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CECS 96：97 基坑土钉支护技术规程.pdf简介：

CECS 96：97是中国工程建设标准化协会土木工程专业委员会于1997年发布的关于基坑土钉支护技术的规程。这个规程是中国建筑行业的技术标准，主要针对的是在建筑工程中，特别是在地下工程施工中，基坑土钉支护技术的应用和管理。

基坑土钉支护技术是一种常用的深基坑开挖支护方式，通过在坑壁打入钢筋（土钉），然后通过喷射混凝土或其他材料覆盖在土钉上，形成一个稳定的支护结构，以防止坑壁的坍塌。CECS 96：97详细规定了土钉的施工工艺、设计参数、施工质量控制、安全要求、监测方法以及施工过程中的风险管理等内容。

该规程对于指导基坑土钉支护的施工质量、安全，以及保证工程项目的顺利进行具有重要意义。它对于加强我国基坑工程的施工管理，保障人员安全，防止工程事故的发生，起到了重要的规范作用。

CECS 96：97 基坑土钉支护技术规程.pdf部分内容预览：

在松散砂土和夹有局部软塑、流塑粘性土的土层中采用土钉 支护时，应在开挖前预先对开挖面上的土体进行加固·如采用注浆 或微型桩托换

1.0.5土钉支护工程的设计、施工与验收除本规程已作规

外，尚应符合《岩土工程勘察规范》8GB50021一94>、《建筑地基基 础设计规范》（GBJ7一89）、《混凝土结构设计规范》GBJ10一89》 等有关现行国家标准的规定

用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常采取土 中钻孔置入变形钢筋（即带肋钢筋）并沿孔全长注浆的方法做成。 土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的 条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢等 作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。

以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术NB／T 10844-2021标准下载，它由密集的土钉 群、被加固的原位土体、喷混凝土面层和必要的防水系统组成。

N一一土钉的最大拉力或设计内力 一与土钉设计内力相应的土体侧压力

3.0.1土钉支护用于基坑开挖施工应采取从上到下分层修建的 施工工序： 1开挖有限的深度； 2在这一深度的作业面上设置一排土钉，并喷混凝土面层； 3继续向下开挖，并重复上述步骤，直至所需的基坑深度。 3.0.2土钉支护的设计施工应重视水的影响，并应在地表和支护 内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表，地下渗透水。当 地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷混凝土面 层时，应在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施 工。 3.0.3土钉支护的设计施工应考虑施工作业周期和降雨、振动等 环境因素对陡陂开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响·应随开挖 随支护，以减少边坡变形。 3.0.4土钉支护的设计施工应包括现场测试与监控以及反馈设 计的内容.施工单位应制定详细的监测方案，无监测方案不得进行 施工。 3.0.5土钉支护施工前应具备下列设计文件： 1工程调查与岩土工程勘察报告： 2支护施工图，包括支护平面、剖面图及总体尺寸；标明全部 土钉(包括测试用土钉)的位置并逐一编号，给出土钉的尺寸(直 径、孔径、长度）、倾角和间距，喷混凝土面层的厚度与钢筋网尺寸， 土钉与喷混凝土面层的连接构造方法：规定钢材、砂浆、混凝土等 材料的规格与强度等级：

1工程调查与岩土工程勘察报告； 2支护施工图，包括支护平面、韵面图及总体尺寸：标明全部 土钉（包括测试用土钉）的位置并逐一编号，给出土钉的尺寸（直 径、孔径、长度）、倾角和间距，喷混凝土面层的厚度与钢筋网尺寸， 土钉与喷混凝土面层的连接构造方法：规定钢材、砂浆、混凝土等 材料的规格与强度等级 3排水系统施工图，以及需要工程降水时的降水方案设计； 4施工方案和施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深

度和长度，边坡开挖面的裸露时间限制等； 5支护整体稳定性分析与土钉及喷混凝土面层的设计计算 书； 6现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地 下设施而采取的措施和应急方案。 3.0.当支护变形需要严格限制且在不良土体中施工时，宜联合 使用其他支护技术，将土钉支护扩展为土钉一预应力锚杆联合支 护、土钉一桩联合支护、土钉一防渗墙联合支护等，并参照相应标 准结合本规程进行设计施工

