标准规范下载简介
T／QGCML 241-2021 不锈钢复合板焊接工艺规程.pdf简介：
"TB/QGCML 241-2021"是中国的一项工业标准，全称为《不锈钢复合板焊接工艺规程》。这个规程主要是为不锈钢复合板的焊接过程提供技术指导和规范。不锈钢复合板是由两层或更多层不同材料，通常是不锈钢和钢或其他材料，通过特定工艺叠加而成的复合材料。由于其独特的性能，如良好的耐腐蚀性、强度和经济性，被广泛应用于化工、能源、建筑等多个领域。
该焊接工艺规程详细规定了不锈钢复合板的焊接方法、焊接参数选择、焊接质量控制、焊后热处理、缺陷检验和修复等各个环节的操作要求和标准，旨在确保焊接的质量和安全，防止焊接缺陷对复合板性能的影响，同时也保护焊接工人的健康和安全。遵循这个规程，可以保证焊接过程的标准化和规范化，提高焊接效率，保证产品的使用寿命和性能。
T／QGCML 241-2021 不锈钢复合板焊接工艺规程.pdf部分内容预览：
全国城市工业品贸易中心联合会发布
成市工业品贸易中心联合会发布
I/QGCML 241—202
范围... 规范性引用文件 术语和定义 材料选择 焊接前准备 焊接流程 焊接方法 焊接要求 检测检验 返修
PHC管桩、钻孔灌注桩桩基工程施工方案.docxI/QGCML 241—202
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司、山西丰喜化工设备有限公司、兰州兰石重 型装备股份有限公司、昌吉回族自治州特种设备检验检测所、石家庄正元塔器设备有限公司、中化二建 集团有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、山西焊研威达科技开发有限公司、哈尔滨威尔焊接有 限责任公司、山西威达松兴智能装备有限公司、北京金威焊材有限公司、郑州宇光复合材料有限公司、 昆山京群焊材科技有限公司、葫芦岛金属复合材料有限公司、太钢（集团）有限公司复合材料厂。 本文件主要起草人：吕珺、王成林、李亚鹏、陈海峰、柴双全、周印梅、逮建军、张登峰、齐阔 申志波、王竞雷、吴和斌、朱琼、尚耀强、郝晓东、赵毛宾、梁艳霞、李云、侯泽、姚文。
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不锈钢复合板焊接工艺规程
本文件规定了不锈钢复合板焊接工艺规程的术语和定义、材料选择、焊接前准备、焊接流程、焊接 方法、焊接要求、检验检测及返修 本文件适用于不锈钢复合板设备的焊接、热处理及检测等
常用不锈钢复合板焊接材料可按表1、表2选取
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表1常用不锈钢复合板过渡层及覆层焊接材料的选用
表2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
下料规则如下： 下料前应在不锈钢覆层表面贴一层水溶纸，防止不锈钢表面受到碳污染、减少覆层表面 因切割、焊接等造成飞溅损伤； 不锈钢复合板的切割宜采用机械加工方法，切割面应光滑； 采用剪床剪切不锈钢复合板时，覆层应朝上：
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所有复合板都可采用线轨式单台面光纤激光切割机，切割时，覆层朝上，从覆层侧开始 切割； 复合板筒体下料应根据封头内直径进行推算，即筒体展开尺寸按封头平均内直径×π计 算，以减少封头内壁与筒体内壁的对口错变量。
坡口及其两侧各50mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属 屑、氧化膜及其他污物： 焊条电弧焊前覆层距离坡口300mm范围内应涂防飞溅剂； 碳弧气刨前覆层距离坡口500mm范围内应涂防飞溅剂； 采用埋弧自动焊前，为防止焊剂内参入杂物，应将坡口500mm杂物清除干净（包括防飞 溅剂）。
装配符合以下要求： 装配应以覆层为基准，其错边量不得大于覆层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于覆层 厚度不同时，按较小的覆层厚度取错边量； 定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料，手弧焊定位焊焊缝 参照表3所示； 在装配过程中，严禁在覆层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧； 覆层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求覆层侧附件焊在基层金属上时， 应先将覆层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与 焊覆层相同的焊条进行焊接。
表3焊条电弧焊定位焊焊缝尺寸
焊接流程如图1所示：
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焊接方法如下： 基层的焊接推荐采用焊条电弧焊和自动焊； 覆层和过渡层的焊接，采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊 确保焊接质量的其他焊接方法。
焊前预热的方法如下： 当基层或覆层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热参数的厚度参数； 当基层或覆层需要预热时，施焊过渡层焊缝前也必须预热
