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JB／T 14353-2022 低压铸造自动化单元 技术规范.pdf简介：

JB/T 14353-2022《低压铸造自动化单元技术规范》是一部关于低压铸造自动化领域的技术标准。低压铸造是金属铸造工艺的一种，它适用于生产小型和中型铸件，特点是压力低，流动性好，适合大批量生产。自动化单元则是将机械、电气、控制等技术集成一体，实现铸件生产过程的自动化操作。

该标准明确了低压铸造自动化单元的设计、制造、检验和使用过程中应遵循的技术要求，包括但不限于设备的结构、功能、性能指标、安全防护、操作规程、维护保养等内容。它旨在提高低压铸造的生产效率，降低劳动强度，保证产品质量，同时也为行业内的设计、制造、检验和使用提供了统一的技术准则。

遵循此标准，可以确保低压铸造自动化单元的稳定运行，减少故障发生，提高整个铸造生产线的可靠性。它对于推动中国低压铸造行业的技术进步和产业升级具有重要意义。

JB／T 14353-2022 低压铸造自动化单元 技术规范.pdf部分内容预览：

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中华人民共和国工业和信息化部发布

前言 人 范围.. 规范性引用文件 术语和定义 技术要求. 4.1一般要求. 4.2低压铸造机. 4.3过滤网传送装置 4.4砂芯传送装置. 4.5 镶件装置. 4.6取件与传送装置， 4.7模温控制装置 4.8铸件冷却装置. 4.9打标装置 4.10热气/水收集装置. 4.11进气预热装置 4.12铸件完整性检测装置 4.13系统安全装置 4.14集成控制系统. 5空运转要求 6负荷运转要求 试验方法 8检验规则. 8.1出厂检验. 8.2型式检验. 9标志、包装、运输和贮存，

1a电力建设工程预算定额（2018版） 第一册 建筑工程（上册）.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服 务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯 科技有限公司。 本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件为首次发布。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服 务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯 科技有限公司。 本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件为首次发布。

JB/T143532022

低压铸造自动化单元技术规范

本文件规定了低压铸造自动化单元的术语和定义、技术要求、空运转要求、负荷运转要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于低压铸造自动化单元的制造，其他铸造方式的自动化单元的制造可参考使用，

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB11291.1工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 GB11291.2机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成 GB/T13306标牌 GB20905铸造机械安全要求 GB24391低压铸造机安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688低压铸造机技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T12247低压铸造机型式与基本参数 JB/T12562低压铸造机性能检测方法 JB/T13247低压铸造机能耗检测方法

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

低压铸造自动化单元automaticlowpressurediecastingunits 以低压铸造机为主，配置适合的辅助装置组成的满足低压铸造生产工艺要求的自动化生产单元。 注：辅助装置包含但不限于（部分装置根据实际需要选配）：过滤网传送装置、砂芯传送装置、镶件装置、取件与 传送装置、模温控制装置、铸件冷却装置、打标装置、热气/水收集装置、进气预热装置、铸件完整性检测装置、 系统安全装置、集成控制系统等。

3.2 过滤网传送装置filterfeedingdevice 将过滤网从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。 3.3 过滤网存放分离装置filterstorageanddistributiondevice 可存放一定数量过滤网，并能分离出单片至取过滤网位置的装置。 3.4 砂芯传送装置sandcoretransportdevice 将砂芯从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。 3.5 砂芯输送装置sandcoretransferdevice 将砂芯输送至特定位置的装置。 3.6 镶件装置insert 将镶件从单元外围送入单元内，经过特殊处理，使其满足生产工艺要求，并转放到指定位置的装置。 3.7 取件与传送装置extractorandtransferringmechanism 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置的装置。 3.8 取件装置 extractordevicecastingextractor 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置后再将其释放的装置。 3.9 夹持装置clampingtool 安装在机械手末端，用于抓取铸件的装置。 3.10 传送装置conveyor 将铸件运送到指定位置的装置。 3.11 模温控制装置dietemperaturecontroldevice 通过元器件加热、介质冷却的方式，使模具温度保持在设定范围内的装置。 3.12 铸件冷却装置castingcoolingdevice 将铸件温度降至满足生产工艺要求的装置。 3.13 打标装置markingmachine 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。 3.14 热气/水收集装置thermal/watercollection 在低压铸造生产过程中，对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水混合的介 质进行收集的装置。 3.15 进气预热装置airfillingnreheatingdevice