工程调查与岩土工程勘察

4.0.1土钉支护设计前必须进行充分的工程调查，收集场地周围

4.1工钉文护设计前必须进行充分的工程调查，收集场地周围 已建工程及本项拟建工程的设计施工文件与工程地质和水文地质 勘察资料，并进行现场考察和必要的勘察，查明基坑周围已有建筑 物、构筑物、理设物和道路交通等周边环境条件，当地气象条件，地 层结构和岩土物理力学性质，水文地质条件及与周围地表水体的 补给排泄关系等。

4.0.2基坑土钉支护的工程勘察宜与拟建工程的建筑地基

同时进行，勘察的范围应根据基坑开挖深度、场地的工程地质条件 和环境条件确定，可在基坑开挖线外按开挖深度的1~2倍范围内 布置勘探点。开挖线外和沿基坑周边的勘探点间距视岩土和工程 的复杂程度而定，可为15~30m，但每一韵面线上不宜少于2～3 个。勘探点的深度可取土钉最大理深以下5～8m。当场地有不良 土层、暗沟、暗浜等异常地段时应加密勘探点。 如拟建工程的建筑地基勘察业已完成目所获资料不能完全满 足土钉支护设计与施工要求时，则应进行补充勘察；此时的勘探点 布置可视具体情况和要求而定

要土层的每一重点试验项目要求不少于6个数据。室内测试项目 应有重度·含水量，抗剪强度（砂土的直剪·粘性土的固结快剪、快 剪或三轴固结不排水剪等》，粘性土的可塑性、压缩性，砂土的颗粒 分析与休止角等。原位测试项目应有标准贯入试验，软土的十字板 剪切试验等。当人工填土层厚度大于1m时应进行重度和抗剪强 度测试。 通过测试确定每一层土的分类和状态，给出分层土的内摩擦 角和粘聚力等抗剪强度指标。

4..4对场地水文地质条件，应查明滞水层、潜水层和承压水的 立置，给出滞水层的范围、潜水层的水位和承压水的压力，并根据 续要进行抽水试验测定土层的渗透性

续安进行抽水试验测定工层的渗透性。 4.0.5为土钉支护设计提供的工程调查与工程地质勘察报告应 包括以下主要内容： 1基坑情况概述： 2勘察方法和勘察工作布置； 3场地地形地貌、地层结构、岩土物理力学性质、岩土参数的 分析评价及建议值： 4场地水文地质条件，包括地下水埋藏条件，即各含水层、隔 水层理深和分布：水位及其变化幅度和各含水层渗透系数，地下水 的类型、压力、流向、补给来源与排泄方向，评价地下水对土钉支护 设计和施工及使用期的影响，对基坑施工的工程降水方案及其设 计参数提出建议，并估计由于降低地下水位引起的地表沉降值及 其对周围环境安全的影响： 5基坑周边影响范围内各种建筑物、构筑物、道路和地下管 线等设施的结构类型、准确位置和工作状态，分析开挖支护过程对 这些地面、地下工程的影响； 6对土钉支护的设计、施工及监测提出建议。 4.0.6勘察报告应附以下主要图表： 1勘探点平面位置图·其上应附有基坑的相对位置、开挖线 和周边已有工程设施等： 2沿基坑边线的岩土工程地质剖面图： 3代表性的钻孔柱状图： 4室外和室内试验的有关图表： 5岩土工程计算的有关图表。

4.0.5为土钉支护设计提供的工程调查与工程地质勘察报

5.1。1土钉支护的设计应包括下列内容： 1根据工程类比和工程经验，初选支护各部件的尺寸和材料 参数； 2 1 进行计算分析，主要有： 1）支护的内部整体稳定性分析与外部整体稳定性分析； 2）土钉的设计计算： 3）喷混凝土面层的设计计算，以及土钉与面层的连接计 算 通过上述计算对各部件的初选参数作出修改和调整，给出施 工图； 对重要的工程，宜采用有限元法对支护的内力与变形进行分 析； 3根据施工过程中获得的量测监控数据和发现的问题，进行 反馈设计

