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水电安装班组技术交底，第一次见这么详细的！可下载.pdf简介：
水电安装班组技术交底是一种专业且详细的工作指导过程，主要针对水电安装工程项目，旨在确保所有参与安装的人员对施工工艺、安全规定、质量标准、操作流程有清晰的理解。这份技术交底通常包括以下几个部分：
1. 项目概述：介绍项目的整体概况，包括项目名称、地点、规模、施工时间表等。
2. 设计图纸解读：详细解读水电安装的设计图纸，包括电路布局、管道走向、设备位置等，以确保施工与设计一致。
3. 施工工艺：讲解每一步安装工艺的细节，如电线的布线、接线、接地，水管的连接、测试等。
4. 安全规定：强调施工过程中的安全注意事项，如电气安全、防水防漏、高空作业安全等。
5. 质量控制：提出质量标准和验收要求，如材料选择、施工过程中的质量检查等。
6. 施工流程：明确施工的步骤和顺序，以提高工作效率和避免错误。
7. 问题与解答：预留时间让员工提出疑问，进行现场解答，确保每个人都清楚明白。
这份技术交底通常以文字、图表、视频等多种形式呈现，方便理解和记忆。下载简介版本可能需要从项目负责人或相关平台获取，或者直接联系水电安装公司的技术部门。
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水电安装班组技术交底
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GBT 15514-2021 中华人民共和国口岸及相关地点代码.pdf中天建设集团有限公司
水电安装班组技术交底
3）、配电箱安装工艺要求：
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（4）、室内电气照明安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预理 质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装 前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负 荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线 应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。 （5）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮 锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。 （6）、导线与器具连接时应符合下列规定： ①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过 两根，防松垫圈等配件齐全。 ②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需 防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 （7）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 （8）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。 （9）、绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目 包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测， 并做好记录，作为技术资料存档。 （10）检验方法及允许偏差：配电箱全部安装后应对配电箱进行检查，保证主控项目和一般项 目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列 要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。 E、灯具安装 1)、主要照明灯具：吊杆式金卤灯、双管荧光灯、吸顶灯、应急支架灯、防水防尘灯、安全 出口标志灯。 2）、施工工序：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 3）、灯具检查： （1)、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求 和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象
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（2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具 的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头 寸，相线必须压在中心接点的端子上。 （3）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。 4）、工艺流程：
（1)、所有灯具的采用固定螺丝固定，现浇混凝土楼板预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定； （2）、暗配管线在灯位处设灯头盒，盒与管之间采用锁母连接； （3）、吸顶灯安装将木台或荧光灯灯头盒紧贴顶棚，用胀塞自攻螺丝把灯具固定在顶板上； （4)、嵌入顶棚内灯具固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。墙上壁灯安装：木台紧贴墙面， 用螺栓固定在盒子上，然后将壁灯灯座用未螺丝固定在未台中央。室外灯具安装时，引入线做 好防水弯，灯具打好泄水眼；螺口灯头的相线接在中心触点的端子上，零线用专用接地螺丝加 垫圈和弹簧垫圈压紧在端子上。 F、开关、插座面板安装： 1）、工艺流程：清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板 2）、工艺要求： （1）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插应 安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本 体的安装质量。 （2）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、 阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板 （砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。 （3）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是
F、开关、插座面板安装：
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管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预理工作。在预留、预理时，位置正确， 标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的墙、板时必须理 设防水套管。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外 力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并 分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污 染物与管材、管件接触。 5）、管道支吊架制作、安装：给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设 管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用 “一”或“二”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好 除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置 一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际。参照下列要求设置：
6人官道安装： （1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件 内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。 （2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，预留孔洞 尺寸宜较管外径大20一60mm； （3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管 道系统的横管按设计图纸规定的坡度敷设。 （4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定
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管道和阀门安装允许偏差（mm
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槽，连接时要将管道对直；法兰连接时法兰与法兰间垫好垫片，拧紧螺栓。 7）、管道试压： （1)、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能 承压的仪器仪表。 （2）、给水管道水压试验注意事项： ①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取 段试压。 ②水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 ③向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 （3）、管道水压试验应符合下列规定： ①水压试验之前，管道应固定，接头须明露； ②管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查： ③加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于 0.01MPA ④当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格； ③在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏： 为严密性试验合格； 强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。 8）、管道冲洗 管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲 洗的一般规定： （1）、应先对班组进行施工技术交底； （2）、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离： （3）、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开， 系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 （4)、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲法 管截面积60%。
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D、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s
9）、管道消毒 给水系统在峻工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道 还应用0.2%的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数 欠，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后， 方可交付使用。
1）、排水管道施工工艺流程： 施工准备→支、吊架制作安装→排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→管道保温→ 成品保护 2）、管道材质及连接方式：本工程生产、生活污水排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管， 卡箍连接。排水铸铁管支管与横干管连接，横管与立管连接均采用45°斜三通，立管与出户管 连接处采用两个45°弯头，排水管道施工时应计量靠近梁底，以免影响其他专业管道施工。 3）、管道防腐保温：埋地管道刷两遍沥青漆，辅助房间漏明管道刷两遍灰色调和漆，厂房 内露明排水管道应做保温，主保温层采用S=50mm厚阻燃性橡塑软管，外包阻燃性灰色UPVC塑 料布。 4）、支架制作及安装：支吊架制作根据管径、管材、输送介质和现场情况等，按国家标准 图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用龙门吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架； 垂直敷设管道单根时采用“一”或“二”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或 槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时 支架间距宜为每层设置一个参考标准及规范选用支架的结构形式。 型钢支吊架集中预制，统一下料、形式一致，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆 放整齐，妥善保管。螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。 5）、管道安装： （1）接口安装程序 ①将接口处的管外表面擦洗干净。 ②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
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