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瓯江大桥主桥箱梁挂篮施工技术交底(定稿)简介：

瓯江大桥主桥箱梁挂篮施工技术交底是一种详细的工程技术指导文件，主要用于对瓯江大桥主体结构中箱梁部分的挂篮施工过程进行详细阐述和指导。以下是可能的内容简介：

1. 项目背景：首先，简介项目的地理位置、桥梁类型（如悬索桥、斜拉桥、梁桥等）、桥梁规模以及挂篮施工的重要性。

2. 挂篮概述：介绍挂篮的定义，它是用于桥梁施工中的一种临时工作平台，可根据桥梁结构设计，悬挂在桥墩两侧，进行梁体的混凝土浇筑。

3. 设计与制作：技术交底会详细描述挂篮的设计参数、制作工艺、材料选择，以及如何确保挂篮的稳定性和承载能力。

4. 安装与拆卸：包括挂篮的安装步骤、安全措施、吊装设备的选择和使用，以及在施工过程中如何进行调整和维护。

5. 施工工艺：讲解如何在挂篮上进行混凝土的拌和、运输、浇筑，以及养护过程中的注意事项。

6. 安全控制：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防雷电、防台风等，以及应对突发情况的应急预案。

7. 质量控制：明确质量监控要点，如混凝土强度、挂篮结构的变形监测等。

8. 环保与施工周期：可能包含对施工过程中噪音、尘土污染的控制，以及整个施工周期的预估。

这只是一个基本的简介，实际的技术交底会更为详细，包括施工人员的培训、操作流程图、故障排除方法等。

瓯江大桥主桥箱梁挂篮施工技术交底(定稿)部分内容预览：

钢筋绑扎安装注意事项：

① 钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

② 钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；

③ 钢筋下料尺寸应考虑安装误差《工程建设标准实施评价规范 GB/T50844-2013》，确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内、外倒角钢筋不小于30mm，其余不小于40mm；

④ 如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道；

⑤ 钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎，钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用绑扎接头；

⑥ 考虑到齿板预应力穿束及张拉需要，拟采取在箱梁5号块顶板上预留孔，预留孔尺寸约为120×80cm，设置在箱梁顶板的后部中间。且在该部位加设钢筋网予以加强；

预应力管道安装注意事项：

① 竖向预应力筋先按设计位置放好，然后1m间距进行定位，下端螺帽与锚垫板要求可靠焊接固定，相邻两根竖向预应力筋的下锚垫板须通过连通管连接成U 型，连接必须牢固；上锚垫板处就采用海绵堵住压浆孔，并在锚垫板与锚盒之间一层海面，防止灰浆堵塞管道；

② 顶板横向预应力管道锚固端出气管应采用材质较硬的塑料管要求插入波纹管15cm以上，并用海堵塞好波纹管端口，然后用胶布缠裹严密；张拉端锚垫板处应采用海绵堵住压浆孔，并在锚垫板与锚盒之间垫一层海面，防止灰浆堵塞管道；

③ 预应力筋的下料长度应满足张拉要求，预应力筋的切割采和砂轮机；

④ 确保管道线型的准确波纹管埋设位置准确，并要保护好，防止电焊火花烧伤，预应力管道必须按设计图纸要求的间距设置定位筋，直线段定位筋间距不大于100CM，弯曲段定位筋间距不大于50CM；

⑤ 当管道与箱梁钢筋发生冲突时，应首先考虑预应力管道位置的准确；

⑥ 预应力管道安装好后，及时检查管道是否有破损，及时修补；操作人员要注意保护，不得随意在管道上踩动，导致管道变形坏其线型；

⑦ 张拉端的锚垫板安装要注意平面角度的控制，张拉端的锚垫板平面与不定期道必须垂直，连接处必须顺直；波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；