喷混凝土面层的设计计算，采用以概率理论为基础的结构极 限状态设计方法，设计时对作用于面层上的土压力，应乘以荷载分 项系数1.2后作为计算值，在结构的极限状态设计表达式中，应考 虑结构重要性系数。

荷载如车辆、材料堆放和起重运输造成的荷载，以及附近地面建筑

物基础和地下构筑物所施加的荷载，并按荷载的实际作用值作为 标准值。当地表荷载小于15kN/m²时则按15kN/m²取值。此外， 当施工或使用过程中有地下水时，还应计入水压对支护稳定性、土 钉内力和喷混凝土面层的作用，

5.1.4土钉支护设计采用的土体物理力学性能参数以及土钉与

周围土体之间的界面粘结力参数均应以实际测试结果作为依据， 取值时应考虑到基坑施工及使用过程中由于地下水位和土体含水 量变化对这些参数的影响·并对其测试值作出偏于安全的调整。

表5.1.5 界面粘结强度标准值

注：表中数据作为低压注浆时的极限粘结强度标准值，

5.1.5土的力学性能参数c、土钉与土体界面粘结强度的计 算值取标准值，界面粘结强度的标准值可取为现场实测平均值的 0.8倍。以上参数应按不同土层分别确定。进行初步设计时，界面 粘结强度的标准值可参照表5.1.5的数据取值。

5.1.5土的力学性能参数c、土钉与土体界面粘结强度的计

进行分析。对基坑平面上靠近凹角的区段MT／T 962-2019标准下载，可考虑三维空间作用的

有利影响，对该处的支护参数（如土钉的长度和密度)作部分调整。 对基坑平面上的凸角区段，应局部加强

5.2.1尺寸可参考以下数据初步选用：

1土钉钢筋用Ⅲ级或Ⅱ级热轧变形钢筋，直径在18～32mm 的范围内； 2土钉孔径在75～150mm之间，注浆强度等级不低于 12MPa，3天不低于6MPa； 3土钉长度z与基坑深度H之比对非饱和土宜在0.6到 1.2的范围内·密实砂土和坚硬粘土中可取低值；对软塑粘性土· 比值/H不应小于1.0。为了减少支护变形，控制地面开裂，顶部 土钉的长度宜适当增加。非饱和土中的底部土钉长度可适当减少， 但不宜小于0.5H；含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应 缩减; 4土钉的水平和竖向间距8和S宜在1.2～2m的范围内， 在饱和粘性土中可小到1m，在干硬粘性土中可超过2m；土钉的竖 司间距应与每步开挖深度相对应。沿面层布置的土钉密度不应低 于每6m²一根； 5喷混凝土面层的厚度在50~150mm之间，混凝十强度等 级不低于C20，3大不低于10MPa。喷混凝土面层内应设置钢筋 网，钢筋网的钢筋直径6～8mm，网格尺寸150～300mm。当面层 厚度大于120mm时，宜设置二层钢筋网。 5.2.2土钉钻孔的向下倾角宜在0~20的范围内，当利用重力 可孔中注浆时，倾角不宜小于15，当用压力注浆且有可靠排气措 施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时，可适当加大下倾角，使土 钉插入强度较高的下层土中。当迁有局部障碍物时，允许调整钻孔 位置和方向

5.2.2土钉钻孔的向下倾角宜在0~20°的范围内，当利用

向孔中注浆时，倾角不宜小于15°，当用压力注浆且有可靠排 施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时，可适当加大下倾角 钉插入强度较高的下层土中。当迁有局部障碍物时，允许调整 位置和方向。

JGJ∕T 12-2019 轻骨料混凝土应用技术标准5.2.3土钉钢筋与喷混凝土面层的连接采用图5.2.3所示