3.16 系统安全装置systemsecuritydevice 用于保护低压铸造自动化单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。 3.17 集成控制系统integratedcontrolsystem 实现低压铸造自动化单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。

.2.1低压铸造机应有设置、手动、半自动、自动工作模式。 2.2低压铸造机应符合GB24391、GB/T28688、JB/T12247、JB/T12562、JB/T13247的要求

4.3.1 过滤网传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.3.2 过滤网存放分离装置应有通用性，适合一定范围内的各种规格过滤网使用。 4.3.3过滤网存放分离装置应有一定数量的存放空间，至少满足半个班次的生产需求

4.3.1 过滤网传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.3.2 过滤网存放分离装置应有通用性，适合一定范围内的各种规格过滤网使用。 4.3.3过滤网存放分离装置应有一定数量的存放空间，至少满足半个班次的生产需求

JB/T 143532022

3.4 1工 过滤网存放分离装置应能自动分离出单片至固定位置，为取走过滤网提供方便。 3.5 1文 过滤网取放装置应能从固定位置提取过滤网，并将其放入模具浇口，且不应出现过滤网偏 偏离误差不应超过土0.5mm。 3.6过滤网取放过程中不应出现过滤网取不到、掉落等现象，并有相应的检测功能。

4.4.1砂芯传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.4.2砂芯输送装置应能将砂芯输送至固定位置，过程中不应出现砂芯掉落、移位、损伤现象。 4.4.3砂芯输送装置应有砂芯完整性检测功能。 4.4.4砂芯取放装置应能抓取砂芯不掉落，又不伤及砂芯。

4.5.1镶件装置可以是机器人模式、专机模式。 4.5.2镶件输送装置应能将镶件输送至固定位置，过程中不应出现镶件掉落、移位现象。 4.5.3镶件加热装置应具有镶件升降功能，上升到位用于取镶件，下降到位用于加热镶件 4.5.4镶件夹持装置应能抓取镶件放至模具内指定位置，过程中不应出现镶件掉落现象。 4.5.5镶件装置应具有镶件放置到位检测功能。

4.6.1取件与传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.6.2取件装置应具备与低压铸造机顶出动作的随动功能或弹性接盘，以减少压力冲击如何做好施工单位的结算工作总结论文，保护装置本 体和铸件产品不受损伤。 4.6.3取件装置应有检测有/无取到铸件的功能。 4.6.4夹持装置应能抓取铸件不掉落，又不伤及铸件表面。 4.6.5传送装置应能将铸件传送到后道工序：过程中不应出现铸件掉落现象

4.7.1模温控制装置应具有模温检测功能、模具加热功能、模具冷却功能。 4.7.2模温控制装置中模温检测、加热、冷却的数量应满足生产工艺的需求。 4.7.3模温检测应能精准检测模具关键位置的温度，误差不应超过土2℃。 4.7.4模具冷却应根据生产工艺配置有水冷/气冷/水气混合冷/水雾冷等模式。 4.7.5模具冷却中各种冷却介质的流量、冷却时间、起始冷却时间应能单独调节，水气混合冷却时水 和气的比例应能自动调节。 4.76模温控制装置应能自动控制模具加热和模具冷却，使模具温度在工艺要求范围内基本恒定。

4.8.1铸件冷却装置可以为水冷、气冷等模式。 4.8.2铸件冷却装置不应对铸件本体造成伤害，并在规定时间内将铸件冷却到工艺要求的温度。 4.8.3水冷模式应具有回水装置，确保水、气分离，回水及时排出，不影响周边环境。 4.8.4气冷模式应具有热气通风装置，确保热气及时排出，不影响周边环境。

4.8.1铸件冷却装置可以为水冷、气冷等模式。 4.8.2铸件冷却装置不应对铸件本体造成伤害，并在规定时间内将铸件冷却到工艺要求的温度。 4.8.3水冷模式应具有回水装置，确保水、气分离，回水及时排出，不影响周边环境。 4.8.4气冷模式应具有热气通风装置，确保热气及时排出，不影响周边环境。

4.9.1打标装置应具有存储、记录、通信功能，可将打标信息反馈给集成控制系统

4.9.2打标装置应具有编辑功能，可编辑所需要的码。 4.9.3 3打标装置应确保铸件一物一码。 4.9.4铸件表面标记条码、文字、图案等标识应清晰可见

街道路灯施工组织设计.doc4.10热气/水收集装置