焊接一般应采用先焊基层，再焊过渡层，最后焊覆层如图2所示。当条件受到限制时，经设计院同 意后，可先焊覆层，再焊过渡层和基层，基层的焊接必须选用与过渡层相同的焊接材料或选用镍基焊材。
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层焊接方法如下所示： 焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面 1.5mm~2.5mm； 焊缝余高应符合规定； 基层焊后的宽度应尽量不超过基层坡口边缘3mm，基层在焊后校圆前应打磨光滑，禁止出 现棱角。
度层焊接方法如下： 焊接过渡层时，过渡焊缝需同时熔合基层焊缝、基层母材和覆层母材，且需盖满基层焊 缝和基层母材； 在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，降低熔合比，要求施焊时采用 较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量； 焊接时尽量不做横向摆动，小电流快速焊接； 过渡层的厚度应不小于2mm，覆盖复合界面0.5mm~1.5mm。
层焊接方法如下： 在焊接覆层时，要注意保护覆层的表面，防止焊接飞溅物损伤覆层表面，不得在覆层表 面随意引弧、焊接卡具、吊环以及临时支架等； 覆层焊缝表面应尽可能与覆层表面保持平整、光顺； 对接焊缝余高不大于1.5mm
后热处理方法如下： 焊后热处理按设计要求执行，应尽量避免覆层母材和焊接接头中铬碳化物析出和形成o 相； 用不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，当需要进行焊后热处理时，应以复合板总厚 度确定焊后热处理的规范，常用的不锈钢复合板焊后热处理参数见表4； 覆层为0Cr13不锈钢复合钢制压力容器，当使用奥氏体不锈钢焊材焊接覆层，和基层材 料不要求焊后热处理时，可免做焊后热处理，否则应按覆层材料要求进行焊后热处理； 除覆层为0Cr13不锈钢复合钢制压力容器所述内容外，不锈钢复合钢制压力容器焊后热 处理按基层材料要求进行； 覆层为堆焊金属的不锈钢复合钢制压力容器，如果基层需要焊后热处理，则应在堆焊覆 层后再进行； 对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如果基层需要焊后热处理，则宜在热处理后再焊覆层的 盖面层焊缝； 接管材料为不锈钢材料的，焊后热处理可按照以下方式执行： 可在热处理后采用过渡层焊接材料焊接不锈钢接管和壳体焊缝的过渡层和基层； 覆层的焊接采用覆层焊接材料，焊后可免做热处理； 或在坡口表面堆焊6～7mm过渡层，待设备热处理后再采用覆层焊接材料焊接接管。 要求焊后热处理的设备，该设备的不锈钢部件一般要在设备热处理后再焊接
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表4常用的不锈钢复合板焊后热处理参数
注：T（mm）为不锈钢复合板总厚度
（mm）为不锈钢复合板总厚
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力 间腐蚀倾向试验以及金相检验等公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程-2017.pdf，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执
损探伤内容如下： 射线检测时机是在基层焊接完成后，或在覆层焊接完成后，以设计图纸为主； 对基材较厚的复合板，在基层焊接完成后增加超声波检测，以便有效控制基层焊接质量 且便于返修，其余检测要求按相应焊接工艺执行； 基层焊后需进行表面检测，图纸如果明确要求做磁粉检测，需按图纸进行检测，未要求 的可做渗透检测； 过渡层、覆层焊接完成后均需进行渗透检测： 过渡层、覆层焊后是否进行超声波检测以设计图纸为准。
当发现如下问题时需进行返修处理
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当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按有关返修工艺要求进 行返修； 不锈钢复合钢覆层返修，要求去掉覆层后将基层表面去掉1.0mm～2.0mm厚度，然后堆焊 过渡层及覆层，焊后磨平修光堆焊表面，修复堆焊层上部的化学成分应在覆层钢号化学 成分范围之内或应满足使用要求； 复合板基层的返修，先采用超声波定位缺陷深度，如距离外表面较近，则直接从外侧刨 开进行返修，返修采用基层焊材，如距离覆层表面较近，则未减少焊接工作量DL／T 502.25-2019标准下载，可从覆 层这一侧刨开后，按焊接要求先焊基层、再焊过渡层、最后焊覆层进行返修。
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按有关返修工艺要求进 行返修； 不锈钢复合钢覆层返修，要求去掉覆层后将基层表面去掉1.0mm～2.0mm厚度，然后堆焊 过渡层及覆层，焊后磨平修光堆焊表面，修复堆焊层上部的化学成分应在覆层钢号化学 成分范围之内或应满足使用要求； 复合板基层的返修，先采用超声波定位缺陷深度，如距离外表面较近，则直接从外侧刨 开进行返修，返修采用基层焊材，如距离覆层表面较近，则未减少焊接工作量，可从覆 层这一侧刨开后，按焊接要求先焊基层、再焊过渡层、最后焊覆层进行返修。