⑧ 所有预应力的锚下螺旋钢筋必须安装规范，螺旋钢筋必须紧贴锚垫板安装，并要求固定牢靠。

⑨ 腹板预应力管道安装完成后，在砼浇筑施工前应穿上撑管，防止漏浆堵塞管道。

箱梁块段施工预埋件主要有箱梁通气孔、泄水孔、吊杆孔、防撞栏钢筋、箱梁中心测量控制点、通信管线预埋钢板及挂篮施工所需的后锚吊带孔和吊杆孔。

（1）箱梁通气孔和桥面泄水孔，这两种孔均采用PVC管预埋；

（2）防撞栏杆预埋筋（外侧为墙式护栏，内侧位波形护栏）；

（3）0#块中心测量控制点（按照测量组要求预埋）；

（6）顶齿板预应力张拉装顶及封锚预留孔（张拉装顶预留内经50mm的孔洞，封锚预留内经100mm以上的孔洞用于下料）。

预埋件的安装应注意以下几个问题：

预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及时预埋，不能遗漏；

预埋位置必须符合设计或施工要求；

当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得现场技术员同意方可调整预埋件或束的位置。

护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。

吊带孔用钢板做成吊带盒预埋，安装时，将吊带盒下口用海绵垫紧。吊杆孔采用内径为50mm的PVC管预埋。

当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得现场技术员同意方可调整预埋件或束的位置。

①.砼浇筑前的准备工作

a 砼浇注前应按设计配比作试拌，砼入泵坍落度宜控制在18+2cm，入模坍落度控制在16~18cm。

b 挂篮结构及模板稳定性检查；

c 施工机具、设备（如拌和站、搅拌系统、振动棒振动器等）性能检查；

d 清除钢筋及底板上的杂物；

e 检查预应力管道是否有洞眼，若发现有洞眼应及时修补好后方可浇筑砼。

f 砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。

一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工，最大允许偏载重量不得大于1/2块段重量。砼浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑底板、腹板及顶板砼，顺序如下：

a.底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。

b.对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。

c.对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中轴处顶板向两侧腹板顶板及两侧翼缘板对称进行。

砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～10cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30～40cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

④.砼浇筑过程中测量控制

a.利用0＃块中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误；

b.砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相符；

c. 砼浇注过程中，对吊带及挂篮前端挠度进行控制与调整；

d. 在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；

e. 砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

f 箱梁顶面平整度应满足±7mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。

每个块段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。

砼的养护为非冬期养护方法如下：

砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生；

①.箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷雾养生。

②.以不影响底板砼成型为前提，继续浇注腹板砼，并在底板砼初凝前，对箱梁根部砼进行“复振”，继续喷雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。

③.箱梁顶板砼浇注完成，箱梁顶面收抹平整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布或麻包袋（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布（或麻包袋）和一层塑料薄膜。

④.模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台上对腹板外侧及底板外侧进行喷雾养护，箱内腹板及顶板可采用洒水养护。

⑤.保湿养护不少于7天。

⑥.要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点2~3名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。

⑦.冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖塑料薄膜保温；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的土工布洒水养护。

6.6.3季节性施工措施

根据本工程的特点和工程所处的地理条件，我部在箱梁施工进度计划安排时，已考虑了雨季对工程施工的影响，在雨季，将安排不受气候影响或影响较小的单项工程的施工。砼浇筑避开大雨、暴雨，为了防止在砼浇筑过程中由于下雨而影响砼的质量，拟采取如下措施：

a.加强同当地气象部门联系，准确了解当天的气象情况；

b.施工期间定时测定砂石料的含水率，及时调整施工配合比；

c.在雨季，做好砂石料的储备，保证满足施工要求。

a.在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解施工期间的气温；

b.当日平均气温低于5℃时DBJT45T 031-2021 普通国省干线公路设计标准化指南.pdf，不安排砼浇筑和压浆工作，只进行钢筋制作与绑扎、预应力张拉、挂篮前移等工序施工；对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采取覆盖保温保湿材料（如塑料薄膜等）进行养生。

a.对砂、碎石、水泥罐等原材料采用遮荫防晒措施，避免日照，尽量降低原材料的温度，以确保砼拌和物的出机温度满足要求；

b.采用在砼输送泵管缠裹湿麻袋等措施降低混凝土入模温度，并尽量将混凝土浇筑安排在夜间施工；

c.对于已浇筑的砼且未到养护期，因气温较高，砼表面易失水，砼浇筑完成后，表面及时覆盖，防止水分过量蒸发，同时进行洒水养护。

6.7.1箱梁预应力施工程序

预应力张拉顺序为先纵向后横向最后竖向，各断面预应力钢束均对称进行。

成都市某办公楼工程施工组织设计-完整详细版.doc箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） → 波纹管穿束→ 锚具安装、千斤顶安装 → 预应力束张拉 → 孔道压浆 → 封锚。

箱梁预应力孔道采用镀锌金属波纹管成形。波纹管委托专门厂家制造。波纹管卷进场后，应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。22φs15.24 波纹管外径为120mm；19φs15.24波纹管外径为107mm；3φs15.24采用内19×60mm波纹管；竖向预应力钢筋采用内径为45mm的波纹管。