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DL_T 2229-2021 35kV及以下高压陶瓷电容传感器技术规范.pdf简介：

DL/T 2229-2021是中华人民共和国电力行业标准，全称是《35kV及以下高压陶瓷电容传感器技术规范》。这个标准主要针对的是在电力系统中，35千伏及以下电压等级下使用的陶瓷电容传感器的设计、制造、检验、安装和运行等方面的技术要求。

陶瓷电容传感器，即利用陶瓷材料制成的电容型传感器，由于其具有良好的稳定性、高温性能和抗电磁干扰能力，常用于电力设备的在线监测，如电力变压器、高压电缆、GIS（气体绝缘开关设备）等的油中溶解气体检测，以实时监测设备内部的健康状况。

该标准详细规定了陶瓷电容传感器的尺寸、结构、材料选择、制造工艺、性能指标（如测量精度、稳定性、抗干扰能力等）、安装要求、检验方法以及运行维护等方面的内容，以确保产品的质量和电力系统的安全运行。

总的来说，DL/T 2229-2021是为保证高压陶瓷电容传感器在电力系统中的正确使用和功能发挥，提供了一套完整的技术规范。

DL_T 2229-2021 35kV及以下高压陶瓷电容传感器技术规范.pdf部分内容预览：

9.3.2工频耐受电压试验

9.3.2.1工频干耐受电压试验

工频干耐受电压试验程序应符合GB/T16927.1的规定，施加表3中传感器额定电压对应的额定工 频干耐受电压，历时1rmin。 试验结束后，传感器未发生破坏性放电， 则通过工频干耐受电压试验。

9.3.2.2工频湿耐受电压试验

工频湿耐受电压试验程序应符合GB/T16927.1的规定《建筑能效标识技术标准 JGJT288-2012》，施加表3中传感器额定电压对应的额定工 频湿耐受电压，历时1min。 试验时，可允许闪络一次，但在重复试验时不得再发生闪络。

9.3.3雷电冲击耐受电压

9.3.4截断蓄电冲击试验

试验在雷电冲击耐受电压试验后进行，采用负极性蕾电冲击波。 试验电压应按照GB/T16927.1所规定的标准雷电冲击波，在2us~5us之间达到峰值后截断。截 断回路的布置应使记录冲击波形的反冲值限制在峰值的30%内。应采用合适的间隙使雷电冲击波截断。 施加冲击顺序如下： 一1次全波冲击： 一2次截波冲击； 一14次全波冲击。 全波冲击在截断前后的波形畸变可以显示内部损坏。在评估绝缘性能时，在自恢复性的外绝缘上 截波时出现的闪络可忽略不计。

9.3.52h工频耐受电压试验

试验程序应符合GB/T16927.1的规定，施加2U历时2h。若传感器未发生破坏性放电， 11 工频耐受电压试验。

9.3.6局部放电试验

试验程序和测试设备应符合GB/T7354的规定，测量回路的灵敏度应能检测出1pC的放电。试验 回路应无放电并能防止外来的干扰。 局部放电试验在传感器高压端工频耐压试验后进行，将电压升至80%工频耐受电压，至少保持60s， 然后将电压依次降到1.2Um和1.2U√3局部放电测量电压，在30s内测出其相应的局部放电量。再 逐渐将电压降至放电熄灭时的电压值，在这一放电限值处的试验电压即为局部放电熄灭电压。 局部放电量和局部放电熄灭电压应符合6.4的要求

9.3.7电容和介质损耗因数测

电容测量采用的方法应能排除由于谐波和测量电路附件引起的误差。测量准确度应能反映出一个 元件击穿量。电容量测量宜采用电桥法。测量方法的不确定度应在报告中给出。 电容和介质损耗因数测量同时进行，测量时的电压为（0.9～1.1）UN，额定电压高于10kV的可采 用10kV的测量电压。 电容偏差和介质损耗因数应符合6.5和6.6的要求。

9.3.8输出端的电流测量

在传感器高压端子上施加额定电压，输出端子接地，测量输出端子与地之间的电流，此电 超过6.7的要求。

试验宜在环境温度十5℃～十35℃下进行，传感器的固定应符合安装使用工况。 传感器的接地端子接地，无接地端子的传感器，输出端子接地，分别施加1.2U和1.9U 玉，传感器温度稳定后，其端子及表面温升应符合6.8的要求。

9.3.10准确度试验

9.3.10.1基本准确度

5%额定负荷及100%额定负荷下，测量电压（比值）识差和相位误差，应符合6.9的要求

.3.10.2准确度与温度自

传感器应分别在满定性能要求的两个极限环境温度下，施加额定频率的以和100%额定负荷，测 量电压（比值）误差和相位误差，应符合6.9的要求。 注：传感器达到湿度急定所需的时伺取决于传感器的综构和尺寸

试品应包含所有内部部件，试验前试品应进行局部放电试验。 机械破坏负荷从零迅速而平稳地升到规定破坏负荷的50%JC∕T 2278-2014 加工玻璃安全生产规程，再以每分钟为规定机械破坏负荷的 35%～100%的速率高至7.1规定的破坏负荷 可通过对传感器自中端施加负荷来检验负荷Po 可通过使用个延仰件将负荷分别施加在距传感器顶面以上xmm处或50mm处来检验负荷P和Ps5 负荷方向应通过传感器的轴线且与其垂直。 若达到规定机械破坏负荷：则传感器通过试验。

9.3.12弯曲负荷试验

试品应包含所有内部部件，试验前试品应进行局部放电试验。 试验时，传感器的固定应符合安装使见上况，对顶端施加与传感器轴线垂直的负荷。在30s"90s 内，均匀前无冲击地升高弯曲负荷至7.2.1规定的试验负荷，并在此负荷下保持10s， 符合下列条件，则传感器合格： 一无可见的机械损伤，无并裂、损坏或金属附件产生明显的永久变形： 一各部件间无明显位移： 试验后局部放电量不超过表5的要求。

9.3.13拉伸负荷试验

试品应包含所有内部部件，试验前试品应进行局部放尾试验， 试验时，传感器的固定应符合安装使用工况，对顶端施加沿传感器轴线方向的拉伸负荷。在30s 90s为，均匀而无冲击地升高拉但负荷至7.2.2规定的试验负荷：并在此负荷下保持60s。 符合下列条件，则传感器合格： 一无可见的机械损伤，无开裂、损坏或金属附件产生明显的永久变形： 各部件间无明显位移： 一试验后局部放电量不超过衰5的要求。

9.3.14弯曲负荷下的偏移试验

试验时传感器安装在刚性的同定底欧或框架上。 在传感器的白中端依次施加20%的额定弯曲破坏负奇和50%的额定弯曲破坏负荷，测量施加负荷 下的传感器顶端偏移值。 当解除弯曲负荷时，残余偏移应小于传感器高度的0.2%。20%额定弯曲破坏负荷和50%额定弯曲 破坏负荷下的偏移值之差应符合袁8的要求

9.3.15随温度变化的弯曲强度试验

试验时传感器安袋在刚性的固定底座或框架上，在达到破环负荷时XF／T 1339-2017 119接警调度工作规程.pdf，温度变化不能超过试验温度