终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；<*>每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；<*>对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；<*>在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。<*>注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。<*>高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。<*>2.5.4高强螺栓检验方法：<*>B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。<*>高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。<*>高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。<*>检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩板手测定拧回至原来时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。<*>高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算：<*>式中 Tc—终拧扭矩值（N·*）；<*>Pc—施工预拉力值（KN）,见表B.0.3；<*>d—螺栓公称直径（**）；<*>K—扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。<*>高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。<*>检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角是否达到规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部缷松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合。终拧转角偏差在10o以内为合格。<*>终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。<*>扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。<*>检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。<*>表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）<*>B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。<*>复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。<*>连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。<*>每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在坚固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。<*>连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。<*>式中 T—施拧扭矩（N·*）；<*>d—高强度螺栓的公称直径（**）；<*>P—螺栓预拉力（KN）。<*>进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。<*>B.0.4 螺栓预拉力值范围（KN）<*>每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。<*>本工程高强螺栓为M20，在进行扭矩系数检验时按上述方法进行。<*>2.5.5其它钢构件起吊安装：<*>两榀钢架间柱间支撑、水平系杆、屋面水平支撑、檩条、隅撑、檩条撑杆按顺序一件一件安装。压型钢板安装：用吊车将每一跨需用数量的压型钢板吊到屋面上，摆放到屋架的上部，然后人工一块一块的铺开，同时调整间距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考虑搭设移动式脚手架进行安装。<*>七、钢结构吊装质量控制措施：<*>八、钢结构吊装过程的安全技术要求及注意事项：<*>（1）所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。<*>（2）起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。<*>（3）脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。<*>（4）捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。<*>（5）捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。<*>深基坑支护结构的一种实用计算方法（6）所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。<*>（7）指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。<*>（8）由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全， 如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。<*>（9）对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15c*后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。<*>（10）吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。<*>（11）每道工序应做到，工完、料尽、场地清。<*>（12）所有的吊索具、工具、的选用GB∕T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。<*>（13）每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。<*>（14）吊车防倾覆措施：禁止雨天、5级以上风天作业；吊车作业地面要有足够的平整度和承重强度；地面拼装钢梁时要有防倾覆措施，保证足够的站立稳定性；钢梁起吊时要进行试运吊，距地面500**合格后方可进行吊装；吊装严格按方案计算的额重量进行吊装，严禁超额吊装；为防止在空中与钢柱等磕碰，在吊装时应慢升、慢放，在钢梁两头设置牵制绳来调整钢梁的方向。